一種生產(chǎn)高塔硝基復(fù)合肥的方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)高塔硝基復(fù)合肥的方法及裝置，其原料組分及其重量比為：30～90%的硝銨、10～50%的磷酸一銨、0%～55%的硫酸鉀和/或氯化鉀。方法步驟為：硝銨和磷酸一銨在一級混合槽制得NP料漿，硫酸鉀和NP料漿在二級混合槽內(nèi)制得NPK料漿；在三級混合槽內(nèi)通入0.2～0.4MPa的氣氨與NPK料漿、在0.6～1.5MPa的壓力和140~170℃的溫度下加熱10～30分鐘，制得PH值為4.2～5.5的NPK料漿；在輸送NPK料漿至造粒機的管線上通入0.2～0.4MPa的氣氨，調(diào)節(jié)NPK料漿的PH值為4.5～6.0；NPK料漿進入造粒機制得顆粒狀的高塔硝基復(fù)合肥。本發(fā)明降低復(fù)合肥施用后導(dǎo)致土壤酸化的風(fēng)險，消除農(nóng)作物根系被灼傷的缺陷；不需要增設(shè)大型設(shè)備，在原有設(shè)備上進行簡單改造即行，節(jié)能減排，利于大規(guī)模使用和推廣。
【專利說明】一種生產(chǎn)高塔硝基復(fù)合肥的方法及裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高塔硝基復(fù)合肥的生產(chǎn)技術(shù)與裝置，具體是一種硝銨熔融塔式造粒PH值調(diào)節(jié)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前用于生產(chǎn)高濃度的高塔硝基復(fù)合肥的原料氮源主要為硝酸銨，磷源主要為磷酸一銨，鉀源主要為硫酸鉀、氯化鉀等。而這些原料的PH值普遍較低只有3.0-5.0，其中有些廠家的硫酸鉀產(chǎn)品PH值只有2.5-3.0o因生產(chǎn)高塔硝基復(fù)合肥的幾種原料PH值較低造成生產(chǎn)的成品粒子PH值也較低，成品粒子PH值(10%，250C ) 一般在3.5-4.5左右。
[0003]復(fù)合肥成品粒子PH值較低，施用后可能導(dǎo)致土壤酸化，農(nóng)作物根系被灼傷等問題，從而給農(nóng)民造成一定的經(jīng)濟損失。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于:針對上述技術(shù)不足，提供一種提高熔融硝銨塔式造粒復(fù)合肥PH值的方法和裝置，從而降低復(fù)合肥施用后導(dǎo)致土壤酸化和消除農(nóng)作物根系被灼傷的風(fēng)險。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種生產(chǎn)高塔硝基復(fù)合肥的方法，所述生產(chǎn)高塔硝基復(fù)合肥的原料組分及其重量比為:30?90%的硝銨、10?50%的磷酸一銨、0%?55%的硫酸鉀和/或氯化鉀。
[0006]所述生產(chǎn)高塔硝基復(fù)合肥的原料為硫酸鉀和/或氯化鉀、硝銨和磷酸一銨，則生產(chǎn)該高塔硝基復(fù)合肥的方法包括以下具體步驟:
(1)將PH值為4.0?5.0的熔融硝銨、PH值為3.5?4.5的磷酸一銨送入一級混合槽，將上述物料在一級混合槽內(nèi)攪拌，在0.6?1.5MPa的壓力和140?170°C的溫度下加熱10?30分鐘后，將混合均勻的料漿送至二級混合槽；
(2)將PH值為2.5?3.5的硫酸鉀和/或氯化鉀與步驟(I)制得的料漿在二級混合槽內(nèi)攪拌，在0.6?1.5MPa的壓力和140?170°C的溫度下加熱10?30分鐘后，將混合均勻的、PH值為3.5?4.0的料漿送至三級混合槽；
(3)在三級混合槽內(nèi)通入0.2?0.4MPa的氣氨、與步驟(2)制得的料漿在三級混合槽內(nèi)攪拌，在0.6?1.5MPa的壓力和140~170°C的溫度下加熱10?30分鐘后，調(diào)節(jié)上述料漿的PH值為4.2?5.5、并將其通過管線送至造粒機；
(4)在三級混合槽與造粒機之間的料漿輸送管線上設(shè)置一個氣氨送入口、通入0.2?
0.4MPa的氣氨，進一步調(diào)節(jié)步驟(3)制得的料漿的PH值為4.5?6.0，物料通過造粒機噴淋在造粒塔內(nèi)，上述料漿液滴下落過程中與上升的冷空氣熱交換后凝結(jié)、冷卻形成顆粒狀的尚塔硝基復(fù)合肥。
[0007]所述生產(chǎn)高塔硝基復(fù)合肥的原料為硝銨和磷酸一銨，則生產(chǎn)該高塔硝基復(fù)合肥的方法包括以下具體步驟: (1)將PH值為4.0?5.0的熔融硝銨、PH值為3.5?4.5的磷酸一銨送入一級混合槽，將上述物料在一級混合槽內(nèi)攪拌，在0.6?1.5MPa的壓力和140?170°C的溫度下加熱10?30分鐘后，將混合均勻的料漿送至二級混合槽；
(2)將步驟(I)制得的料漿在二級混合槽內(nèi)繼續(xù)攪拌，在0.6?1.5MPa的壓力和140?1700C的溫度下加熱10?30分鐘后，將混合均勻的、PH值為3.8?4.8的料漿送至三級混合槽；
(3)在三級混合槽內(nèi)通入0.2?0.4MPa的氣氨、與步驟(2)制得的料漿在三級混合槽內(nèi)攪拌，在0.6?1.5MPa的壓力和140~170°C的溫度下加熱10?30分鐘，調(diào)節(jié)上述料漿的PH值為4.2?5.5、并將其通過管線送至造粒機；
(4)在三級混合槽與造粒機之間的料漿輸送管線上設(shè)置一個氣氨送入口、通入0.2?
0.4MPa的氣氨，進一步調(diào)節(jié)步驟(3)制得的料漿的PH值為4.5?6.0，物料通過造粒機噴淋在造粒塔內(nèi)，上述料漿液滴下落過程中與上升的冷空氣熱交換后凝結(jié)、冷卻形成顆粒狀的尚塔硝基復(fù)合肥。
[0008]所述生產(chǎn)高塔硝基復(fù)合肥的裝置，包括由管線依次連接的一級混合槽、二級混合槽、三級混合槽和造粒機，原料在一級混合槽和二級混合槽中混合攪拌后、制得高塔硝基復(fù)合肥料漿，造粒機設(shè)置在造粒塔內(nèi)中上部所述三級混合槽上設(shè)置有氣氨送入口、通入氣氨，氣氨與三級混合槽中的高塔硝基復(fù)合肥料漿中殘留的酸進行中和反應(yīng)，調(diào)節(jié)其PH值。
[0009]在所述三級混合槽和造粒機之間的管線上設(shè)置氣氨送入口、通入氣氨，高塔硝基復(fù)合肥料漿在運送過程中，其中殘留的酸進一步與氣氨中和反應(yīng)，進一步調(diào)節(jié)其PH值。
[0010]所述三級混合槽與三級混合槽和造粒機之間的管線上設(shè)置的氣氨送入口、通過氣氨輸送管線連接界區(qū)氨氣源；該氣氨輸送管線包括由三通連接為一體的I路母管和2路并行支管組成，2路支管分別連接三級混合槽和三級混合槽和造粒機之間的管線上的氣氨送入口，母管和2路支管上分別設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。
[0011]所述母管和連接三級混合槽上的氣氨送入口的支管上，還并聯(lián)有一根備用管線，該備用管線上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。
[0012]所述母管上設(shè)置有流量計。
[0013]本發(fā)明所產(chǎn)生的有益效果是:
采用本發(fā)明生產(chǎn)的高塔硝基復(fù)合肥的PH值經(jīng)調(diào)節(jié)后、為4.5?6.0，降低復(fù)合肥施用后導(dǎo)致土壤酸化的風(fēng)險，消除農(nóng)作物根系被灼傷的缺陷。本發(fā)明的裝置不需要增設(shè)大型設(shè)備，在原有設(shè)備上進行簡單改造即行，節(jié)能減排，利于大規(guī)模使用和推廣。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明生產(chǎn)高塔硝基復(fù)合肥的流程圖。
[0015]圖中標(biāo)號所示:1- 一級混合槽、2- 二級混合槽、3-三級混合槽、4-造粒機、5- —級混合槽電機、6-二級混合槽電機、7-三級混合槽電機、8-造粒機電機、9-一級混合槽卸料閥、10- 二級混合槽卸料閥、11-三級混合槽卸料閥、12-三級混合槽出口至造粒機料漿切斷閥、13-氣氨流量計、1-1-硝銨進一級混合槽管線、1-2-磷酸一銨粉料進一級混合槽管線、1-3- —級混合槽加水管線、1-4- 一級混合槽除塵管線、1-5- —級混合槽保溫夾套蒸汽管線、1-6-—級混合槽加熱蒸汽管線、1-7-—級混合槽料漿至二級混合槽管線、1-8-—級混合槽底部卸料管線、1-9- 一級混合槽夾套保溫蒸汽冷凝液管線、1-10- —級混合槽加熱蒸汽冷凝液管線、2-1-硫酸鉀粉料進二級混合槽管線、2-2- 二級混合槽加水管線、2-3- 二級混合槽除塵管線、2-4- 二級混合槽保溫夾套蒸汽管線、2-5- 二級混合槽加熱蒸汽管線、2-6- 二級混合槽料漿至三級混合槽管線、2-7- 二級混合槽底部卸料管線、2-8- 二級混合槽夾套保溫蒸汽冷凝液管線、2-9- 二級混合槽加熱蒸汽冷凝液管線、3-1-三級混合槽加水管線、3-2-三級混合槽除塵管線、3-3-三級混合槽保溫夾套蒸汽管線、3-4-三級混合槽料漿至造粒機管線、3-5-三級混合槽底部卸料管線、3-6-三級混合槽夾套保溫蒸汽冷凝液管線、3-7-三級混合槽加熱蒸汽冷凝液管線、3-8-三級混合槽加熱蒸汽管線、14-1-氣氨輸送母管、14-2-三級混合槽料漿加氣氨支管、14-3-造粒機前料漿加氣氨支管、14-4-三級混合槽料漿加氣氨備用管線。

【具體實施方式】
[0016]如圖1所示，本發(fā)明是一種生產(chǎn)高塔硝基復(fù)合肥的方法，所述生產(chǎn)高塔硝基復(fù)合肥的原料組分及其重量比為:30?90%的硝銨、10?50%的磷酸一銨、0%?55%的硫酸鉀和/或氯化鉀。
[0017]如果生產(chǎn)高塔硝基復(fù)合肥的原料為硫酸鉀和/或氯化鉀、硝銨和磷酸一銨，則生產(chǎn)該高塔硝基復(fù)合肥的方法包括以下具體步驟:
(I)將PH值為4.0?5.0的熔融硝銨、PH值為3.5?4.5的磷酸一銨送入一級混合槽I，將上述物料在一級混合槽I內(nèi)攪拌，在0.6?1.5MPa的壓力和140?170°C的溫度下加熱10?30分鐘，制得混合均勻的氮、磷料漿(NP料漿)、并將其送至二級混合槽2 ；
本【具體實施方式】中，一級混合槽I還加有返料。返料在步驟(4)得到的成品高塔硝基復(fù)合肥顆粒中，篩分處理的不合格的大粒子和小粒子，即尺寸大于標(biāo)準(zhǔn)值、或小于標(biāo)準(zhǔn)值的高塔硝基復(fù)合肥顆粒。將這些不合格的大粒子和小粒子再返回一級混合槽I重新進行制漿作業(yè)。
[0018](2)將PH值為2.5?3.5的硫酸鉀和/或氯化鉀與步驟(I)制得的氮、磷料漿(NP料漿)在二級混合槽2內(nèi)攪拌，在0.6?1.5MPa的壓力和140?170°C的溫度下加熱10?30分鐘，制得混合均勻的、PH值為3.5?4.0的氮、磷、鉀料漿(NPK料漿)、并將其送至三級混合槽3 ；
此步驟中，在二級混合槽2中:可以只送入硫酸鉀一種原料、可以只送入氯化鉀一種原料，也可以同時送入硫酸鉀和氯化鉀兩種原料；但是要保證加入的硫酸鉀和/或氯化鉀滿足上述組分配比。
[0019](3)在三級混合槽3內(nèi)通入0.2?0.4MPa的氣氨、與步驟(2)制得的氮、磷、鉀料漿(NPK料漿)在三級混合槽3內(nèi)攪拌，在0.6?1.5MPa的壓力和140~170°C的溫度下加熱10?30分鐘，調(diào)節(jié)上述氮、磷、鉀料漿(NPK料漿)的PH值為4.2?5.5、并將其通過三級混合槽料漿至造粒機管線3-4送至造粒塔；
(4)在三級混合槽料漿至造粒機管線3-4 (即輸送氮、磷、鉀料漿(NPK料漿)至造粒機4的管線)上設(shè)置一個氣氨送入口、通入0.2?0.4MPa的氣氨，進一步調(diào)節(jié)氮、磷、鉀料漿(NPK料漿)的PH值為4.5?6.0 ;物料通過造粒機4將其噴淋在造粒塔內(nèi)，上述氮、磷、鉀料漿(NPK料漿)液滴下落過程中與上升的冷空氣熱交換后凝結(jié)、冷卻形成顆粒狀的高塔硝基復(fù)合肥。
[0020]如果生產(chǎn)高塔硝基復(fù)合肥的原料為硝銨和磷酸一銨，則生產(chǎn)該高塔硝基復(fù)合肥的方法包括以下具體步驟:
(1)將PH值為4.0?5.0的熔融硝銨、PH值為3.5?4.5的磷酸一銨送入一級混合槽I，將上述物料在一級混合槽I內(nèi)攪拌，在0.6?1.5MPa的壓力和140?170°C的溫度下加熱10?30分鐘，制得混合均勻的氮、磷料漿(NP料漿)、并將其送至二級混合槽2 ；
(2)將步驟(I)制得的氮、磷料漿(NP料漿)在二級混合槽2內(nèi)繼續(xù)攪拌，在0.6?
1.5MPa的壓力和140?170°C的溫度下加熱10?30分鐘，制得混合均勻的、PH值為3.8?4.8的氮、磷料漿(NP料漿)、并將其送至三級混合槽3 ；
(3)在三級混合槽3內(nèi)通入0.2?0.4MPa的氣氨、與步驟(2)制得的氮、磷料漿(NP料漿)在三級混合槽3內(nèi)攪拌，在0.6?1.5MPa的壓力和140~170°C的溫度下加熱10?30分鐘，調(diào)節(jié)上述氮、磷料漿(NP料漿)的PH值為4.2?5.5、并將其通過三級混合槽料漿至造粒機管線3-4送至造粒機4 ;
(4)在三級混合槽料漿至造粒機管線3-4(即輸送氮、磷料漿(NP料漿)至造粒機4的管線)上設(shè)置一個氣氨送入口、通入0.2?0.4MPa的氣氨，進一步調(diào)節(jié)氮、磷料漿(NP料漿)的PH值為4.5?6.0 ;物料通過造粒機4將其噴淋在造粒塔內(nèi)，上述氮、磷料漿(NP料漿)液滴下落過程中與上升的冷空氣熱交換后凝結(jié)、冷卻形成顆粒狀的高塔硝基復(fù)合肥。
[0021]本發(fā)明生產(chǎn)高塔硝基復(fù)合肥的裝置，包括由管線依次連接的一級混合槽1、二級混合槽2、三級混合槽3和造粒機4。原料在一級混合槽I和二級混合槽2中混合攪拌后、制得高塔硝基復(fù)合肥料漿，造粒機4設(shè)置在造粒塔內(nèi)中上部。本發(fā)明的創(chuàng)新之處在于:在三級混合槽3上設(shè)置有氣氨送入口、通入氣氨，氣氨與三級混合槽3中高塔硝基復(fù)合肥料漿中殘留的酸中和反應(yīng)，調(diào)節(jié)其PH值。在三級混合槽3和造粒機4之間的管線上設(shè)置氣氨送入口、通入氣氨，高塔硝基復(fù)合肥料漿中殘留的酸在運送過程中、進一步與氣氨中和反應(yīng)，進一步調(diào)節(jié)其PH值。
[0022]上述三級混合槽3與三級混合槽3和造粒機4之間的管線上設(shè)置的氣氨送入口，通過氣氨輸送管線連接界區(qū)氨氣源。該氣氨輸送管線包括由三通連接為一體的I路母管和2路并行支管組成，分別命名為:氣氨輸送母管14-1、三級混合槽料漿加氣氨支管14-2和造粒機前料漿加氣氨支管14-3，氣氨輸送母管14-1連接界區(qū)氨氣源，2路支管14-2和14_3分別連接三級混合槽3和三級混合槽料漿至造粒機管線3-4 (三級混合槽3和造粒機4之間的管線)上的氣氨送入口。氣氨輸送母管14-1、三級混合槽料漿加氣氨支管14-2和造粒機前料漿加氣氨支管14-3上分別設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，從而可以獨立調(diào)節(jié)其中的流量。氣氨輸送母管14-1上設(shè)置有氣氨流量計13，可以將通入的氣氨流量數(shù)據(jù)讀出或者送至控制單位。
[0023]氣氨輸送母管14-1和三級混合槽料漿加氣氨支管14-2上，還并聯(lián)有一根三級混合槽料漿加氣氨備用管線14-4，該三級混合槽料漿加氣氨備用管線14-4上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。
[0024]如圖1所示的【具體實施方式】中，一級混合槽I中:由硝銨進一級混合槽管線1-1送入熔融狀的硝銨、由磷酸一銨粉料進一級混合槽管線1-2送入磷酸一銨粉料，通過一級混合槽電機5帶動攪拌機、一級混合槽加熱蒸汽管線1-6通入加熱蒸汽，使得上述物料在
0.6?1.5MPa的壓力和140?170°C的溫度下加熱10?30分鐘，制得氮、磷料漿(NP料漿)。
[0025]二級混合槽2中:由一級混合槽料漿至二級混合槽管線1-7送入NP料漿、由硫酸鉀粉料進二級混合槽管線2-1送入硫酸鉀，通過二級混合槽電機6帶動攪拌機、二級混合槽加熱蒸汽管線2-5通入加熱蒸汽，使得上述物料在0.6?1.5MPa的壓力和140?170°C的溫度下加熱10?30分鐘，制得PH值為3.5?4.0的氮、磷、鉀料漿(NPK料漿)。
[0026]三級混合槽3中:由二級混合槽料漿至三級混合槽管線2-6送入NPK料漿、由三級混合槽料漿加氣氨支管14-2通入氣氨，通過三級混合槽電機7帶動攪拌機、三級混合槽加熱蒸汽管線3-8通入加熱蒸汽，使得上述物料在0.6?1.5MPa的壓力和140?170°C的溫度下加熱10?30分鐘，氣氨與物料中和反應(yīng)，制得PH值為4.2?5.5的NPK料漿。
[0027]三級混合槽料漿至造粒機管線3-4上:由造粒機前料漿加氣氨支管14-3通入氣氨，與內(nèi)部輸送的NPK料漿中和反應(yīng)，進一步調(diào)節(jié)送入造粒機4的NPK料漿PH值為4.5?6.00
[0028]通過造粒機電機8做功、造粒機4將NPK料漿呈噴射狀噴淋在造粒塔內(nèi)，NPK料漿液滴下落過程中與上升的冷空氣熱交換后凝結(jié)、冷卻形成顆粒狀的高塔硝基復(fù)合肥；該高塔硝基復(fù)合肥成品粒子在10%水溶液、溫度25°C的條件下測量得出的PH值為4.5?6.0。
[0029]實施例一
本【具體實施方式】中，生產(chǎn)高塔硝基復(fù)合肥的原料組分及其重量比為:硝銨35%、磷酸一銨13%、硫酸鉀52%。
[0030]采用以上組分的高塔硝基復(fù)合肥的生產(chǎn)方法，包括以下具體步驟:
(1)將熔融硝銨、磷酸一銨送入一級混合槽I內(nèi)攪拌，在1.3MPa的壓力和165°C的溫度下加熱約30分鐘，制得NP料漿；
(2)將硫酸鉀與上述NP料漿在二級混合槽2內(nèi)攪拌，在1.3MPa的壓力和165°C的溫度下加熱約20分鐘，制得NPK料漿；
(3)在三級混合槽3內(nèi)通入0.4MPa的氣氨、將上述NPK料漿在三級混合槽3內(nèi)攪拌，在約1.3MPa的壓力和165°C的溫度下加熱約15分鐘，調(diào)節(jié)NPK料漿的PH值為4.2?5.5 ;
(4)在三級混合槽料漿至造粒機管線3-4上通入0.4MPa的氣氨，進一步調(diào)節(jié)NPK料漿的PH值為4.5?6.0，NPK料漿通過造粒機4噴淋在造粒塔內(nèi)，NPK料漿液滴下落過程中與上升的冷空氣熱交換后凝結(jié)、冷卻形成顆粒狀的高塔硝基復(fù)合肥。
[0031]實施例二
本【具體實施方式】中，生產(chǎn)高塔硝基復(fù)合肥的原料組分及其重量比為:硝銨61.5%、磷酸一銨30.5%、氯化鉀8%。
[0032]采用以上組分的高塔硝基復(fù)合肥的生產(chǎn)方法，包括以下具體步驟:
(1)將熔融硝銨、磷酸一銨送入一級混合槽I內(nèi)攪拌，在1.2MPa的壓力和165°C的溫度下加熱約30分鐘，制得NP料漿；
(2)將氯化鉀與上述NP料漿在二級混合槽2內(nèi)攪拌，在1.2MPa的壓力和165°C的溫度下加熱約20分鐘，制得NPK料漿；
(3)在三級混合槽3內(nèi)通入約0.3MPa的氣氨、將上述NPK料漿在三級混合槽3內(nèi)攪拌，在1.2MPa的壓力和165°C的溫度下加熱約15分鐘，調(diào)節(jié)NPK料漿的PH值為4.2?5.5 ;
(4)在三級混合槽料漿至造粒機管線3-4上通入0.3MPa的氣氨，進一步調(diào)節(jié)NPK料漿的PH值為4.5?6.0，NPK料漿通過造粒機4噴淋在造粒塔內(nèi)，NPK料漿液滴下落過程中與上升的冷空氣熱交換后凝結(jié)、冷卻形成顆粒狀的高塔硝基復(fù)合肥。
[0033]實施例三
本【具體實施方式】中，生產(chǎn)高塔硝基復(fù)合肥的原料組分及其重量比為:硝銨61%、磷酸一銨20.5%、硫酸鉀和氯化鉀18.5%。
[0034]采用以上組分的高塔硝基復(fù)合肥的生產(chǎn)方法，包括以下具體步驟:
(1)將熔融硝銨、磷酸一銨送入一級混合槽I內(nèi)攪拌，在1.2MPa的壓力和165°C的溫度下加熱約30分鐘，制得NP料漿；
(2)將硫酸鉀和氯化鉀與上述NP料漿在二級混合槽2內(nèi)攪拌，在1.2MPa的壓力和1650C的溫度下加熱約20分鐘，制得NPK料漿；
(3)在三級混合槽3內(nèi)通入0.3MPa的氣氨、將上述NPK料漿在三級混合槽3內(nèi)攪拌，在
1.2MPa的壓力和165°C的溫度下加熱約15分鐘，調(diào)節(jié)NPK料漿的PH值為4.2?5.5 ;
(4)在三級混合槽料漿至造粒機管線3-4上通入0.3MPa的氣氨，進一步調(diào)節(jié)NPK料漿的PH值為4.5?6.0，NPK料漿通過造粒機4噴淋在造粒塔內(nèi)，NPK料漿液滴下落過程中與上升的冷空氣熱交換后凝結(jié)、冷卻形成顆粒狀的高塔硝基復(fù)合肥。
[0035]實施例四
本【具體實施方式】中，生產(chǎn)高塔硝基復(fù)合肥的原料組分及其重量比為:硝銨90%、磷酸一銨 10% ο
[0036]采用以上組分的高塔硝基復(fù)合肥的生產(chǎn)方法，包括以下具體步驟:
(1)將熔融硝銨、磷酸一銨送入一級混合槽I內(nèi)攪拌，在0.6MPa的壓力和155°C的溫度下加熱約20分鐘，制得NP料漿；
(2)上述NP料漿在二級混合槽2內(nèi)攪拌，在0.6MPa的壓力和155°C的溫度下加熱約20分鐘，制得NP料漿；
(3)在三級混合槽3內(nèi)通入0.2MPa的氣氨、將上述NP料漿在三級混合槽3內(nèi)攪拌，在
0.6MPa的壓力和155°C的溫度下加熱約15分鐘，調(diào)節(jié)NP料漿的PH值為4.2?5.5 ;
(4)在三級混合槽料漿至造粒機管線3-4上通入0.2MPa的氣氨，進一步調(diào)節(jié)NP料漿的PH值為4.5?6.0，NP料漿通過造粒機4噴淋在造粒塔內(nèi)，NP料漿液滴下落過程中與上升的冷空氣熱交換后凝結(jié)、冷卻形成顆粒狀的高塔硝基復(fù)合肥。
[0037]實施例五
本【具體實施方式】中，生產(chǎn)高塔硝基復(fù)合肥的原料組分及其重量比為:硝銨50%、磷酸一銨50%、硫酸鉀8%。
[0038]采用以上組分的高塔硝基復(fù)合肥的生產(chǎn)方法，包括以下具體步驟:
(1)將熔融硝銨、磷酸一銨送入一級混合槽I內(nèi)攪拌，在1.2MPa的壓力和165°C的溫度下加熱約20分鐘，制得NP料漿；
(2)上述NP料漿在二級混合槽2內(nèi)攪拌，在1.2MPa的壓力和165°C的溫度下加熱約20分鐘，制得NP料漿；
(3)在三級混合槽3內(nèi)通入0.3MPa的氣氨、將上述NPK料漿在三級混合槽3內(nèi)攪拌，在
1.2MPa的壓力和165°C的溫度下加熱約15分鐘，調(diào)節(jié)NPK料漿的PH值為4.2?5.5 ;
(4)在三級混合槽料漿至造粒機管線3-4上通入0.3MPa的氣氨，進一步調(diào)節(jié)NPK料漿的PH值為4.5?6.0，NPK料漿通過造粒機4噴淋在造粒塔內(nèi)，NPK料漿液滴下落過程中與上升的冷空氣熱交換后凝結(jié)、冷卻形成顆粒狀的高塔硝基復(fù)合肥。
【權(quán)利要求】
1.一種生產(chǎn)高塔硝基復(fù)合肥的方法，其特征在于，所述生產(chǎn)高塔硝基復(fù)合肥的原料組分及其重量比為:30?90%的硝銨、10?50%的磷酸一銨、0%?55%的硫酸鉀和/或氯化鉀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述生產(chǎn)高塔硝基復(fù)合肥的方法，其特征在于，所述生產(chǎn)高塔硝基復(fù)合肥的原料為硫酸鉀和/或氯化鉀、硝銨和磷酸一銨，則生產(chǎn)該高塔硝基復(fù)合肥的方法包括以下具體步驟: (1)將PH值為4.0?5.0的熔融硝銨、PH值為3.5?4.5的磷酸一銨送入一級混合槽，將上述物料在一級混合槽內(nèi)攪拌，在0.6?1.5MPa的壓力和140?170°C的溫度下加熱10?30分鐘后，將混合均勻的料漿送至二級混合槽； (2)將PH值為2.5?3.5的硫酸鉀和/或氯化鉀與步驟(I)制得的料漿在二級混合槽內(nèi)攪拌，在0.6?1.5MPa的壓力和140?170°C的溫度下加熱10?30分鐘后，將混合均勻的、PH值為3.5?4.0的料漿送至三級混合槽； (3)在三級混合槽內(nèi)通入0.2?0.4MPa的氣氨、與步驟(2)制得的料漿在三級混合槽內(nèi)攪拌，在0.6?1.5MPa的壓力和140~170°C的溫度下加熱10?30分鐘后，調(diào)節(jié)上述料漿的PH值為4.2?5.5、并將其通過管線送至造粒機； (4)在三級混合槽與造粒機之間的料漿輸送管線上設(shè)置一個氣氨送入口、通入0.2?0.4MPa的氣氨，進一步調(diào)節(jié)步驟(3)制得的料漿的PH值為4.5?6.0，物料通過造粒機噴淋在造粒塔內(nèi)，上述料漿液滴下落過程中與上升的冷空氣熱交換后凝結(jié)、冷卻形成顆粒狀的高塔硝基復(fù)合肥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述生產(chǎn)高塔硝基復(fù)合肥的方法，其特征在于，所述生產(chǎn)高塔硝基復(fù)合肥的原料為硝銨和磷酸一銨，則生產(chǎn)該高塔硝基復(fù)合肥的方法包括以下具體步驟: (1)將PH值為4.0?5.0的熔融硝銨、PH值為3.5?4.5的磷酸一銨送入一級混合槽，將上述物料在一級混合槽內(nèi)攪拌，在0.6?1.5MPa的壓力和140?170°C的溫度下加熱10?30分鐘后，將混合均勻的料漿送至二級混合槽； (2)將步驟(I)制得的料漿在二級混合槽內(nèi)繼續(xù)攪拌，在0.6?1.5MPa的壓力和140?1700C的溫度下加熱10?30分鐘后，將混合均勻的、PH值為3.8?4.8的料漿送至三級混合槽； (3)在三級混合槽內(nèi)通入0.2?0.4MPa的氣氨、與步驟(2)制得的料漿在三級混合槽內(nèi)攪拌，在0.6?1.5MPa的壓力和140~170°C的溫度下加熱10?30分鐘，調(diào)節(jié)上述料漿的PH值為4.2?5.5、并將其通過管線送至造粒機； (4)在三級混合槽與造粒機之間的料漿輸送管線上設(shè)置一個氣氨送入口、通入0.2?0.4MPa的氣氨，進一步調(diào)節(jié)步驟(3)制得的料漿的PH值為4.5?6.0，物料通過造粒機噴淋在造粒塔內(nèi)，上述料漿液滴下落過程中與上升的冷空氣熱交換后凝結(jié)、冷卻形成顆粒狀的高塔硝基復(fù)合肥。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述生產(chǎn)高塔硝基復(fù)合肥的裝置，包括由管線依次連接的一級混合槽、二級混合槽、三級混合槽和造粒機，原料在一級混合槽和二級混合槽中混合攪拌后、制得高塔硝基復(fù)合肥料漿，造粒機設(shè)置在造粒塔內(nèi)中上部；其特征在于，所述三級混合槽上設(shè)置有氣氨送入口、通入氣氨，氣氨與三級混合槽中的高塔硝基復(fù)合肥料漿中殘留的酸進行中和反應(yīng)，調(diào)節(jié)其PH值。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述生產(chǎn)高塔硝基復(fù)合肥的裝置，其特征在于，在所述三級混合槽和造粒機之間的管線上設(shè)置氣氨送入口、通入氣氨，高塔硝基復(fù)合肥料漿在運送過程中，其中殘留的酸進一步與氣氨中和反應(yīng)，進一步調(diào)節(jié)其PH值。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述生產(chǎn)高塔硝基復(fù)合肥的裝置，其特征在于，所述三級混合槽與三級混合槽和造粒機之間的管線上設(shè)置的氣氨送入口、通過氣氨輸送管線連接界區(qū)氨氣源；該氣氨輸送管線包括由三通連接為一體的I路母管和2路并行支管組成，2路支管分別連接三級混合槽和三級混合槽和造粒機之間的管線上的氣氨送入口，母管和2路支管上分別設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述生產(chǎn)高塔硝基復(fù)合肥的裝置，其特征在于，所述母管和連接三級混合槽上的氣氨送入口的支管上，還并聯(lián)有一根備用管線，該備用管線上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述生產(chǎn)高塔硝基復(fù)合肥的裝置，其特征在于，所述母管上設(shè)置有流量計。
【文檔編號】C05G1/06GK104496624SQ201510015664
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2015年1月13日 優(yōu)先權(quán)日:2015年1月13日
【發(fā)明者】周泉水, 劉心強, 伍照全, 詹榮, 夏秀茂, 陳洋 申請人:四川美豐化工股份有限公司