秸稈粉碎裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型秸稈粉碎裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上固定有電機(jī)和粉碎筒，所述粉碎筒內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)筒，電機(jī)通過皮帶輪驅(qū)動轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動，所述粉碎筒分為連通的初切腔和粉碎腔，初切腔設(shè)有進(jìn)料口，所述初切腔的內(nèi)壁上安裝有定刀，轉(zhuǎn)筒在位于初切腔中的一段設(shè)有動刀；所述粉碎腔的內(nèi)壁安裝有上下兩塊齒板，轉(zhuǎn)筒在位于粉碎腔的一段設(shè)有刀片支架，所述刀片支架上安裝有刀片，所述粉碎腔設(shè)有排料口。初切腔中的定刀和動刀構(gòu)成切割器，以滾刀的形式對物料進(jìn)行初步切碎。粉碎腔的內(nèi)壁安裝有上下兩塊齒板，在錐形筒的外表焊接有刀片支架。由于高速旋轉(zhuǎn)的刀片對秸稈類物料的鋸切作用，進(jìn)而完成了青物料秸稈的粉碎過程。粉碎后的物料從位于粉碎腔的排料口排出。
【專利說明】秸稈粉碎裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一般破碎、研磨或粉碎碾磨谷物的裝置，具體涉及一種秸桿粉碎
>J-U ρ?α裝直。

【背景技術(shù)】
[0002]在粗飼料生產(chǎn)過程中，需把秸桿牧草等粉碎，但又不能加工得過細(xì)。秸桿牧草等青飼料等含有較多水分，如果過度加工，產(chǎn)品將呈面團(tuán)狀或泥狀。這樣的粗飼料容易在牲畜胃內(nèi)沉積，不但影響反芻和飼料的消化，還容易引起牲畜胃積食等疾病。當(dāng)前，對物料進(jìn)行粉碎主要有打擊、揉搓、鋸切和滾壓等方式，為此應(yīng)針對不同的物料則采用不同的粉碎方式，以提高粉碎效率及質(zhì)量。
[0003]錘片式粉碎機(jī)，秸桿類粗纖維青飼料一般徑向尺寸比較大，在被粗切成小段后，如用錘片式粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，由于尺寸較大，物料與錘片的接觸面積較大，同時錘片棱角與物料的接觸幾率小，加之現(xiàn)今的市場上的錘片式粉碎機(jī)多為有篩粉碎機(jī)，含有水分較多的青秸桿物料極易造成篩孔阻塞，導(dǎo)致粉碎效果很差，因此不宜采用錘片式粉碎機(jī)。
[0004]切碎機(jī)的加工對象為瓜果等含纖維質(zhì)較少的物料，對瓜果粉碎能取得較好的效果，但是對秸桿類粗纖維物料進(jìn)行加工則粉碎效果很差，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能達(dá)到粉碎要求。加工過程中只是將粗纖維青飼料進(jìn)行一次性切碎，不能達(dá)到飼喂要求或者化學(xué)處理等后續(xù)加工的要求。粗纖維青飼料粉碎機(jī)的研究還處于初級研究階段。
[0005]揉搓滾壓方式多用于顆粒物料及干粗纖維物料的加工。由于粗纖維青飼料含水量比一般干物料高很多，很多微量元素也溶于水中，采用揉搓滾壓加工方式會丟失很多水分，大量微量元素也將隨之丟失，且容易加工成泥狀，不能滿足喂飼要求。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的目的在于提供一種秸桿粉碎裝置，采用新型的破碎方式，加工秸桿牧草等含有較多水分徑向尺寸比較大的物料。
[0007]為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是:秸桿粉碎裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上固定有電機(jī)和粉碎筒，所述粉碎筒內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)筒，電機(jī)通過皮帶輪驅(qū)動轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動，所述粉碎筒分為連通的初切腔和粉碎腔，初切腔設(shè)有進(jìn)料口，所述初切腔的內(nèi)壁上安裝有定刀，轉(zhuǎn)筒在位于初切腔中的一段設(shè)有動刀；所述粉碎腔的內(nèi)壁安裝有上下兩塊齒板，轉(zhuǎn)筒在位于粉碎腔的一段設(shè)有刀片支架，所述刀片支架上安裝有刀片，所述粉碎腔設(shè)有排料口。
[0008]采用上述技術(shù)方案時，初切腔中的定刀和動刀構(gòu)成切割器，以滾刀的形式對物料進(jìn)行初步切碎。粉碎腔的內(nèi)壁安裝有上下兩塊齒板，在錐形筒的外表焊接有刀片支架。由于高速旋轉(zhuǎn)的刀片對秸桿類物料的鋸切作用，進(jìn)而完成了青物料秸桿的粉碎過程。粉碎后的物料從位于粉碎腔的排料口排出。本實用新型采用無篩形式，并且無振動機(jī)構(gòu)，極大地減小了震動，可以降低環(huán)境的噪音，節(jié)約能源。
[0009]進(jìn)一步，所述粉碎腔為錐形，轉(zhuǎn)筒在位于粉碎腔的一段也為錐形。采用較大直徑的粉碎腔，在滿足粉碎工作線速度的情況下降低了噪音。
[0010]進(jìn)一步，所述刀片在刀片支架上螺旋線排列。由于刀片呈螺旋狀排列，對物料具有軸向推動和較強(qiáng)的攪動作用，將物料從進(jìn)料口經(jīng)螺旋運(yùn)動軌跡不斷被切碎后從排料口排出，完成物料的粉碎加工過程。
[0011]進(jìn)一步，所述排料口設(shè)有插板。調(diào)節(jié)插板的位置來控制粉碎物料的粗細(xì)度。
[0012]進(jìn)一步，所述刀片支架上裝有四列刀片。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0014]圖1是本實用新型秸桿粉碎裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是圖1的測試結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0016]如圖1和圖2所示，本實用新型秸桿粉碎裝置，主體為臥式結(jié)構(gòu)，包括了機(jī)架1，機(jī)架I采用普通角鋼焊接而成，四只腳由地腳螺栓與地面固定。在機(jī)架I的下半部的橫桿上固定安裝了一個電機(jī)2,電機(jī)2米用Y系列三相電機(jī),通過傳動帶傳送動力。在機(jī)架I的上半部安裝有一個粉碎主體，該粉碎主體分為兩個連通的腔體，即初切腔3和粉碎腔4。帶輪上固定有一個轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸伸入粉碎主體內(nèi)。在轉(zhuǎn)軸上固定連接有一個轉(zhuǎn)筒5，轉(zhuǎn)筒5包括一個位于初切腔3中的圓形筒和一個位于粉碎腔4中的錐形筒。在初切腔3的內(nèi)壁上安裝有定刀，在圓形筒的外壁上安裝有動刀，對進(jìn)入進(jìn)料口 6的物料應(yīng)進(jìn)行初切。結(jié)合秸桿等物料尺寸較大的特點，采取側(cè)向進(jìn)料方式，以方便進(jìn)行人工進(jìn)料操作。定刀和動刀構(gòu)成切割器，以滾刀的形式對物料進(jìn)行初步切碎。粉碎腔4的內(nèi)壁安裝有上下兩塊齒板，在錐形筒的外表焊接有刀片支架，其上裝有四列刀片。刀片在刀片支架上采用螺旋線排列。由于高速旋轉(zhuǎn)的刀片對秸桿類物料的鋸切作用，進(jìn)而完成了青物料秸桿的粉碎過程。粉碎后的物料從位于粉碎腔4下部側(cè)面的排料口 7排出。排料口 7采用調(diào)節(jié)插板來控制粉碎物料的粗細(xì)度。
[0017]該機(jī)工作時，秸桿類物料從進(jìn)料口 6徑向進(jìn)入初切腔3后，受到安裝在圓形筒上端高速旋轉(zhuǎn)的動刀配合定刀所產(chǎn)生的剪切作用切成碎段，而后碎段物料進(jìn)入錐形的粉碎腔4 ；在高速回轉(zhuǎn)的螺旋刀片鋸切作用下，使秸桿類物料得以不斷切碎。由于刀片呈螺旋狀排列，對物料具有軸向推動和較強(qiáng)的攪動作用，將物料從進(jìn)料口 6經(jīng)螺旋運(yùn)動軌跡不斷被切碎后從排料口 7排出，完成物料的粉碎加工過程。該機(jī)具有如下特點:采用較大直徑的錐形筒，在滿足粉碎工作線速度的情況下降低了噪音；錐形筒上安裝四列按螺旋線排列的刀片，以增加物料在粉碎室內(nèi)受切割的次數(shù)以及運(yùn)動的無序性，提高粉碎效果；采用無篩形式，并且無振動機(jī)構(gòu)，而且采用地腳螺栓與地面固定，極大地減小了震動，可以降低環(huán)境的噪音。
[0018]以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護(hù)范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。
【權(quán)利要求】
1.秸桿粉碎裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上固定有電機(jī)和粉碎筒，所述粉碎筒內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)筒，電機(jī)通過皮帶輪驅(qū)動轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動，其特征是，所述粉碎筒分為連通的初切腔和粉碎腔，初切腔設(shè)有進(jìn)料口，所述初切腔的內(nèi)壁上安裝有定刀，轉(zhuǎn)筒在位于初切腔中的一段設(shè)有動刀；所述粉碎腔的內(nèi)壁安裝有上下兩塊齒板，轉(zhuǎn)筒在位于粉碎腔的一段設(shè)有刀片支架，所述刀片支架上安裝有刀片，所述粉碎腔設(shè)有排料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸桿粉碎裝置，其特征是，所述粉碎腔為錐形，轉(zhuǎn)筒在位于粉碎腔的一段也為錐形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸桿粉碎裝置，其特征是，所述刀片在刀片支架上螺旋線排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸桿粉碎裝置，其特征是，所述排料口設(shè)有插板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸桿粉碎裝置，其特征是，所述刀片支架上裝有四列刀片。
【文檔編號】A01F29/04GK204180585SQ201420643535
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】廖佳袁 申請人:重慶鑫水機(jī)械制造有限公司