本實用新型涉及一種園藝修剪裝置，具體是指高度可調(diào)的修剪器。

背景技術(shù)：

目前，配電線路穿街過巷已成為常見現(xiàn)象，但是配電線路與用于城市美化的樹木之間存在的樹線矛盾日漸加深，特別是配電線路下側(cè)的樹木。因而，配電線路下側(cè)的樹木修剪成為城市線路能否安全運行的關(guān)鍵，若是任由其自由生長，樹木的自身生長很可能接觸到線路，導(dǎo)致線路受力破損或是直接導(dǎo)致相間短路，這樣，不僅會引起城區(qū)大部分的供電中止，嚴重時還可能引起火災(zāi)。此外，樹體上帶有的高壓電流會傷及過往的行人，并且對檢修線路的工作人員的人身安全造成巨大的威脅。因此，配電線路下側(cè)的樹木必須進行合理的修剪。傳統(tǒng)的處理方式是在鋪設(shè)線路之前，人工使用刀具等器械對配電線路上的樹枝或是樹木進行修剪，但此類方法操作危險，工作人員的人身安全得不到保證；另一類是通過高空作業(yè)車進行修改，此種方式操作簡單，安全系數(shù)高，但是高空作業(yè)車的使用成本高，適用環(huán)境局限性高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供高度可調(diào)的修剪器，方便快速對配電線路下側(cè)的樹木進行修剪，增大修剪結(jié)構(gòu)的使用范圍，可保證人工在地面上對待修剪的樹枝進行安全操作。

本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

高度可調(diào)的修剪器，包括螺桿、切割底座及切割組件，切割組件包括兩個相對設(shè)置且固連于切割底座上端面的支撐塊及通過軸承轉(zhuǎn)動設(shè)置于兩支撐塊上的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有齒輪鋸片，螺桿的下端套設(shè)有套筒，螺桿的上端貫穿切割底座，且于該端端頭安裝有位于切割底座上方的傘齒輪，轉(zhuǎn)軸一端端頭安裝有與傘齒輪相配合的錐形齒輪；還包括掛臂組件及呈倒J形的掛臂頭，掛臂組件包括安裝在切割底座側(cè)壁上的掛臂桿A和掛臂桿B，掛臂桿A呈中空設(shè)置，且掛臂桿A的上端開口寬度小于其的內(nèi)腔寬度，掛臂桿A內(nèi)腔的一側(cè)壁上設(shè)置有沿掛臂桿A軸向設(shè)置的螺紋A，掛臂桿B的下端設(shè)置有寬度大于掛臂桿A開口寬度的螺紋頭，螺紋頭置入掛臂桿A內(nèi)腔內(nèi)，且螺紋頭的一側(cè)壁上設(shè)置有可與螺紋A螺紋配合的螺紋B，掛臂桿B的上端設(shè)置有內(nèi)凹的容納槽，掛臂頭豎直部的下端置入容納槽內(nèi)，容納槽內(nèi)固連有與掛臂頭豎直部固連的第一扭簧。

本實用新型中，套筒可采用強度較大的絕緣材質(zhì)，這樣，在操作過程中能夠避免與樹干上高壓電流對工人的傷害以及對操作效率的影響。工作時，需要人工將套筒以及切割底座舉起，而現(xiàn)有技術(shù)中采用的帶鋸切割，其本身的重量較大，在對其進行升降時需要耗費過多的體力，增加了綠化喬木在修剪時的工作強度，并且采用的帶鋸切割適用于大型枝干，在對中小型的枝干進行切割時，受限于帶鋸的長度，鋸片很容易卡死在切割部分中。而本實用新型在切割時，與切割底座側(cè)壁上的掛臂組件相連的掛臂頭和齒輪鋸片分別作用到枝干的殘留部與切割部，所謂的殘留部是指枝干在切割完成后留在樹干上的部分，利用殘留部對切割底座的懸掛，使得操作人員可在較小的施力狀態(tài)下即可實現(xiàn)對枝干的切割工序。當(dāng)殘留部與切割部的位置有稍許錯位時，可通過劣弧板的連帶作用，對掛臂組件施加外力使其在第一扭簧的彈性形變作用下相對掛臂頭進行小范圍轉(zhuǎn)動以滿足切割的需求。

其中，通過掛臂桿A和掛臂桿B的設(shè)置，可改變掛臂桿B相對掛臂桿A的位置來調(diào)整掛臂組件的長度以適應(yīng)殘留部與切割部之間的高度距離。具體地，轉(zhuǎn)動掛臂桿B使得螺紋B對應(yīng)掛臂桿A未設(shè)置有螺紋A的位置，此時，可自由伸縮掛臂桿B以調(diào)整它相對掛臂桿A的位置。待調(diào)整好后，再反向轉(zhuǎn)動掛臂桿B，使得螺紋B轉(zhuǎn)動至與螺紋A相配合以鎖定該位置，從而可保持此時掛臂組件的長度。

進一步地，還包括彎曲度與所述掛臂頭彎曲部相適應(yīng)的防滑塊，防滑塊沿掛臂頭彎曲部軸線方向上的寬度大于掛臂頭在該軸線方向上的寬度，掛臂頭彎曲部的下端設(shè)置有滑槽，防滑塊的上端設(shè)置有可與滑槽相配合且置入滑槽內(nèi)的滑條。本實用新型中，在掛臂頭的彎曲部下端上安裝有防滑塊，該防滑塊可與殘留部的外圓周壁上貼合。防滑塊的寬度要大于掛臂頭的寬度，進而增大了掛臂頭與殘留部之間的接觸面積，避免在定點切割時切割底座出現(xiàn)不定向擺動，降低安全事故的發(fā)生幾率。另外，通過滑條與滑槽的設(shè)置，可根據(jù)枝干殘留部與切割部之間的位置關(guān)系以調(diào)整防滑塊相對掛臂頭的位置，這樣，可使得防滑塊能更好地提供支撐作用力以便于齒輪鋸片對切割部做功。

為增加防滑塊與枝干殘留部之間的摩擦力，進一步地，所述防滑塊的下端弧面設(shè)有多條沿所述掛臂頭彎曲部彎曲方向設(shè)置的凸條。如此，多條凸條則與防滑塊的下弧面共同形成凹凸紋，而沿掛臂頭彎曲部彎曲方向的設(shè)置，可在保證掛臂組件可沿掛臂頭彎曲部彎曲方向轉(zhuǎn)動的同時，避免其向其他方向偏移而影響對切割底座的支撐。

為實現(xiàn)掛臂組件于切割底座上的安裝，進一步地，還包括連接組件，連接組件包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述切割底座上的劣弧板及固連于切割底座上且穿過劣弧板的擋銷，所述掛臂桿A的內(nèi)側(cè)開有連接槽，劣弧板的自由端通過第二扭簧連接于連接槽內(nèi)。本實用新型中，將掛臂頭掛在枝干的殘留部，由于劣弧板可于切割底座上自由轉(zhuǎn)動，因而可移動切割底座使得齒輪鋸片正好對準切割部，如此，則可實現(xiàn)掛臂組件及掛臂頭對切割底座的懸掛作用力。

為便于實現(xiàn)切割底座對掛臂組件位置的鎖定與分離，進一步地，還包括固連于所述切割底座上且設(shè)有棘輪，所述掛臂桿A的下端可與棘輪相嚙合。人工推動套筒使得齒輪鋸片開始切割樹干，使得掛臂組件受到一個朝向齒輪鋸片的作用力，這時，第二扭簧受力使得掛臂桿A的下端與棘輪相分離，如此，可移動切割底座以便于齒輪鋸片切割枝干的切割部；當(dāng)齒輪鋸片切割的過程中因故障或是工作人員需要休息時，齒輪鋸片停止對切割部的切割，第二扭簧受力消失使得掛臂桿A的下端與棘輪重新嚙合，如此，則將掛臂組件及掛臂頭的位置進行了鎖定，這樣可始終保持掛臂組件及掛臂頭對樹干的懸掛狀態(tài)，避免切割底座墜落而造成安全事故。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本實用新型利用殘留部對切割底座的懸掛，使得操作人員可在較小的施力狀態(tài)下即可實現(xiàn)對枝干的切割工序，當(dāng)殘留部與切割部的位置有稍許錯位時，可通過劣弧板的連帶作用，對掛臂組件施加外力使其在第一扭簧的彈性形變作用下相對掛臂頭進行小范圍轉(zhuǎn)動以滿足切割的需求。

2、本實用新型中，通過掛臂桿A和掛臂桿B的設(shè)置，可改變掛臂桿B相對掛臂桿A的位置來調(diào)整掛臂組件的長度以適應(yīng)殘留部與切割部之間的高度距離。而通過螺紋A和螺紋B的設(shè)置，可將掛臂桿B相對掛臂桿A的位置進行鎖定以保持掛臂組件的長度。

3、本實用新型中，防滑塊的寬度要大于掛臂頭的寬度，進而增大了掛臂頭與殘留部之間的接觸面積，避免在定點切割時切割底座出現(xiàn)不定向擺動，降低安全事故的發(fā)生幾率。另外，通過滑條與滑槽的設(shè)置，可根據(jù)枝干殘留部與切割部之間的位置關(guān)系以調(diào)整防滑塊相對掛臂頭的位置，這樣，可使得防滑塊能更好地提供支撐作用力以便于齒輪鋸片對切割部做功。

4、本實用新型中，當(dāng)齒輪鋸片切割的過程中因故障或是工作人員需要休息時，齒輪鋸片停止對切割部的切割，第二扭簧受力消失使得掛臂桿A的下端與棘輪重新嚙合，如此，則將掛臂組件及掛臂頭的位置進行了鎖定，這樣可始終保持掛臂組件及掛臂頭對樹干的懸掛狀態(tài)，避免切割底座墜落而造成安全事故。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實用新型實施例的限定。在附圖中：

圖1為本實用新型所述的高度可調(diào)的修剪器一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型所述的高度可調(diào)的修剪器中切割底座一個具體實施例的截面圖；

圖3為本實用新型所述的高度可調(diào)的修剪器中掛臂桿B和掛臂頭一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型所述的高度可調(diào)的修剪器中掛臂桿A和掛臂桿B一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型所述的高度可調(diào)的修剪器中棘輪和劣弧板一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型所述的高度可調(diào)的修剪器中防滑塊一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標記及相應(yīng)的零部件名稱：1、套筒，2、切割底座，3、齒輪鋸片，4、掛臂組件，5、劣弧板，6、擋銷，7、弧形通孔，8、棘輪，9、第二扭簧，10、螺桿，11、轉(zhuǎn)軸，12、支撐塊，13、傘齒輪，14、防滑塊，15、錐形齒輪，16、掛臂桿A，17、掛臂頭，18、容納槽，19、第一扭簧，20、滑槽，21、滑條，22、凸條，23、掛臂桿B，24、螺紋頭，25、螺紋A，26、螺紋B。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。

實施例1

如圖1至圖6所示，高度可調(diào)的修剪器，包括螺桿10、切割底座2及切割組件，切割組件包括兩個相對設(shè)置且固連于切割底座2上端面的支撐塊12及通過軸承轉(zhuǎn)動設(shè)置于兩支撐塊12上的轉(zhuǎn)軸11，轉(zhuǎn)軸11上套設(shè)有齒輪鋸片3，螺桿10的下端套設(shè)有套筒1，螺桿10的上端貫穿切割底座2，且于該端端頭安裝有位于切割底座2上方的傘齒輪13，轉(zhuǎn)軸11一端端頭安裝有與傘齒輪13相配合的錐形齒輪15；還包括掛臂組件4及呈倒J形的掛臂頭17，掛臂組件4包括安裝在切割底座2側(cè)壁上的掛臂桿A16和掛臂桿B23，掛臂桿A16呈中空設(shè)置，且掛臂桿A16的上端開口寬度小于其的內(nèi)腔寬度，掛臂桿A16內(nèi)腔的一側(cè)壁上設(shè)置有沿掛臂桿A16軸向設(shè)置的螺紋A25，掛臂桿B23的下端設(shè)置有寬度大于掛臂桿A16開口寬度的螺紋頭24，螺紋頭24置入掛臂桿A16內(nèi)腔內(nèi)，且螺紋頭24的一側(cè)壁上設(shè)置有可與螺紋A25螺紋配合的螺紋B26，掛臂桿B23的上端設(shè)置有內(nèi)凹的容納槽18，掛臂頭17豎直部的下端置入容納槽18內(nèi)，容納槽18內(nèi)固連有與掛臂頭17豎直部固連的第一扭簧19。

本實用新型中，套筒1可采用強度較大的絕緣材質(zhì)，這樣，在操作過程中能夠避免與樹干上高壓電流對工人的傷害以及對操作效率的影響。工作時，需要人工將套筒1以及切割底座2舉起，而現(xiàn)有技術(shù)中采用的帶鋸切割，其本身的重量較大，在對其進行升降時需要耗費過多的體力，增加了綠化喬木在修剪時的工作強度，并且采用的帶鋸切割適用于大型枝干，在對中小型的枝干進行切割時，受限于帶鋸的長度，鋸片很容易卡死在切割部分中。而本實用新型在切割時，與切割底座2側(cè)壁上的掛臂組件4相連的掛臂頭17與齒輪鋸片3分別作用到枝干的殘留部與切割部，所謂的殘留部是指枝干在切割完成后留在樹干上的部分，利用殘留部對切割底座2的懸掛，使得操作人員可在較小的施力狀態(tài)下即可實現(xiàn)對枝干的切割工序。當(dāng)殘留部與切割部的位置有稍許錯位時，可通過劣弧板5的連帶作用，對掛臂組件4施加外力使其在第一扭簧19的彈性形變作用下相對掛臂頭17進行小范圍轉(zhuǎn)動以滿足切割的需求。

其中，通過掛臂桿A16和掛臂桿B23的設(shè)置，可改變掛臂桿B23相對掛臂桿A16的位置來調(diào)整掛臂組件4的長度以適應(yīng)殘留部與切割部之間的高度距離。具體地，轉(zhuǎn)動掛臂桿B23使得螺紋B26對應(yīng)掛臂桿A16未設(shè)置有螺紋A25的位置，此時，可自由伸縮掛臂桿B26以調(diào)整它相對掛臂桿A16的位置。待調(diào)整好后，再反向轉(zhuǎn)動掛臂桿B23，使得螺紋B26轉(zhuǎn)動至與螺紋A25相配合以鎖定該位置，從而可保持此時掛臂組件4的長度。

優(yōu)選地，還包括彎曲度與所述掛臂頭17彎曲部相適應(yīng)的防滑塊14，防滑塊14沿掛臂頭17彎曲部軸線方向上的寬度大于掛臂頭17在該軸線方向上的寬度，掛臂頭17彎曲部的下端設(shè)置有滑槽20，防滑塊14的上端設(shè)置有可與滑槽20相配合且置入滑槽20內(nèi)的滑條21。本實施例中，在掛臂頭17的彎曲部下端上安裝有防滑塊14，該防滑塊14可與殘留部的外圓周壁上貼合。防滑塊14的寬度要大于掛臂頭17的寬度，進而增大了掛臂頭17與殘留部之間的接觸面積，避免在定點切割時切割底座出現(xiàn)不定向擺動，降低安全事故的發(fā)生幾率。另外，通過滑條21與滑槽20的設(shè)置，可根據(jù)枝干殘留部與切割部之間的位置關(guān)系以調(diào)整防滑塊14相對掛臂頭17的位置，這樣，可使得防滑塊14能更好地提供支撐作用力以便于齒輪鋸片3對切割部做功。

為增加防滑塊14與枝干殘留部之間的摩擦力，優(yōu)選地，所述防滑塊14的下端弧面設(shè)有多條沿所述掛臂頭17彎曲部彎曲方向設(shè)置的凸條22。如此，多條凸條22則與防滑塊14的下弧面共同形成凹凸紋，而沿掛臂頭17彎曲部彎曲方向的設(shè)置，可在保證掛臂組件4可沿掛臂頭17彎曲部彎曲方向轉(zhuǎn)動的同時，避免其向其他方向偏移而影響對切割底座2的支撐。

為實現(xiàn)掛臂桿A16于切割底座2上的安裝，優(yōu)選地，還包括連接組件，連接組件包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述切割底座2上的劣弧板5及固連于切割底座2上且穿過劣弧板5的擋銷6，所述掛臂桿A16的內(nèi)側(cè)開有連接槽，劣弧板5的自由端通過第二扭簧9連接于連接槽內(nèi)。本實施例中，將掛臂頭17掛在枝干的殘留部，由于劣弧板5可于切割底座2上自由轉(zhuǎn)動，因而可移動切割底座2使得齒輪鋸片3正好對準切割部，如此，則可實現(xiàn)掛臂組件4及掛臂頭17對切割底座2的懸掛作用力。

為便于實現(xiàn)切割底座2對掛臂組件4及掛臂頭17位置的鎖定與分離，優(yōu)選地，還包括固連于所述切割底座2上且設(shè)有棘輪8，所述掛臂桿A16的下端可與棘輪8相嚙合。人工推動套筒1使得齒輪鋸片3開始切割樹干，使得掛臂組件4受到一個朝向齒輪鋸片3的作用力，這時，第二扭簧9受力使得掛臂桿A16的下端與棘輪8相分離，如此，可移動切割底座2以便于齒輪鋸片3切割枝干的切割部；當(dāng)齒輪鋸片3切割的過程中因故障或是工作人員需要休息時，齒輪鋸片3停止對切割部的切割，第二扭簧9受力消失使得掛臂桿A16的下端與棘輪8重新嚙合，如此，則將掛臂組件4的位置進行了鎖定，這樣可始終保持掛臂頭17對樹干的懸掛狀態(tài)，避免切割底座2墜落而造成安全事故。

作為優(yōu)選，所述弧形通孔7的圓心角為15°～60°。弧形通孔7的圓心角大小，直接影響到劣弧板5以及掛臂組件4的轉(zhuǎn)動范圍，根據(jù)待切割樹干的直徑大小，當(dāng)弧形通孔7的圓心角小于15°時，掛臂組件4帶動掛臂頭17的轉(zhuǎn)動范圍過小，齒輪鋸片3只能切割較小直徑的樹干，導(dǎo)致本實用新型的實用性降低；當(dāng)弧形通孔7的圓心角大于60°時，掛臂組件4帶動掛臂頭17的轉(zhuǎn)動角度過大，使得掛臂頭17在樹干上夾持不緊密，容易出現(xiàn)在切割過程中掛臂頭17滑落的情況。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施方式只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型的技術(shù)方案下得出的其他實施方式，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。