超微粉碎的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種不易結(jié)粉堵塞，可自動(dòng)清理結(jié)粉的，生產(chǎn)效率高的超微粉碎機(jī),包括研磨粉碎裝置及設(shè)于研磨粉碎裝置出料口上方的物料分選裝置，物料分選裝置包括分選外桶體、可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于分選外桶體內(nèi)二級(jí)分選濾筒以及驅(qū)動(dòng)二級(jí)分選濾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置,分選外桶體的后方設(shè)有出料孔，出料孔上連接有負(fù)壓粉料吸出管，二級(jí)分選濾筒具有出料管，所述出料管設(shè)于分選外桶體的出料孔的內(nèi)壁上，分選外桶體與二級(jí)分選濾筒之間均布有可清掃結(jié)粉的清掃刷，清掃刷與驅(qū)動(dòng)裝置連接可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置于分選外桶體與二級(jí)分選濾筒之間，分選外桶體的下方前部設(shè)有進(jìn)料管，進(jìn)料管與粉碎箱體的出料口相連通，分選外桶體與二級(jí)分選濾筒之間形成初級(jí)分選室，所述二級(jí)分選濾筒內(nèi)形成二級(jí)分選室。
【專利說明】超微粉碎機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及粉碎設(shè)備，尤其是涉及一種超微粉碎機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中，超微粉碎機(jī)的使用十分普遍，但是粉碎機(jī)使用過程中在其內(nèi)部就容易結(jié)粉堵塞，此時(shí)必須將粉碎機(jī)拆卸開來，對(duì)其內(nèi)部的結(jié)粉進(jìn)行清理，清理完后再將粉碎機(jī)裝配好，以便再次的使用。目前大多數(shù)超微粉碎機(jī)內(nèi)部易結(jié)粉堵塞，粉碎機(jī)使用一段時(shí)間就需要拆卸清理結(jié)粉，拆卸清理的頻率很高，降低了生產(chǎn)效率，而且頻繁地拆卸和裝配粉碎機(jī)會(huì)降低粉碎機(jī)的使用壽命，增加設(shè)備的投入成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種使用過程中不易結(jié)粉堵塞，可自動(dòng)清理結(jié)粉的，生產(chǎn)效率高的超微粉碎機(jī)。
[0004]為解決此技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:超微粉碎機(jī)，包括研磨粉碎裝置及設(shè)于研磨粉碎裝置出料口上方的物料分選裝置，所述研磨粉碎裝置包括粉碎箱體、設(shè)于粉碎箱體一側(cè)上方的投料斗及設(shè)于粉碎箱體內(nèi)的粉碎研磨盤以及用于驅(qū)動(dòng)粉碎研磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)研磨的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述粉碎箱體上部設(shè)有出料口，所述物料分選裝置設(shè)于出料口上方，所述物料分選裝置包括分選外桶體、可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于分選外桶體內(nèi)二級(jí)分選濾筒以及驅(qū)動(dòng)二級(jí)分選濾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述分選外桶體的后方設(shè)有出料孔，所述出料孔上連接有負(fù)壓粉料吸出管，所述二級(jí)分選濾筒具有出料管，所述出料管設(shè)于分選外桶體的出料孔的內(nèi)壁上，所述分選外桶體與二級(jí)分選濾筒之間均布有可清掃結(jié)粉的清掃刷，所述清掃刷與驅(qū)動(dòng)裝置連接可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置于分選外桶體與二級(jí)分選濾筒之間，所述分選外桶體的下方前部設(shè)有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管與粉碎箱體的出料口相連通，所述分選外桶體與二級(jí)分選濾筒之間形成初級(jí)分選室，所述二級(jí)分選濾筒內(nèi)形成二級(jí)分選室。
[0005]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述驅(qū)動(dòng)裝置包括減速電機(jī)、傳動(dòng)軸、大齒輪及行星齒輪，所述分選外桶體的前方固定有法蘭盤，所述減速電機(jī)設(shè)于法蘭盤上，所述傳動(dòng)軸的一端伸入分選外桶體內(nèi)與二級(jí)分選濾筒連接，所述傳動(dòng)軸的另一端通過連軸器連接減速電機(jī)，所述大齒輪固設(shè)于法蘭盤內(nèi)所述傳動(dòng)軸的圓周外側(cè)，所述各行星齒輪設(shè)于各清掃刷的軸體一端，各行星齒輪分別與大齒輪嚙合連動(dòng)。
[0006]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述分選外桶體內(nèi)位于二級(jí)分選濾筒的外側(cè)還均布有吹氣管，各吹氣管的一端與分選外桶體的前側(cè)壁相連接，另一端伸出分選外桶體的后側(cè)壁與吹氣裝置相連通，所述各吹氣管的管壁上均布有出氣孔。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:物料經(jīng)研磨粉碎裝置研磨粉碎后隨負(fù)壓進(jìn)入分選裝置分選后從二級(jí)分選濾筒的出料管排出負(fù)壓粉料吸出管，本新型研磨粉碎裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，在分選外桶體與二級(jí)分選濾筒之間均布有可清掃結(jié)粉的清掃刷，清掃刷通過驅(qū)動(dòng)裝置可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置于分選外桶體與二級(jí)分選濾筒之間，清掃刷高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可快速清除粘附于二級(jí)分選濾筒筒壁上的粉塵，以及快速清掃粘附于分選外桶體內(nèi)壁上的結(jié)粉，使得本新型超微粉碎機(jī)在使用過程中不易結(jié)粉堵塞，分選裝置長(zhǎng)期使用無需手動(dòng)拆卸清理，減少了停機(jī)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，提高了使用壽命，降低了人工成本。
[0008]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述清掃刷與二級(jí)分選濾筒通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由同一個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，制造成本低。
[0009]更進(jìn)一步:所述分選外桶體內(nèi)位于二級(jí)分選濾筒的外側(cè)還均布有吹氣管，所述各吹氣管的管壁上均布有出氣孔，吹氣管的外端與吹氣裝置相連通，吹氣裝置產(chǎn)生的高壓脈沖氣體不斷的通過吹氣管吹在二級(jí)分選濾筒上的細(xì)微網(wǎng)孔上，進(jìn)一步消除了二級(jí)分選濾筒上粘附的粉料，同時(shí)吹氣管出氣孔吹出的高壓氣體也可對(duì)清掃刷吹氣防止其粘附太多粉料影響清理工作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例分選裝置的A — A剖視放大圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面通過結(jié)合附圖和實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型的一個(gè)完整實(shí)施方式，以便對(duì)本實(shí)用新型的充分理解。
[0013]如圖1與圖2，本實(shí)用新型提供一種超微粉碎機(jī)，包括研磨粉碎裝置及設(shè)于研磨粉碎裝置出料口上方的物料分選裝置，所述研磨粉碎裝置包括粉碎箱體1、設(shè)于粉碎箱體I一側(cè)上方的投料斗2及設(shè)于粉碎箱體I內(nèi)的粉碎研磨盤(圖中未示出)以及用于驅(qū)動(dòng)粉碎研磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)研磨的驅(qū)動(dòng)電機(jī)3，上述的粉碎研磨盤為粉碎機(jī)的公知部件，這里不在詳細(xì)說明，該粉碎研磨盤也可采用專利號(hào)為:201210249109X上公開的粉碎研磨盤，本新型重點(diǎn)改進(jìn)在物料分選裝置，所述粉碎箱體I上部設(shè)有出料口 11，所述物料分選裝置設(shè)于出料口 11上方，所述物料分選裝置包括分選外桶體4、可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于分選外桶體4內(nèi)二級(jí)分選濾筒5、減速電機(jī)6、傳動(dòng)軸7、大齒輪8及行星齒輪9，所述分選外桶體4的前方固定有法蘭盤41，所述減速電機(jī)6設(shè)于法蘭盤41上，所述傳動(dòng)軸7的一端伸入分選外桶體4內(nèi)與二級(jí)分選濾筒5連接，所述傳動(dòng)軸7的另一端通過連軸器71連接減速電機(jī)6，所述大齒輪8固設(shè)于法蘭盤41內(nèi)所述傳動(dòng)軸7的圓周外側(cè)，所述分選外桶體4與二級(jí)分選濾筒5之間均布有可清掃結(jié)粉的清掃刷42，所述各行星齒輪9設(shè)于各清掃刷42的軸體一端，各行星齒輪9分別與大齒輪8嚙合連動(dòng)，所述分選外桶體4的后方設(shè)有出料孔43，所述出料孔43上連接有負(fù)壓粉料吸出管44，所述二級(jí)分選濾筒5具有出料管51，所述出料管51設(shè)于分選外桶體4的出料孔43的內(nèi)壁上，所述分選外桶體4的下方前部設(shè)有進(jìn)料管45，所述進(jìn)料管45與粉碎箱體I的出料口 11相連通，所述分選外桶體4與二級(jí)分選濾筒5之間形成初級(jí)分選室A，所述二級(jí)分選濾筒5內(nèi)形成二級(jí)分選室B。物料經(jīng)研磨粉碎裝置研磨粉碎后隨負(fù)壓進(jìn)入分選裝置分選后從二級(jí)分選濾筒的出料管排出負(fù)壓粉料吸出管，本新型研磨粉碎裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，在分選外桶體與二級(jí)分選濾筒之間均布有可清掃結(jié)粉的清掃刷，工作時(shí)，減速電機(jī)帶動(dòng)大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)二級(jí)分選濾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)與其嚙哈連動(dòng)的各行星齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)與行星齒輪連接的清掃刷高帶運(yùn)轉(zhuǎn)，清掃刷高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可快速清除粘附于二級(jí)分選濾筒筒壁上的粉塵，以及快速清掃粘附于分選外桶體內(nèi)壁上的結(jié)粉，使得本新型超微粉碎機(jī)在使用過程中不易結(jié)粉堵塞，分選裝置長(zhǎng)期使用無需手動(dòng)拆卸清理，減少了停機(jī)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，提高了使用壽命，降低了人工成本。
[0014]所述分選外桶體4內(nèi)位于二級(jí)分選濾筒5的外側(cè)還均布有吹氣管46，各吹氣管46的一端與分選外桶體4的前側(cè)壁相連接，另一端伸出分選外桶體的后側(cè)壁與吹氣裝置相連通，所述各吹氣管46的管壁上均布有出氣孔。吹氣裝置產(chǎn)生的高壓脈沖氣體不斷的通過吹氣管吹在二級(jí)分選濾筒上的細(xì)微網(wǎng)孔上，進(jìn)一步消除了二級(jí)分選濾筒上粘附的粉料，同時(shí)吹氣管出氣孔吹出的高壓氣體也可對(duì)清掃刷吹氣防止其粘附太多粉料影響清理工作。
[0015]綜上所述僅為本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容較佳的實(shí)施例，并非用來限定本發(fā)明的實(shí)施范圍，即凡依本創(chuàng)作內(nèi)容所作的等效變化及修飾，皆應(yīng)屬于本創(chuàng)作主張的技術(shù)范疇。
【權(quán)利要求】
1.超微粉碎機(jī)，包括研磨粉碎裝置及設(shè)于研磨粉碎裝置出料口上方的物料分選裝置，所述研磨粉碎裝置包括粉碎箱體、設(shè)于粉碎箱體一側(cè)上方的投料斗及設(shè)于粉碎箱體內(nèi)的粉碎研磨盤以及用于驅(qū)動(dòng)粉碎研磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)研磨的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述粉碎箱體上部設(shè)有出料口，所述物料分選裝置設(shè)于出料口上方，其特征在于:所述物料分選裝置包括分選外桶體、可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于分選外桶體內(nèi)二級(jí)分選濾筒以及驅(qū)動(dòng)二級(jí)分選濾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述分選外桶體的后方設(shè)有出料孔，所述出料孔上連接有負(fù)壓粉料吸出管，所述二級(jí)分選濾筒具有出料管，所述出料管設(shè)于分選外桶體的出料孔的內(nèi)壁上，所述分選外桶體與二級(jí)分選濾筒之間均布有可清掃結(jié)粉的清掃刷，所述清掃刷與驅(qū)動(dòng)裝置連接可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置于分選外桶體與二級(jí)分選濾筒之間，所述分選外桶體的下方前部設(shè)有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管與粉碎箱體的出料口相連通，所述分選外桶體與二級(jí)分選濾筒之間形成初級(jí)分選室，所述二級(jí)分選濾筒內(nèi)形成二級(jí)分選室。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超微粉碎機(jī)，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)裝置包括減速電機(jī)、傳動(dòng)軸、大齒輪及行星齒輪，所述分選外桶體的前方固定有法蘭盤，所述減速電機(jī)設(shè)于法蘭盤上，所述傳動(dòng)軸的一端伸入分選外桶體內(nèi)與二級(jí)分選濾筒連接，所述傳動(dòng)軸的另一端通過連軸器連接減速電機(jī)，所述大齒輪固設(shè)于法蘭盤內(nèi)所述傳動(dòng)軸的圓周外側(cè)，所述各行星齒輪設(shè)于各清掃刷的軸體一端，各行星齒輪分別與大齒輪嚙合連動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超微粉碎機(jī)，其特征在于:所述分選外桶體內(nèi)位于二級(jí)分選濾筒的外側(cè)還均布有吹氣管，各吹氣管的一端與分選外桶體的前側(cè)壁相連接，另一端伸出分選外桶體的后側(cè)壁與吹氣裝置相連通，所述各吹氣管的管壁上均布有出氣孔。
【文檔編號(hào)】B02C23/08GK204208655SQ201420653196
【公開日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月5日
【發(fā)明者】洪賜和, 洪尊敬, 洪仁德, 洪上贊 申請(qǐng)人:廈門市海林生物飼料有限公司