一種去除板栗內(nèi)皮的工藝方法及設備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種去除板栗內(nèi)皮的工藝方法及設備，其屬于食品加工領域。它主要包括以下步驟：A板栗收集：將經(jīng)挑選、去皮、清洗預處理后的板栗，放入板栗筐中，板栗筐上設有出水孔；B高速漂燙：將板栗筐放入沸水池中漂燙，再將脫皮器放入板栗筐中，通過脫皮器對板栗進行高速攪拌及擊打；C冷卻分離：將板栗筐放入冷水池中冷卻，撈去漂浮的板栗內(nèi)皮，沉在池底的即為板栗仁。本發(fā)明生產(chǎn)周期較短，便于批量加工，脫皮更徹底且板栗的破損率低≤2％，大大提高了經(jīng)濟效益。本發(fā)明主要用于去除板栗內(nèi)皮。
【專利說明】一種去除板栗內(nèi)皮的工藝方法及設備

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于食品加工領域，具體地說，尤其涉及一種去除板栗內(nèi)皮的工藝方法及設備。

【背景技術】
[0002]板栗是一種營養(yǎng)價值很高的堅果類食品，目前國內(nèi)應用較成熟的去殼方法是先用高速旋轉刀片刮去外殼后熱水燙漂，再用高壓水槍噴去內(nèi)皮，詳見專利申請?zhí)朇N103829350A。但加工板栗的季節(jié)是10月到第二年3月期間，高壓水溫度較低，導致粘結內(nèi)皮和果肉的果膠受冷迅速凝結，不易去除板栗內(nèi)皮，所以水壓要調(diào)至4MPa壓力才能達到較好的去皮效果，但受超高壓水流沖擊后，板栗破損率提高，出現(xiàn)了很多栗瓣和栗渣，這大大降低了成品率和經(jīng)濟效益。目前，更多的去除板栗內(nèi)皮的方法是，將去殼后的板栗在沸水中漂燙，再人工擠捏去除內(nèi)皮，由于漂燙過的板栗溫度高達80-90°C，人工去皮，勞動強度大，生產(chǎn)效率低下，以不能滿足人們的需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷，提供一種去除板栗內(nèi)皮的工藝方法及設備，其生產(chǎn)周期較短，便于批量加工，脫皮更徹底且板栗的破損率低<2%，大大提高了經(jīng)濟效益。
[0004]本發(fā)明所述的去除板栗內(nèi)皮的工藝方法，包括以下步驟:
[0005]A板栗收集:將經(jīng)挑選、去皮、清洗預處理后的板栗，放入板栗筐中，板栗筐上設有出水孔。
[0006]B高速漂燙:將板栗筐放入沸水池中漂燙，再將脫皮器放入板栗筐中，通過脫皮器對板栗進行高速攪拌及擊打。
[0007]C冷卻分離:將板栗筐放入冷水池中冷卻，撈去漂浮的板栗內(nèi)皮，沉在池底的即為板栗仁。
[0008]所述板栗筐上密布的出水孔為直徑等于0.8-1.2cm的圓孔。
[0009]所述板栗筐上密布的出水孔優(yōu)選直徑等于Icm的圓孔。
[0010]步驟B中沸水池的溫度為95_98°C。
[0011 ] 步驟B中沸水池的溫度優(yōu)選為97°C。
[0012]步驟B中漂燙時間為2-4min。
[0013]步驟B中漂燙時間優(yōu)選為3min。
[0014]一種去除板栗內(nèi)皮的設備，包括行車和沸水池，沸水池內(nèi)設有板栗筐，板栗筐上設有出水孔，行車底部設有脫皮器和起吊裝置；所述脫皮器包括起吊架和電動機，電動機的輸出端與脫皮器本體連接，脫皮器本體上設有柔性脫皮條。
[0015]進一步的，所述柔性脫皮條采用橡膠條制作而成。
[0016]進一步的，還包括冷水池。
[0017]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0018]1、本發(fā)明充分利用沸水對果膠的溶解性和緩沖作用，并通過高速旋轉的柔性脫皮條對板栗進行高速攪拌和擊打，使板栗脫皮更徹底；
[0019]2、本發(fā)明與傳統(tǒng)工藝相比，操作簡單，整個脫皮過程用時為3 — 5min，便于批量加工，生產(chǎn)周期短，板栗破損率低，板栗破損率< 2 %，經(jīng)濟效益大大提高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為脫皮器的結構示意圖；
[0021]圖2為本發(fā)明的工作狀態(tài)參考圖。
[0022]圖中，1、起吊架；2、電動機；3、脫皮器本體；4、柔性脫皮條；5、行車；6、板栗筐；7、把手；8、沸水池；9、起吊裝置；10、冷水池；11、出水孔。

【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明:
[0024]去除板栗內(nèi)皮的工藝方法包括以下步驟:
[0025]A板栗收集:將經(jīng)挑選、去皮、清洗預處理后的板栗，放入板栗筐6中，板栗筐6上密布的出水孔11為直徑等于Icm的圓孔。
[0026]B高速漂燙:通過行車5上的起吊裝置9勾住板栗筐6的把手7，從而將板栗筐6放入97°C的沸水池8中漂燙，再將脫皮器通過起吊架I放入板栗筐6中，啟動電動機2，通過柔性脫皮條4對板栗進行高速攪拌及擊打2-4min。
[0027]C冷卻分離:再次通過行車5上的起吊裝置9將板栗筐6放入冷水池10中冷卻，并撈去漂浮的板栗內(nèi)皮，沉在池底的即為板栗仁。
[0028]去除板栗內(nèi)皮的設備包括行車5、沸水池8和冷水池10，沸水池8內(nèi)設有板栗筐6，板栗筐6上設有出水孔11，行車5底部設有脫皮器和起吊裝置9 ;所述脫皮器包括起吊架I和電動機2，電動機2的輸出端與脫皮器本體3連接，脫皮器本體3上設有柔性脫皮條4 ;所述柔性脫皮條4采用橡膠條制作而成。
【權利要求】
1.一種去除板栗內(nèi)皮的工藝方法，其特征在于:包括以下步驟: 八板栗收集:將經(jīng)挑選、去皮、清洗預處理后的板栗，放入板栗筐￠)中，板栗筐(6)上設有出水孔(11)。 8高速漂燙:將板栗筐(6)放入沸水池(8)中漂燙，再將脫皮器放入板栗筐￠)中，通過脫皮器對板栗進行高速攪拌及擊打。 冷卻分離:將板栗筐(6)放入冷水池(10)中冷卻，撈去漂浮的板栗內(nèi)皮，沉在池底的即為板栗仁。
2.根據(jù)權利要求1所述的去除板栗內(nèi)皮的工藝方法，其特征在于:所述板栗筐(6)上密布的出水孔(11)為直徑等于0.8-1.20.11的圓孔。
3.根據(jù)權利要求2所述的去除板栗內(nèi)皮的工藝方法，其特征在于:所述板栗筐(6)上密布的出水孔(11)為直徑等于1挪的圓孔。
4.根據(jù)權利要求1所述的去除板栗內(nèi)皮的工藝方法，其特征在于:步驟8中沸水池(8)的溫度為95-981。
5.根據(jù)權利要求4所述的去除板栗內(nèi)皮的工藝方法，其特征在于:步驟8中沸水池(8)的溫度為971。
6.根據(jù)權利要求1所述的去除板栗內(nèi)皮的工藝方法，其特征在于:步驟8中漂燙時間為 2-41111110
7.根據(jù)權利要求6所述的去除板栗內(nèi)皮的工藝方法，其特征在于:步驟8中漂燙時間
8.—種去除板栗內(nèi)皮的設備，其特征在于:包括行車(5)和沸水池(8),沸水池(8)內(nèi)設有板栗筐(6)，板栗筐(6)上設有出水孔(11)，行車(5)底部設有脫皮器和起吊裝置(9)；所述脫皮器包括起吊架(1)和電動機(2),電動機(2)的輸出端與脫皮器本體(3)連接，脫皮器本體(3)上設有柔性脫皮條(4)。
9.根據(jù)權利要求8所述的去除板栗內(nèi)皮的設備，其特征在于:所述柔性脫皮條(4)采用橡膠條制作而成。
10.根據(jù)權利要求8或9所述的去除板栗內(nèi)皮的設備，其特征在于:還包括冷水池(陳
【文檔編號】A23N5/08GK104473303SQ201510006795
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2015年1月7日 優(yōu)先權日:2015年1月7日
【發(fā)明者】田亞凝 申請人:山東綠潤食品有限公司