1.制作顆粒狀吸附劑的方法，包括：
(a)提供一種擠壓機(jī)以及一種含淀粉混合物；
和(b)在或在高于(i)擠壓機(jī)溫度，以及(ii)可形成被擠壓出擠壓機(jī)的吸附劑顆粒，且各顆粒都含有足以使顆粒濕化后，相互凝結(jié)，并最終將多對(duì)顆粒粘合成顆粒淀粉塊的至少為顆粒重量的15％的可溶于冷水的淀粉，包括可溶于冷水的淀粉粘合劑的擠壓機(jī)壓力下擠壓含淀粉混合物。
2.在權(quán)利要求1所述的顆粒狀吸附劑方法中，在淀粉塊總體干燥的情況下，各淀粉塊的壓碎強(qiáng)度至少為25磅每平方英寸。
3.在權(quán)利要求2所述的顆粒狀吸附劑方法中，在淀粉塊含水量不超過(guò)淀粉塊重量15％的情況下，淀粉塊的壓碎強(qiáng)度至少為25磅每平方英寸。
4.在權(quán)利要求3所述的顆粒狀吸附劑方法中，在淀粉塊含水量不超過(guò)淀粉塊重量6％到12％的情況下，淀粉塊的壓碎強(qiáng)度至少為25磅每平方英寸。
5.在權(quán)利要求1所述的顆粒狀吸附劑方法中，在淀粉塊總體干燥的情況下，各淀粉塊壓碎強(qiáng)度至少為25磅每平方英寸，保留率至少為95％。
6.在權(quán)利要求1所述的顆粒狀吸附劑方法中，各吸附劑顆粒含至少未包衣顆粒重量的10％的可溶于冷水的淀粉粘合劑，能夠在濕化時(shí)使數(shù)對(duì)顆粒凝結(jié)成在總體干燥的情況下，擁有至少25磅每平方英寸壓碎強(qiáng)度和至少80％保留率的顆粒塊。
7.在權(quán)利要求1所述的顆粒狀吸附劑方法中，各吸附劑顆粒含至少未包衣顆粒重量的15％的可溶于冷水的淀粉粘合劑，能夠在濕化時(shí)使數(shù)對(duì)顆粒凝結(jié)成在總體干燥的情況下，擁有至少30磅每平方英寸壓碎強(qiáng)度和至少90％保留率的顆粒塊。
8.在權(quán)利要求1所述的顆粒狀吸附劑方法中，各吸附劑顆粒含至少未包衣顆粒重量的15％的可溶于冷水的淀粉粘合劑，能夠在濕化時(shí)使數(shù)對(duì)顆粒凝結(jié)成在總體干燥的情況下，擁有至少40磅每平方英寸壓碎強(qiáng)度和至少95％保留率的顆粒塊。
9.在權(quán)利要求1所述的顆粒狀吸附劑方法中，在顆粒擠壓溫度下從擠壓機(jī)擠出的吸附劑顆粒，隨后經(jīng)驟冷氣體處驟冷，使其從擠壓機(jī)擠出時(shí)的顆粒擠壓溫度降低至少15攝氏度。
10.在權(quán)利要求9所述的顆粒狀吸附劑方法中，擠壓機(jī)擠出的各顆粒在經(jīng)驟冷處理后，溫度不超過(guò)83攝氏度。
11.在權(quán)利要求10所述的顆粒狀吸附劑方法中，進(jìn)一步包括了一個(gè)安裝在擠壓機(jī)出料端的驟冷室，接收擠壓機(jī)擠出的吸附劑顆粒。驟冷室與顆粒出料口進(jìn)行連通，方便在顆粒驟冷完成后將顆粒運(yùn)離擠壓機(jī)。
12.在權(quán)利要求11所述的顆粒狀吸附劑方法中，擠壓機(jī)包括：(a)一臺(tái)旋切機(jī)，將擠壓吸附劑顆粒過(guò)程中擠壓出擠壓機(jī)模的吸附劑顆粒進(jìn)行切割，(b)一個(gè)裝有旋切機(jī)和擠壓機(jī)模的刀箱，刀箱至少組成驟冷室的一部分，以及(c)一臺(tái)驟冷氣體增流機(jī)，將驟冷氣體以足夠高的體積流量、足夠低的溫度、以及足夠低的濕度送進(jìn)刀箱內(nèi)，在驟冷過(guò)程中將各吸附劑顆粒冷卻至少15攝氏度，驟冷完成后，顆粒擠壓溫度應(yīng)不超過(guò)83攝氏度。
13.在權(quán)利要求12所述的顆粒狀吸附劑方法中,刀箱總體應(yīng)具有氣密性，刀箱中接收的驟冷氣體至少加壓直到刀箱壓力高于環(huán)境壓力。
14.在權(quán)利要求11所述的顆粒狀吸附劑方法中，各吸附劑顆粒在驟冷室中的驟冷過(guò)程使各顆粒中的直鏈淀粉回凝。
15.在權(quán)利要求11所述的顆粒狀吸附劑方法中,各吸附劑顆粒在驟冷室中的驟冷過(guò)程使各顆粒中的直鏈淀粉回凝，硬化各顆粒。
16.在權(quán)利要求11所述的顆粒狀吸附劑方法中，各吸附劑顆粒在驟冷室中經(jīng)驟冷，防止各顆粒中汽化的水分溶解或消溶各顆粒中可溶于水的淀粉。
17.在權(quán)利要求11所述的顆粒狀吸附劑方法中，各吸附劑顆粒在驟冷室中經(jīng)驟冷，防止各顆粒中汽化的水分溶解或消溶各顆粒中可溶于冷水的淀粉。
18.在權(quán)利要求11所述的顆粒狀吸附劑方法中，各吸附劑顆粒在驟冷室中經(jīng)驟冷，防止各顆粒中汽化的水分溶解或消溶各顆粒中可溶于冷水的淀粉粘合劑。
19.在權(quán)利要求11所述的顆粒狀吸附劑方法中，各吸附劑顆粒在驟冷室中經(jīng)驟冷，防止各顆粒中汽化的水分溶解或消溶各顆粒中可溶于冷水直鏈淀粉粘合劑。
20.在權(quán)利要求11所述的顆粒狀吸附劑方法中，各吸附劑顆粒在驟冷室中經(jīng)驟冷，防止各顆粒中汽化的水分改變各顆粒中非晶態(tài)可溶于水淀粉的狀態(tài)。
21.在權(quán)利要求11所述的顆粒狀吸附劑方法中，各吸附劑顆粒在驟冷室中經(jīng)驟冷，防止各顆粒中汽化的水分改變各顆粒中非晶態(tài)可溶于水淀粉粘合劑的狀態(tài)。
22.在權(quán)利要求11所述的顆粒狀吸附劑方法中，各吸附劑顆粒在驟冷室中經(jīng)驟冷，防止各顆粒中汽化的水分改變各顆粒中非晶態(tài)可溶于冷水的淀粉粘合劑的狀態(tài)。
23.一個(gè)用來(lái)制作擠壓顆粒吸附劑的顆粒狀吸附劑擠壓系統(tǒng)。該系統(tǒng)包含一臺(tái)擠壓機(jī)，在擠壓機(jī)運(yùn)行過(guò)程中由含淀粉混合物擠壓而來(lái)的吸附顆粒從其安裝有穿孔擠壓機(jī)模的出料端處擠壓出來(lái)。
24.在權(quán)利要求24所述的擠壓系統(tǒng)中，擠壓機(jī)擠出的吸附劑顆粒含足夠可溶于水粘合劑。此類(lèi)吸附劑顆粒由含淀粉混合物中的淀粉形成，通過(guò)擠壓，形成數(shù)對(duì)，并能夠在濕化后凝結(jié)成總體干燥時(shí)，擁有至少25磅每平方英寸壓碎強(qiáng)度和至少80％保留率的顆粒塊。
25.在權(quán)利要求25所述的擠壓系統(tǒng)中，從含有淀粉的混合物中擠壓出來(lái)的各吸附劑顆粒含有至少10％的可溶于水的淀粉。
26.在權(quán)利要求26所述的擠壓系統(tǒng)中，從含有淀粉的混合物中擠壓出來(lái)的各吸附劑顆粒含有至少10％的可溶于冷水的淀粉粘合劑。
27.在權(quán)利要求24所述的擠壓系統(tǒng)中，利用含淀粉混合物擠壓出的各吸附劑顆粒含至少15％的可溶于冷水的淀粉粘合劑，能夠?qū)?shù)對(duì)濕化顆粒凝結(jié)成總體干燥時(shí)，擁有至少25磅每平方英寸壓碎強(qiáng)度和至少90％保留率的顆粒塊。
28.在權(quán)利要求24所述的擠壓系統(tǒng)中，利用含淀粉混合物擠壓出的各吸附劑顆粒含至少15％的可溶于冷水的淀粉粘合劑，能夠?qū)?shù)對(duì)濕化顆粒凝結(jié)成總體干燥時(shí)，擁有至少30磅每平方英寸壓碎強(qiáng)度和至少95％保留率的顆粒塊。
29.在權(quán)利要求24所述的擠壓系統(tǒng)中，進(jìn)一步包括了一臺(tái)顆粒驟冷裝置，包括(i)接收從擠壓機(jī)模中擠出的吸附劑顆粒的驟冷室，(ii)一個(gè)驟冷氣體供應(yīng)器，以及(ii)將驟冷氣體引至驟冷室中，通過(guò)冷卻和烘干被擠出的吸附劑顆粒將被擠出的吸附劑顆粒驟冷的一個(gè)驟冷氣體輸送導(dǎo)管。
30.在權(quán)利要求30所述的擠壓系統(tǒng)中，驟冷室包含一個(gè)裝有擠壓機(jī)模的刀箱和與刀箱存在氣流連接通路的顆粒收集器。驟冷氣體輸送導(dǎo)管有一個(gè)與擠壓機(jī)模串聯(lián)的出氣口，與刀箱之間則有一個(gè)開(kāi)口，用以引導(dǎo)驟冷氣流在吸附劑顆粒從擠壓機(jī)模擠出后從出氣口流出，通過(guò)與刀箱之間的開(kāi)口將顆粒在不與刀箱接觸的情況下送入顆粒收集器中。
31.在權(quán)利要求31所述的擠壓系統(tǒng)中，進(jìn)一步包括一臺(tái)旋切機(jī)，裝在一個(gè)具有旋轉(zhuǎn)軸的旋切機(jī)軸上。旋切機(jī)具有一個(gè)多顆粒切割刀，在擠壓機(jī)運(yùn)行時(shí)與擠壓機(jī)的軸向外表面相連，驟冷氣體從驟冷氣體輸送導(dǎo)管出氣口流出，與旋切機(jī)軸的旋轉(zhuǎn)軸大體垂直。
32.在權(quán)利要求32所述的擠壓系統(tǒng)中，驟冷氣體輸送導(dǎo)管出氣口與旋切機(jī)軸的旋轉(zhuǎn)軸大體垂直，并與擠壓機(jī)模的軸向表面大體垂直。
33.在權(quán)利要求31所述的擠壓系統(tǒng)中，驟冷氣體輸送導(dǎo)管出氣口、刀箱、以及顆粒收集器大體相互垂直串連。
34.在權(quán)利要求31所述的擠壓系統(tǒng)中，刀箱及顆粒收集器總體具有氣密性。
35.在權(quán)利要求30所述的擠壓系統(tǒng)中，擠壓機(jī)配備有一間擠出物出料室，接收從擠壓機(jī)擠出的吸附劑顆粒，其中，驟冷室應(yīng)為出料室一部分。
36.在權(quán)利要求36所述的擠壓系統(tǒng)中，擠出物出料室總體具有氣密性。
37.在權(quán)利要求37所述的擠壓系統(tǒng)中，驟冷氣體輸送導(dǎo)管有一個(gè)出氣口，與驟冷室之間進(jìn)行氣體傳輸，共同構(gòu)成一個(gè)集氣室。該集氣室在顆粒驟冷過(guò)程中，當(dāng)驟冷氣體引入驟冷室后主動(dòng)加壓至大于環(huán)境壓力。
38.在權(quán)利要求37所述的擠壓系統(tǒng)中，驟冷室包含一個(gè)裝有擠壓機(jī)模的刀箱，刀箱接收在擠壓機(jī)運(yùn)行過(guò)程中從擠壓機(jī)模中擠壓出的吸附劑顆粒。刀箱總體應(yīng)具有氣密性。
39.在權(quán)利要求36所述的擠壓系統(tǒng)中，擠壓如驟冷室內(nèi)的吸附劑顆粒經(jīng)驟冷氣體驟冷，在驟冷后吸附劑顆粒離開(kāi)擠壓機(jī)時(shí)，降低吸附劑顆粒從擠壓機(jī)模擠出時(shí)的初始顆粒擠壓溫度至少25攝氏度，至驟冷后顆粒溫度。
40.在權(quán)利要求40所述的擠壓系統(tǒng)中，擠壓如驟冷室內(nèi)的吸附劑顆粒經(jīng)驟冷氣體驟冷，在驟冷后吸附劑顆粒離開(kāi)擠壓機(jī)前，減少吸附劑顆粒的含水量至未包衣顆粒重量的18％或以下。
41.在權(quán)利要求36所述的擠壓系統(tǒng)中，擠壓如驟冷室內(nèi)的吸附劑顆粒經(jīng)驟冷氣體驟冷，在驟冷后吸附劑顆粒離開(kāi)擠壓機(jī)前，降低吸附劑顆粒溫度至72攝氏度或以下，并減少吸附劑顆粒的含水量至未包衣顆粒重量的18％或以下。
42.一個(gè)制造擠壓顆粒狀吸附劑的顆粒狀吸附劑擠壓系統(tǒng)包含：
(a)一臺(tái)擠壓機(jī)，包含一個(gè)穿孔擠壓機(jī)模，安裝在擠壓機(jī)的出料端，吸附劑顆粒在擠壓機(jī)運(yùn)行過(guò)程中被擠壓出擠壓機(jī)，通過(guò)該出料端進(jìn)入擠壓機(jī)的擠出物出料室；以及
(b)一臺(tái)顆粒驟冷裝置，包括(i)接收從擠壓機(jī)模中擠出的吸附劑顆粒的驟冷室，(ii)一個(gè)驟冷氣體供應(yīng)器，以及(ii)將驟冷氣體引至驟冷室中，通過(guò)冷卻和烘干被擠出的吸附劑顆粒將被擠出的吸附劑顆粒驟冷的一個(gè)驟冷氣體輸送導(dǎo)管。
43.在權(quán)利要求43所述的擠壓系統(tǒng)中，擠壓機(jī)配備有一間擠出物出料室，接收從擠壓機(jī)擠出的吸附劑顆粒，其中，驟冷室應(yīng)為出料室一部分。
44.在權(quán)利要求44所述的擠壓系統(tǒng)中，擠出物出料室總體具有氣密性。
45.在權(quán)利要求45所述的擠壓系統(tǒng)中，驟冷氣體輸送導(dǎo)管有一個(gè)出氣口，與驟冷室之間進(jìn)行氣體傳輸，共同構(gòu)成一個(gè)集氣室。該集氣室在顆粒驟冷過(guò)程中，當(dāng)驟冷氣體引入驟冷室后主動(dòng)加壓至大于環(huán)境壓力。
46.在權(quán)利要求45所述的擠壓系統(tǒng)中，驟冷室包含一個(gè)裝有擠壓機(jī)模的刀箱，刀箱接收在擠壓機(jī)運(yùn)行過(guò)程中從擠壓機(jī)模中擠壓出的吸附劑顆粒。刀箱總體應(yīng)具有氣密性。
47.在權(quán)利要求47所述的擠壓系統(tǒng)中，驟冷室進(jìn)一步包括一個(gè)與刀箱存在氣體通路的顆粒收集器，且其中，驟冷氣體輸送導(dǎo)管出氣口、擠壓機(jī)模、刀箱和顆粒收集器相互串聯(lián)，引導(dǎo)驟冷氣體對(duì)擠壓機(jī)模擠出的吸附劑顆粒進(jìn)行驟冷，并將擠壓的吸附劑顆粒通過(guò)刀箱，在不接觸刀箱的情況下從擠壓機(jī)模送入顆粒收集器中。
48.在權(quán)利要求43所述的擠壓系統(tǒng)中，驟冷室包含一個(gè)刀箱和與刀箱存在氣流連接通路的顆粒收集器。驟冷氣體輸送導(dǎo)管與擠壓機(jī)模之間具有一個(gè)串聯(lián)出氣口，與刀箱之間則有一個(gè)開(kāi)口，用以引導(dǎo)驟冷氣流在吸附劑顆粒從擠壓機(jī)模擠出后從出氣口流出，通過(guò)與刀箱之間的開(kāi)口將顆粒在不與刀箱接觸的情況下送入顆粒收集器中。
49.在權(quán)利要求49所述的擠壓系統(tǒng)中，進(jìn)一步包括一臺(tái)旋切機(jī)，裝在一個(gè)具有旋轉(zhuǎn)軸的旋切機(jī)軸上。旋切機(jī)具有一個(gè)多顆粒切割刀，在擠壓機(jī)運(yùn)行時(shí)與擠壓機(jī)的軸向外表面相連，驟冷氣體從驟冷氣體輸送導(dǎo)管出氣口流出，與旋切機(jī)軸的旋轉(zhuǎn)軸大體垂直。
50.在權(quán)利要求50所述的擠壓系統(tǒng)中，驟冷氣體輸送導(dǎo)管出氣口與旋切機(jī)軸的旋轉(zhuǎn)軸大體垂直，并與擠壓機(jī)模的軸向表面大體垂直。
51.在權(quán)利要求49所述的擠壓系統(tǒng)中，驟冷氣體輸送導(dǎo)管出氣口、刀箱、以及顆粒收集器大體相互垂直內(nèi)連。
52.在權(quán)利要求49所述的擠壓系統(tǒng)中，刀箱及顆粒收集器總體具有氣密性。
53.在權(quán)利要求49所述的擠壓系統(tǒng)中，驟冷氣體輸送導(dǎo)管出氣口與旋切機(jī)、機(jī)模和刀箱與顆粒收集料斗之間的開(kāi)口垂直重疊。
54.一種驟冷顆粒狀吸附劑的方法，包括：
(a)提供一臺(tái)擠壓機(jī)以及一種含淀粉混合物；
(b)在或在高于(i)擠壓機(jī)溫度(ii)可形成以顆粒擠壓溫度被擠壓出擠壓機(jī)的吸附劑顆粒，且各顆粒都含有至少為顆粒重量的10％的可溶于水淀粉的擠壓機(jī)壓力下擠壓含淀粉混合物；當(dāng)產(chǎn)生淀粉塊的吸附劑顆粒被水潤(rùn)濕時(shí)，形成多對(duì)吸附劑顆粒；以及
(c)對(duì)顆粒進(jìn)行驟冷處理，將顆粒的顆粒擠出溫度降低至少15攝氏度。
55.在權(quán)利要求54所述的顆粒狀吸附劑驟冷方法中，根據(jù)步驟(c)中，顆粒驟冷將持續(xù)至顆粒驟冷完成時(shí)間，即直到將顆粒運(yùn)離擠壓機(jī)，顆粒驟冷大致完成時(shí)。
56.在權(quán)利要求55所述的顆粒狀吸附劑驟冷方法中，擠壓機(jī)進(jìn)一步包括一個(gè)顆粒收集器，用來(lái)接收擠壓機(jī)擠出的顆粒，且顆粒離開(kāi)顆粒收集器時(shí)，顆粒驟冷完成時(shí)間結(jié)束。