本發(fā)明涉及漁具配件領(lǐng)域，具體是涉及一種一體式漁線輪彎座的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

目前市面上的漁線輪彎座主要有以下幾種類型：塑料線殼，鋁壓鑄線殼，鈑金組裝套筒式線殼。

1、注塑線殼一般為了達(dá)到強(qiáng)度要求，產(chǎn)品壁厚設(shè)計的比較厚，重量較重，所以輕比強(qiáng)度低，表面處理工藝單一，主要是噴漆工藝，但是，成本低，通常用于低端產(chǎn)品。

2、鋁壓鑄線殼，采用壓鑄生產(chǎn)工藝，受成型工藝限制，厚度較厚，通常比較重，產(chǎn)品后期拋光難度較高，表面處理工藝單一，主要是噴漆工藝。受材料性質(zhì)限制，不能進(jìn)行表面氧化處理，或者效果極不理想。通常用于中高檔產(chǎn)品。

3、鈑金套筒組裝式線殼，采用分體式結(jié)構(gòu)，鈑金沖壓完成后，折彎，并裝配到套筒部分，用螺紋固定，此種線殼重量較輕，表面處理工藝多樣化，除傳統(tǒng)的噴漆以外可以做氧化處理，可以獲得較好的外觀效果，但是受分體式結(jié)構(gòu)的限制，加工要求水平較高，工序繁多，多個零件需要打孔攻牙，裝配，并且強(qiáng)度不高，通常達(dá)不到塑料線殼的強(qiáng)度水平。受結(jié)構(gòu)影響，工序問題，成本最高，通常用于中高檔產(chǎn)品。

雖然通過將漁線輪彎座一體式設(shè)計可以克服鈑金套筒組裝式線殼的缺點，但在現(xiàn)有技術(shù)中并不存在成熟的一體式漁線輪彎座的生產(chǎn)技術(shù)，企業(yè)也無法低成本的生產(chǎn)出結(jié)構(gòu)牢固的一體式漁線輪彎座。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供一種一體式漁線輪彎座的生產(chǎn)方法并且采用該方法生產(chǎn)出的漁線輪彎座能適用于現(xiàn)有的鋁的氧化著色工藝。

(二)技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種一體式漁線輪彎座的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

1)成型加工，采用鋁合金作為加工原料，通過機(jī)加工將鋁合金材料加工成獲得具有線殼展開狀態(tài)的第一中間產(chǎn)物，所述第一中間產(chǎn)物包括底座和位于底座兩側(cè)的彎折部；

2)軟化熱處理，通過熱處理設(shè)備將第一中間產(chǎn)物加熱到400-500°，并保持該溫度2-4個小時，之后自然冷卻獲得第二中間產(chǎn)物；

3)折彎處理，將第二中間產(chǎn)物的彎折部彎折，得到第三中間產(chǎn)物；

4)硬化處理，通過熱處理設(shè)備將第三中間產(chǎn)物加熱到450-600°，并保持該溫度3-5個小時，之后淬火冷卻，冷卻后的產(chǎn)物放入保溫箱以160-200°的溫度保溫7-10個小時得到第四中間產(chǎn)物；

5)氧化著色，將第四中間產(chǎn)物拋光，之后通過鋁的氧化著色工藝獲得具有氧化著色的一體式漁線輪彎座。

進(jìn)一步，在步驟1)中所述鋁合金為gb6063號鋁合金?；蛘?，在步驟1)中所述鋁合金為gb6061號鋁合金。

進(jìn)一步，在所述步驟1)中所述鋁合金原料為鋁合金型材，所述鋁合金型材的機(jī)加工包括以下步驟：切料-車削-沖孔。

進(jìn)一步，所述步驟3)中通過沖床實現(xiàn)彎折部的彎折。

進(jìn)一步，所述步驟2)中通過電爐實現(xiàn)第一中間產(chǎn)物的加熱。

進(jìn)一步，所述步驟4)中通過電爐實現(xiàn)第三中間產(chǎn)物的加熱。

(三)有益效果

本發(fā)明一體式漁線輪彎座的生產(chǎn)方法能生產(chǎn)出一體式的線輪彎座，整個產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定性好，使用壽命長，并且還能用現(xiàn)有的鋁的氧化著色工藝進(jìn)行著色處理，產(chǎn)品美觀，高端大氣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一體式漁線輪彎座的生產(chǎn)方法中第一中間產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一體式漁線輪彎座的生產(chǎn)方法制造出的一體式漁線輪彎座的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1為底座，2為彎折部。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

圖1為以下實施例中第一中間產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為以下實施例制造出的一體式漁線輪彎座的結(jié)構(gòu)示意圖。

實施例1

在本實施例中本發(fā)明一種一體式漁線輪彎座的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

1)成型加工，采用gb6063號鋁合金型材作為加工原料，通過機(jī)加工將鋁合金材料加工成獲得具有線殼展開狀態(tài)的第一中間產(chǎn)物，所述第一中間產(chǎn)物包括底座1和位于底座1兩側(cè)的彎折部2，在該狀態(tài)下彎折部2伸展呈直線狀，其中機(jī)加工包括切料-->車削-->沖孔。

2)軟化熱處理，通過電爐將第一中間產(chǎn)物加熱到400°，并保持該溫度2個小時，之后自然冷卻獲得第二中間產(chǎn)物；

3)折彎處理，通過沖床將第二中間產(chǎn)物的彎折部2彎折，得到第三中間產(chǎn)物；

4)硬化處理，通過電爐將第三中間產(chǎn)物加熱到450°，并保持 該溫度3個小時，之后淬火冷卻，冷卻后的產(chǎn)物放入保溫箱以160°的溫度保溫7個小時得到第四中間產(chǎn)物；

5)氧化著色，將第四中間產(chǎn)物拋光，之后通過鋁的氧化著色工藝獲得具有氧化著色的一體式漁線輪彎座。

實施例2

在本實施例中本發(fā)明一種一體式漁線輪彎座的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

1)成型加工，采用gb6063號鋁合金型材作為加工原料，通過機(jī)加工將鋁合金材料加工成獲得具有線殼展開狀態(tài)的第一中間產(chǎn)物，所述第一中間產(chǎn)物包括底座1和位于底座1兩側(cè)的彎折部2；其中機(jī)加工包括切料-->車削-->沖孔。

2)軟化熱處理，通過電爐將第一中間產(chǎn)物加熱到450°，并保持該溫度3個小時，之后自然冷卻獲得第二中間產(chǎn)物；

3)折彎處理，通過沖床將第二中間產(chǎn)物的彎折部2彎折，得到第三中間產(chǎn)物；

4)硬化處理，通過電爐將第三中間產(chǎn)物加熱到540°，并保持該溫度4個小時，之后淬火冷卻，冷卻后的產(chǎn)物放入保溫箱以180°的溫度保溫9個小時得到第四中間產(chǎn)物；

5)氧化著色，將第四中間產(chǎn)物拋光，之后通過鋁的氧化著色工藝獲得具有氧化著色的一體式漁線輪彎座。

實施例3

在本實施例中本發(fā)明一種一體式漁線輪彎座的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

1)成型加工，采用gb6061號鋁合金型材作為加工原料，通過機(jī)加工將鋁合金材料加工成獲得具有線殼展開狀態(tài)的第一中間產(chǎn)物，所述第一中間產(chǎn)物包括底座1和位于底座1兩側(cè)的彎折部2；其中機(jī)加工包括切料-->車削-->沖孔。

2)軟化熱處理，通過電爐將第一中間產(chǎn)物加熱到500°，并保持該溫度4個小時，之后自然冷卻獲得第二中間產(chǎn)物；

3)折彎處理，通過沖床將第二中間產(chǎn)物的彎折部2彎折，得到第三中間產(chǎn)物；

4)硬化處理，通過電爐將第三中間產(chǎn)物加熱到600°，并保持該溫度5個小時，之后淬火冷卻，冷卻后的產(chǎn)物放入保溫箱以200°的溫度保溫10個小時得到第四中間產(chǎn)物；

5)氧化著色，將第四中間產(chǎn)物拋光，之后通過鋁的氧化著色工藝獲得具有氧化著色的一體式漁線輪彎座。

本發(fā)明的有益效果：能生產(chǎn)出一體式的線輪彎座，整個產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定性好，使用壽命長，并且還能用現(xiàn)有的鋁的氧化著色工藝進(jìn)行著色處理，產(chǎn)品美觀，高端大氣。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。