一種離心式礱谷的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種離心式礱谷機，機體中間位置處設(shè)置有風力分離裝置，在風力分離裝置正上方設(shè)置有由2-4個傾斜設(shè)置的螺旋進料器，這些螺旋進料器所設(shè)的擠壓管末端共同組成一個中心承載芯，中心承載芯正上方設(shè)置有連通擠壓管內(nèi)部的進料口，進料口連通料斗，螺旋進料器所設(shè)出料口連接斜篩網(wǎng)環(huán)前端并通過斜篩網(wǎng)環(huán)連接風力分離裝置，斜篩網(wǎng)環(huán)側(cè)面的機體外壁上設(shè)置有抽氣管，風力分離裝置下部設(shè)置有斜篩網(wǎng)，斜篩網(wǎng)尾端外表面設(shè)置有米槽，斜篩網(wǎng)尾端內(nèi)表面設(shè)置有集渣槽，米槽連通精料出口，集渣槽連通排渣口，機體底板設(shè)置有支座，該裝置粉塵率低，谷粒脫殼速度快。
【專利說明】一種離心式礱谷機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及谷物脫殼設(shè)備中的礱谷機領(lǐng)域，尤指一種離心式礱谷機。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的離心礱谷機大多數(shù)是依靠某些結(jié)構(gòu)快速的進行轉(zhuǎn)動產(chǎn)生足夠大的離心力將谷粒甩出后撞擊到脫殼板上進行脫殼，這樣的撞擊需要很大的離心力，這就要求設(shè)備必須使用較大的功率電機，同時撞擊的粒度太大，現(xiàn)有使用結(jié)果是出現(xiàn)爆腰的米粒很多，直接降低了加工所得的成品率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本實用新型采提供了一種離心式礱谷機，該裝置采用物理預(yù)處理，獲得預(yù)先破裂了部分外殼的谷粒，然后使用離心風機對其進行撞擊脫殼，獲得完整谷粒，整臺設(shè)備能耗較低，粉塵率低，谷粒脫殼速度快。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)實現(xiàn)，一種離心式礱谷機，包括動力電機、料斗、螺旋進料器、進料口、擠壓管、風力分離裝置、撞擊板承載環(huán)、斜篩網(wǎng)、排渣口、集渣槽、米槽、支座、精料出口，其中機體中間位置處設(shè)置有風力分離裝置，在風力分離裝置正上方設(shè)置有由2-4個傾斜設(shè)置的螺旋進料器，這些螺旋進料器所設(shè)的擠壓管末端共同組成一個中心承載芯，中心承載芯正上方設(shè)置有連通擠壓管內(nèi)部的進料口，進料口連通料斗，螺旋進料器所設(shè)出料口連接斜篩網(wǎng)環(huán)前端并通過斜篩網(wǎng)環(huán)連接風力分離裝置，斜篩網(wǎng)環(huán)側(cè)面的機體外壁上設(shè)置有抽氣管，風力分離裝置下部設(shè)置有斜篩網(wǎng)，斜篩網(wǎng)尾端外表面設(shè)置有米槽，斜篩網(wǎng)尾端內(nèi)表面設(shè)置有集渣槽，米槽連通精料出口，集渣槽連通排渣口，機體底板設(shè)置有支座。
[0005]作為本實用新型的進一步改進，所述風力分離裝置為進風道進氣口安裝于機體底板上，進風道連接于離心風機進氣口，離心風機通過轉(zhuǎn)動軸安裝于機體中間區(qū)域，轉(zhuǎn)動軸與離心泵電機連接，離心風機外側(cè)環(huán)繞設(shè)置有出風口，出風口與頂擋板組成的區(qū)域內(nèi)套接離心風機，斜篩網(wǎng)頂端安裝于出風口下部，斜篩網(wǎng)環(huán)尾端安裝于出風口前端，頂擋板上設(shè)置有上出風口，出風口連通斜篩網(wǎng)環(huán)內(nèi)表面。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述進風道內(nèi)設(shè)置有調(diào)風板，調(diào)風板連接設(shè)置于殼體外部的調(diào)風板控制輪。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述離心風機和出風口之間設(shè)置有通過升降蝸桿控制的擋風環(huán)，擋風環(huán)為頂部開口，底部設(shè)有中空圓環(huán)的空心圓柱體，升降蝸桿與升降蝸桿控制輪連接。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述撞擊板承載環(huán)設(shè)置有撞擊脫殼板，撞擊脫殼板為橡膠板。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述進料口上設(shè)置有進料閥門，用于控制進料量。
[0010]工作原理:物料經(jīng)螺旋進料器提升的時候受到擠壓而破損，但并未完全出現(xiàn)谷殼脫離現(xiàn)象，這時經(jīng)斜篩網(wǎng)環(huán)進行初步分離，再經(jīng)出風口外側(cè)的時候受風力發(fā)生撞擊脫殼，再經(jīng)斜篩網(wǎng)分離米粒和谷殼。
[0011]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:
[0012]1、該裝置采用物理預(yù)處理，獲得預(yù)先破裂了部分外殼的谷粒，然后使用離心風機對其進行撞擊脫殼，獲得完整谷粒，整臺設(shè)備能耗較低，粉塵率低，谷粒脫殼速度快。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是一種離心式礱谷機結(jié)構(gòu)示意圖剖視圖；
[0014]圖2是一種離心式礱谷機結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中1-動力電機；2-料斗；3_螺旋進料器；4_進料口 ；5_擠壓管；6_出料口 ；7-斜篩網(wǎng)環(huán)；8-抽氣管；9_中心承載芯；10-上出風口 ； 11-撞擊脫殼板；12-撞擊板承載環(huán)；13-出風口 ；14_機體；15-斜篩網(wǎng)；16-排渣口 ； 17-集渣槽；18-調(diào)風板；19-轉(zhuǎn)動軸；
20-離心風機電機；21_進風道；22_升降渦桿；23_米槽；24_支座；25_經(jīng)料出口 ；26_擋風環(huán)；27_頂擋板；28_升降渦桿控制輪；29_調(diào)風板控制論。

【具體實施方式】
[0016]實施例1
[0017]如圖1和圖2所示一種離心式礱谷機，包括動力電機1、料斗2、螺旋進料器3、進料口 4、擠壓管5、風力分離裝置、撞擊板承載環(huán)12、斜篩網(wǎng)15、排渣口 16、集渣槽17、米槽23、支座24、精料出口 25，其中機體14中間位置處設(shè)置有風力分離裝置，在風力分離裝置正上方設(shè)置有由2個傾斜設(shè)置的螺旋進料器3，這些螺旋進料器3所設(shè)的擠壓管5末端共同組成一個中心承載芯9，中心承載芯9正上方設(shè)置有連通擠壓管5內(nèi)部的進料口 4，進料口 4連通料斗2，螺旋進料器3所設(shè)出料口 6連接斜篩網(wǎng)環(huán)7前端并通過斜篩網(wǎng)環(huán)7連接風力分離裝置，斜篩網(wǎng)環(huán)7側(cè)面的機體14外壁上設(shè)置有抽氣管8，風力分離裝置下部設(shè)置有斜篩網(wǎng)15，斜篩網(wǎng)15尾端外表面設(shè)置有米槽23，斜篩網(wǎng)15尾端內(nèi)表面設(shè)置有集渣槽17，米槽23連通精料出口 25，集渣槽17連通排渣口 16，機體14底板設(shè)置有支座24，所述風力分離裝置為進風道21進氣口安裝于機體14底板上，進風道21連接于離心風機進氣口，離心風機通過轉(zhuǎn)動軸19安裝于機體14中間區(qū)域，轉(zhuǎn)動軸19與離心風機電機20連接，離心風機外側(cè)環(huán)繞設(shè)置有出風口 13，出風口 13與頂擋板27組成的區(qū)域內(nèi)套接離心風機，斜篩網(wǎng)15頂端安裝于出風口 13下部，斜篩網(wǎng)環(huán)7尾端安裝于出風口 13前端，頂擋板27上設(shè)置有上出風口 13，出風口 13連通斜篩網(wǎng)環(huán)7內(nèi)表面，所述進風道21內(nèi)設(shè)置有調(diào)風板18，調(diào)風板18連接設(shè)置于殼體外部的調(diào)風板控制輪29，所述離心風機和出風口 13之間設(shè)置有通過升降蝸桿22控制的擋風環(huán)26，擋風環(huán)26為頂部開口，底部設(shè)有中空圓環(huán)的空心圓柱體，升降蝸桿22與升降蝸桿控制輪28連接，所述撞擊板承載環(huán)12設(shè)置有撞擊脫殼板11，撞擊脫殼板11為橡膠板，所述進料口 4上設(shè)置有進料閥門。
[0018]實施例2
[0019]如圖1和圖2所示一種離心式礱谷機，包括動力電機1、料斗2、螺旋進料器3、進料口 4、擠壓管5、風力分離裝置、撞擊板承載環(huán)12、斜篩網(wǎng)15、排渣口 16、集渣槽17、米槽23、支座24、精料出口 25，其中機體14中間位置處設(shè)置有風力分離裝置，在風力分離裝置正上方設(shè)置有由4個傾斜設(shè)置的螺旋進料器3，這些螺旋進料器3所設(shè)的擠壓管5末端共同組成一個中心承載芯9，中心承載芯9正上方設(shè)置有連通擠壓管5內(nèi)部的進料口 4，進料口 4連通料斗2，螺旋進料器3所設(shè)出料口 6連接斜篩網(wǎng)環(huán)7前端并通過斜篩網(wǎng)環(huán)7連接風力分離裝置，斜篩網(wǎng)環(huán)7側(cè)面的機體14外壁上設(shè)置有抽氣管8，風力分離裝置下部設(shè)置有斜篩網(wǎng)15，斜篩網(wǎng)15尾端外表面設(shè)置有米槽23，斜篩網(wǎng)15尾端內(nèi)表面設(shè)置有集渣槽17，米槽23連通精料出口 25，集渣槽17連通排渣口 16，機體14底板設(shè)置有支座24，所述風力分離裝置為進風道21進氣口安裝于機體14底板上，進風道21連接于離心風機進氣口，離心風機通過轉(zhuǎn)動軸19安裝于機體14中間區(qū)域，轉(zhuǎn)動軸19與離心風機電機20連接，離心風機外側(cè)環(huán)繞設(shè)置有出風口 13，出風口 13與頂擋板27組成的區(qū)域內(nèi)套接離心風機，斜篩網(wǎng)15頂端安裝于出風口 13下部，斜篩網(wǎng)環(huán)7尾端安裝于出風口 13前端，頂擋板27上設(shè)置有上出風口 13，出風口 13連通斜篩網(wǎng)環(huán)7內(nèi)表面，所述進風道21內(nèi)設(shè)置有調(diào)風板18，調(diào)風板18連接設(shè)置于殼體外部的調(diào)風板控制輪29，所述離心風機和出風口 13之間設(shè)置有通過升降蝸桿22控制的擋風環(huán)26，擋風環(huán)26為頂部開口，底部設(shè)有中空圓環(huán)的空心圓柱體，升降蝸桿22與升降蝸桿控制輪28連接，所述撞擊板承載環(huán)12設(shè)置有撞擊脫殼板11，撞擊脫殼板11為橡膠板，所述進料口 4上設(shè)置有進料閥門。
【權(quán)利要求】
1.一種離心式礱谷機，包括動力電機(I)、料斗(2)、螺旋進料器(3)、進料口(4)、擠壓管(5)、風力分離裝置、撞擊板承載環(huán)(12)、斜篩網(wǎng)(15)、排渣口(16)、集渣槽(17)、米槽(23)、支座(24)、精料出口(25)，其特征在于:機體(14)中間位置處設(shè)置有風力分離裝置，在風力分離裝置正上方設(shè)置有由2-4個傾斜設(shè)置的螺旋進料器(3)，這些螺旋進料器(3)所設(shè)的擠壓管(5 )末端共同組成一個中心承載芯(9 )，中心承載芯(9 )正上方設(shè)置有連通擠壓管(5 )內(nèi)部的進料口( 4 )，進料口( 4 )連通料斗(2 )，螺旋進料器(3 )所設(shè)出料口( 6 )連接斜篩網(wǎng)環(huán)(7)前端并通過斜篩網(wǎng)環(huán)(7)連接風力分離裝置，斜篩網(wǎng)環(huán)(7)側(cè)面的機體(14)外壁上設(shè)置有抽氣管(8)，風力分離裝置下部設(shè)置有斜篩網(wǎng)(15)，斜篩網(wǎng)(15)尾端外表面設(shè)置有米槽(23 )，斜篩網(wǎng)(15 )尾端內(nèi)表面設(shè)置有集渣槽(17)，米槽(23 )連通精料出口( 25 )，集渣槽(17)連通排渣口( 16 )，機體(14 )底板設(shè)置有支座(24 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種離心式礱谷機，其特征在于:所述風力分離裝置為進風道(21)進氣口安裝于機體(14)底板上，進風道(21)連接于離心風機進氣口，離心風機通過轉(zhuǎn)動軸(19)安裝于機體(14)中間區(qū)域，轉(zhuǎn)動軸(19)與離心風機電機(20)連接，離心風機外側(cè)環(huán)繞設(shè)置有出風口(13)，出風口(13)與頂擋板(27)組成的區(qū)域內(nèi)套接離心風機，斜篩網(wǎng)(15)頂端安裝于出風口(13)下部，斜篩網(wǎng)環(huán)(7)尾端安裝于出風口(13)前端，頂擋板(27)上設(shè)置有上出風口(13)，出風口(13)連通斜篩網(wǎng)環(huán)(7)內(nèi)表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種離心式礱谷機，其特征在于:所述進風道(21)內(nèi)設(shè)置有調(diào)風板(18)，調(diào)風板(18)連接設(shè)置于殼體外部的調(diào)風板控制輪(29)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種離心式礱谷機，其特征在于:所述離心風機和出風口(13)之間設(shè)置有通過升降蝸桿(22 )控制的擋風環(huán)(26 )，擋風環(huán)(26 )為頂部開口，底部設(shè)有中空圓環(huán)的空心圓柱體，升降蝸桿(22)與升降蝸桿控制輪(28)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種離心式礱谷機，其特征在于:所述撞擊板承載環(huán)(12)設(shè)置有撞擊脫殼板(11)，撞擊脫殼板(11)為橡膠板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種離心式礱谷機，其特征在于:所述進料口(4)上設(shè)置有進料閥門。
【文檔編號】B02B3/00GK204193987SQ201420664092
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月10日
【發(fā)明者】楊建炆, 鄧金華 申請人:云南紅河酷愛哈尼梯田產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司