本發(fā)明涉及殺菌劑組合物，具體的說是一種含穩(wěn)定組分的殺菌劑。
背景技術：
：中國發(fā)明專利CN1608469A公開了一種含N-甲基-3-(4-氯)苯基-5-甲基-5-吡啶-3-甲基-噁唑啉(以下簡稱化合物Ⅰ，通用名啶菌惡唑)可用于防治子囊菌、擔子菌、半知菌引起的植物病害?；衔铫竦摶衔铫裨诮Y合化合物理化性質及其控制番茄灰霉病、葉霉病用途時制成乳油后貯存穩(wěn)定性大幅下降即出現(xiàn)沉油和析晶，加入助溶劑可解決沉油和析晶現(xiàn)象但藥害較重。為解決穩(wěn)定性及藥害問題急需尋找一種含穩(wěn)定劑的殺菌組合物。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種殺菌效果和穩(wěn)定性均佳無藥害的含穩(wěn)定組分的殺菌劑。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用技術方案為：一種含穩(wěn)定組分的殺菌劑，殺菌劑為活性組分、穩(wěn)定劑、表面活性劑和介質；各組分重量百分含量如下：活性組分5-50％，穩(wěn)定劑0.1-40％，表面活性劑1-30％，載體1-60％；其中，活性組分為含N-甲基-3-(4-氯)苯基-5-甲基-5-吡啶-3-甲基-噁唑啉及其鹽；穩(wěn)定劑選自聚氧乙烯芳基苯基醚、二辛基磺酸琥珀酸鈣、聚氧乙烯氫化蓖麻油、三苯乙烯基聚氧乙烯醚、烷基山梨糖、三苯基聚氧乙烯醚、環(huán)氧氯丙烷、失水山梨醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一種或幾種的混合。即，穩(wěn)定劑可以單獨使用，也可以選用其中的兩種或多種組合使用；在組合使用的情況下，它們的加入比列可任意選擇。優(yōu)選，所述殺菌劑各組分重量百分含量如下：活性組分10-50％，穩(wěn)定劑1-35％、表面活性劑1-30％，載體10-50％。進一步優(yōu)選，所述殺菌劑各組分重量百分含量如下：活性組分10-40％，穩(wěn)定劑1-30％，表面活性劑1-20％，載體10-50％。所述的表面活性劑選自陰離子表面活性劑和/或非離子表面活性劑。所述表面活性劑選自脂肪酸鹽類、烷基芳基磺酸鹽、芳基磺酸鹽、烷基磺酸鹽、芳基磺酸鹽、烷基酚聚氧乙烯醚類、脂肪胺聚氧乙烯醚類、動 植物油聚氧乙烯醚類、聚氧乙烯芳基苯基醚、烷基糖苷類或纖維素醚類化合物中的一種或幾種的混合。所述載體為不溶于水的液體介質。所述的液體介質主要選自溶劑油-150(S-150)、環(huán)己酮、二甲苯、石油醚、液體石蠟、油酸甲酯、甲基化植物油、機油中的一種或兩種以上的物質混合。介質的具體選用可依據(jù)活性組分的含量和溶解度而定。通過上述組分混合獲得本發(fā)明的組合性殺菌劑，可以制備成乳油。本發(fā)明的組合性殺菌劑可以通過將規(guī)定量的各組分以任意順序或同時混合，以本領域技術人員所熟知的加工方法獲得所需的制劑。本發(fā)明的殺菌劑具有以下優(yōu)點：1.殺菌劑中的原藥穩(wěn)定；2.殺據(jù)菌劑中的穩(wěn)定劑作用明顯、提高了活性組分乳油制劑穩(wěn)定性。3.本發(fā)明殺菌劑在聯(lián)合使用時，不需要使用桶混助劑。具體實施方式以下實施例用于進一步詳細描述本發(fā)明，但并不構成對本發(fā)明的限制，本發(fā)明的組合物絕非僅限于這些實施例。配方實施例中所涉及的各原料均有市售。啶菌惡唑含量70-99％，折百后劑量加入。各物料均以重量計量加入。實施例125％啶菌惡唑乳油對照例1A25％啶菌惡唑乳油對照例1B25％啶菌惡唑乳油加工方法簡述：按配方要求，先將原藥和溶劑計量后加入反應釜中，開動攪拌，攪拌完全溶解后，再加入表面活性劑繼續(xù)攪拌至均相透明液體出料，即得到25％啶菌惡唑乳油產品。實施例225％啶菌惡唑乳油對照例2A25％啶菌惡唑乳油啶菌惡唑原藥(83％)25％辛甲基吡咯烷酮(助溶劑)5％聚氧乙烯芳基苯基醚(表面活性劑)10％溶劑油S-150補齊至100％對照例2B25％啶菌惡唑乳油啶菌惡唑原藥(83％)25％聚氧乙烯芳基苯基醚(表面活性劑)10％溶劑油S-150補齊至100％加工方法簡述：按配方要求，先將原藥和溶劑計量后加入反應釜中，開動攪拌，攪拌完全溶解后，再加入表面活性劑繼續(xù)攪拌至均相透明液體出料，即得到25％啶菌惡唑乳油產品。實施例325％啶菌惡唑乳油啶菌惡唑原藥(83％)25％環(huán)氧氯丙烷(穩(wěn)定劑)25％聚氧乙烯芳基苯基醚(表面活性劑)10％溶劑油S-150補齊至100％對照例3A25％啶菌惡唑乳油啶菌惡唑原藥(83％)25％異丙醇(助溶劑)5％聚氧乙烯芳基苯基醚(表面活性劑)10％溶劑油S-150補齊至100％對照例3B25％啶菌惡唑乳油啶菌惡唑原藥(83％)25％聚氧乙烯芳基苯基醚(表面活性劑)10％溶劑油S-150補齊至100％加工方法簡述：按配方要求，先將原藥和溶劑計量后加入反應釜中，開動攪拌，攪拌完全溶解后，再加入表面活性劑繼續(xù)攪拌至均相透明液體出料，即得到25％啶菌惡唑乳油產品。實施例425％啶菌惡唑乳油啶菌惡唑原藥(83％)25%脂肪醇聚氧乙烯醚(穩(wěn)定劑)25％聚氧乙烯芳基苯基醚(表面活性劑)10％溶劑油S-150補齊至100％對照例4A25％啶菌惡唑乳油啶菌惡唑原藥(83％)25％磷酸三乙酯(助溶劑)5％聚氧乙烯芳基苯基醚(表面活性劑)10％溶劑油S-150補齊至100％對照例4B25％啶菌惡唑乳油啶菌惡唑原藥(83％)25％聚氧乙烯芳基苯基醚(表面活性劑)10％溶劑油S-150補齊至100％加工方法簡述：按配方要求，先將原藥和溶劑計量后加入反應釜中，開動攪拌，攪拌完全溶解后，再加入表面活性劑繼續(xù)攪拌至均相透明液體出料，即得到25％啶菌惡唑乳油產品。實施例525％啶菌惡唑乳油啶菌惡唑原藥(83％)25％二辛基磺酸琥珀酸鈣(穩(wěn)定劑)25％聚氧乙烯芳基苯基醚(表面活性劑)10％溶劑油S-150補齊至100％對照例5A25％啶菌惡唑乳油啶菌惡唑原藥(83％)25％甲醇(助溶劑)5％聚氧乙烯芳基苯基醚(表面活性劑)10％溶劑油S-150補齊至100％對照例5B25％啶菌惡唑乳油啶菌惡唑原藥(83％)25％聚氧乙烯芳基苯基醚(表面活性劑)10％溶劑油S-150補齊至100％加工方法簡述：按配方要求，先將原藥和溶劑計量后加入反應釜中，開動攪拌，攪拌完全溶解后，再加入表面活性劑繼續(xù)攪拌至均相透明液體出料，即得到25％啶菌惡唑乳油產品。實施例穩(wěn)定性測試測試上述各實施例制劑的穩(wěn)定性，同時進行兩個對照樣品(均為市售)的測試。測試條件為：54±2℃恒溫烘箱中貯存14天。通過液相色譜分析貯存后的含量，利用以下公式計算得到活性組份的分解率：計算公式：活性組份分解率X按下式計算：式中：M0┄樣品熱貯前的百分含量，％；M1┄樣品熱貯后的百分含量，％。結果列于表1。表1實施例及對照例穩(wěn)定性試驗對比從表1中可看出啶菌惡唑原藥制成25％乳油制劑在穩(wěn)定劑的作用下，啶 菌惡唑化學穩(wěn)定性良好(分解率小于5％)可以有效的解決對照例B的沉油和結晶問題；在對照例B的基礎上加入助溶劑雖然可以解決沉油和結晶問題但是會產生輕度要害。當前第1頁1 2 3