本發(fā)明涉及天然橡膠割膠技術領域，更具體地說，涉及一種電動割膠刀及其旋切刀頭。

背景技術：

天然橡膠產(chǎn)業(yè)中，國內(nèi)常用v形、國外常用7形割膠刀人力割膠，而依靠人力用v形或7形割膠刀割膠對膠工技術要求較高、需要投入大量的培訓成本，且勞動強度大易導致膠工疲勞而導致割膠效率和效果下降。為了降低對膠工的技術要求和勞動強度，研發(fā)了電動割膠刀，該電動割膠刀主要為旋切式，具體為在機械力帶動下模仿v形或7形割膠刀。

割膠根據(jù)割膠用力方向，分為拉割和推割。其中，拉割即為膠工手持刀柄，將刀從遠離身體方向的割線位置朝自身方向用力拉動刀切割樹皮；推割即為膠工手持刀柄，刀頭刀刃對準割線，用力向遠離身體的方向推動刀切割樹皮。

由國內(nèi)內(nèi)外發(fā)明的電動割膠刀的特點可知，現(xiàn)有的電動割膠刀主要實現(xiàn)單一的推割或拉割割膠方式。此外，現(xiàn)有的電動割膠刀只能實現(xiàn)陽刀割膠(割膠方向從樹干中部起，由上向樹干基部方向切割樹皮)，無法實現(xiàn)陰刀割膠(與陽刀割膠方向相反，是從橡膠樹樹干基部向樹梢方向分次切割樹皮)。因而不能做到一機多用，導致其使用性能較低。

另外，現(xiàn)有的電動割膠刀，由于其限位保護裝置設計不完善，較易損傷膠樹，割膠效果也較差；而且，電動割膠刀的電機體積、割膠刀頭、限位保護裝置較大，使得整個電動割膠刀的體積大而笨重，不便于攜帶和割膠。

綜上所述，如何設計電動割膠刀，既能方便的采用推割方式割膠，也能方便的采用拉割方式割膠，同時，既能滿足陽刀割膠的生產(chǎn)需要，也能滿足陰刀割膠的生產(chǎn)需要，且體積要小而輕便于攜帶，能耗要低，割膠效果和效率要基本達到生產(chǎn)上采膠技術標準和要求，操作要簡單易學，生產(chǎn)成本要低 廉，是目前本領域技術人員亟待解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種電動割膠刀的旋切刀頭，既能實現(xiàn)推割也能實現(xiàn)拉割，以提高電動割膠刀的使用性能。本發(fā)明的另一目的是提供一種具有上述旋切刀頭的電動割膠刀。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種電動割膠刀的旋切刀頭，包括：

刀柄，所述刀柄具有刀柄連接端和刀柄安裝端；

刀體，所述刀體設于所述刀柄安裝端；

其中，所述刀體具有刀刃，所述刀刃包括依次相連的第一刀刃、第二刀刃和第三刀刃，所述第一刀刃位于所述第三刀刃靠近所述刀柄的一側；

所述第一刀刃自靠近刀柄軸線的一端向遠離所述刀柄軸線的一端延伸；

所述第二刀刃呈弧形，且所述第二刀刃向遠離所述刀柄連接端的方向凸出；

所述第三刀刃自靠近所述第二刀刃的一端至遠離所述第二刀刃的一端向所述刀柄軸線傾斜。

優(yōu)選地，所述第一刀刃自靠近所述刀柄軸線的一端至遠離所述刀柄軸線的一端向靠近所述刀柄連接端的方向傾斜。

優(yōu)選地，所述第一刀刃與水平面的夾角為2-3°，所述水平面垂直于所述刀柄軸線。

優(yōu)選地，所述刀刃的切割面為傾斜面，所述傾斜面自靠近所述刀柄連接端的一端至遠離所述刀柄連接端的一端向遠離所述刀柄軸線的方向傾斜。

優(yōu)選地，所述第三刀刃與所述第一刀刃的夾角為85-88°。

優(yōu)選地，所述旋切刀頭的切割直徑為10-15mm，所述刀體的厚度為1.5-2.0mm，所述第一刀刃的長度為5-7mm，所述第三刀刃的長度為3-4mm。

優(yōu)選地，所述刀體至少為兩個，且沿所述刀柄的周向均勻分布；相鄰的兩個刀體之間，僅有一個所述刀刃。

優(yōu)選地，沿所述刀柄連接端到所述刀柄安裝端的方向，且沿順時針方向，所述刀刃位于其所在所述刀體的前側。

優(yōu)選地，沿所述刀柄連接端到所述刀柄安裝端的方向，且沿順時針方向，所述刀刃位于其所在所述刀體的后側。

本發(fā)明提供的電動割膠刀的旋切刀頭的割膠原理為：調整旋切刀頭的位置，使得刀柄的軸向沿樹干軸向，大致在豎直方向，此時，第三刀刃大致在豎直方向(樹干的軸向)，第一刀刃大致在水平方向，第一刀刃抵在樹干上，隨著旋切刀頭的旋轉，實現(xiàn)割膠，因此，推割與拉割進行切換時，同時改變旋切刀頭的旋轉方向和刀刃方向即可；陽刀與陰刀割膠進行切換時，改變旋切刀頭的朝向即可。

本發(fā)明提供的電動割膠刀的旋切刀頭，通過改變旋轉方向和刀刃方向即可實現(xiàn)推割與拉割的切換，通過改變旋切刀頭的朝向即可實現(xiàn)陽刀割膠與陰刀割膠的切換，因此，既能實現(xiàn)推割也能實現(xiàn)拉割，也能實現(xiàn)陽刀割膠和陰刀割膠，有效提高了電動割膠刀的使用性能。

同時，本發(fā)明提供的電動割膠刀的旋切刀頭，由于第一刀刃和第三刀刃通過第二刀刃連接，而第二刀刃呈弧形，且第二刀刃向遠離刀柄連接端的方向凸出，則便于在割膠時能保證割膠深度又不傷及橡膠樹形成層，便于達到割膠指標要求。

基于上述提供的電動割膠刀的旋切刀頭，本發(fā)明還提供了一種電動割膠刀，該電動割膠刀包括：刀頭，能夠驅動所述刀頭雙向旋轉的驅動部件；其中，所述刀頭為上述任意一項所述的旋切刀頭。

優(yōu)選地，上述電動割膠刀還包括：外套于所述旋切刀頭且與所述刀柄轉動配合的保護套，所述保護套沿其軸向的截面呈u型或者h型；其中，所述第一刀刃、所述第二刀刃和部分所述第三刀刃外露于所述保護套，所述刀體外漏于所述保護套的長度為1.5-1.8mm；沿所述保護套的徑向，所述刀體與所述保護套之間具有間隙。

優(yōu)選地，上述電動割膠刀還包括：能夠與樹干抵接并置于所述旋切刀頭的前方，且能夠沿割膠線滾動的限位導向件。

優(yōu)選地，所述驅動部件為電機，所述電機通過傳動機構驅動所述旋切刀頭旋轉，所述電機的輸出軸與所述刀柄之間的夾角為90-100°。

優(yōu)選地，所述傳動機構為齒輪傳動機構。

優(yōu)選地，所述傳動機構包括：彎管，內(nèi)置于所述彎管的傳動軟軸；其中，所述傳動軟軸的兩端分別與所述電機的輸出軸和所述刀柄連接，所述彎管的一端與所述電動割膠刀的外殼固定連接。

優(yōu)選地，所述電機為無刷直流電機；所述電動割膠刀還包括：向所述電機供電的電源，連接所述電源和所述電機且控制所述電機運行的電子控制器，與所述電子控制器相連且控制所述電機啟停的電源開關；其中，所述電源外置于所述電動割膠刀的外殼，所述電源開關外露于所述電動割膠刀的外殼。

由于上述提供的電動割膠刀的旋切刀頭具有上述技術效果，本發(fā)明提供的電動割膠刀具有上述電動割膠刀的旋切刀頭，則本發(fā)明提供的電動割膠刀也具有相應的技術效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的電動割膠刀的旋切刀頭的第一種結構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的電動割膠刀的旋切刀頭的第二種結構示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的電動割膠刀的旋切刀頭的第三種結構示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的電動割膠刀的旋切刀頭的第四種結構示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例提供的電動割膠刀中旋切刀頭與保護套的裝配示意圖；

圖6為圖5的上視圖；

圖7為圖5的下視圖；

圖8為本發(fā)明實施例提供的電動割膠刀的一種結構示意圖；

圖9為本發(fā)明實施例提供的電動割膠刀的另一種結構示意圖。

上圖1-9中：

1為旋切刀頭、11為刀柄、111為刀柄連接端、112為刀柄安裝端、12為刀體、121為第一刀刃、122為第二刀刃、123為第三刀刃、124為切割面、13為 軸承、2為限位導向件、3為傳動機構、31為第二固定頭、32為傳動軟軸、33為彎管、4為電機外殼、5為電源開關、6為電機、7為電子控制器、8為手柄、9為電源、10為保護套。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1-4所示，本發(fā)明實施例提供的電動割膠刀的旋切刀頭包括刀柄11和刀體12。其中，刀柄11具有刀柄連接端111和刀柄安裝端112，刀柄連接端111與驅動部件相連，刀體12設于刀柄安裝端112。

具體地，刀體12具有刀刃，該刀刃包括依次相連的第一刀刃121、第二刀刃122和第三刀刃123。

其中，第一刀刃121位于第三刀刃123靠近刀柄11的一側，即沿遠離刀柄軸線的方向，第一刀刃121、第二刀刃122和第三刀刃123依次連接；第一刀刃121自靠近刀柄軸線的一端向遠離刀柄軸線的一端延伸，即第一刀刃121大致沿刀柄11的徑向延伸；第二刀刃122呈弧形，且第二刀刃122向遠離刀柄連接端111的方向凸出；第三刀刃123自靠近第二刀刃122的一端至遠離第二刀刃122的一端向刀柄軸線傾斜，具體地，第三刀刃123靠近第二刀刃122的一端為近端，第三刀刃123遠離第二刀刃122的一端為遠端，則第三刀刃123自近端至遠端向刀柄軸線傾斜。

本發(fā)明實施例提供的電動割膠刀的旋切刀頭的割膠原理為：調整旋切刀頭的位置，使得刀柄11的軸向沿樹干軸向，大致在豎直方向，此時，第三刀刃123大致在豎直方向(樹干的軸向)，第一刀刃121大致在水平方向，第一刀刃121抵在樹干上，隨著旋切刀頭的旋轉，實現(xiàn)割膠，因此，推割與拉割進行切換時，同時改變旋切刀頭的旋轉方向和刀刃方向即可；陽刀與陰刀割膠進行切換時，改變旋切刀頭的朝向即可。

本發(fā)明實施例提供的電動割膠刀的旋切刀頭，通過改變旋轉方向和刀刃 方向即可實現(xiàn)推割與拉割的切換，通過改變旋切刀頭的朝向即可實現(xiàn)陽刀割膠與陰刀割膠的切換，因此，既能實現(xiàn)推割也能實現(xiàn)拉割，也能實現(xiàn)陽刀割膠和陰刀割膠，有效提高了電動割膠刀的使用性能。

同時，本發(fā)明實施例提供的電動割膠刀的旋切刀頭，由于第一刀刃121和第三刀刃123通過第二刀刃122連接，而第二刀刃122呈弧形，且第二刀刃122向遠離刀柄連接端111的方向凸出，則便于在割膠時能保證割膠深度又不傷及橡膠樹形成層，便于達到割膠指標要求。

為了減小損傷樹木的幾率，上述第一刀刃121自靠近刀柄軸線的一端至遠離刀柄軸線的一端向靠近刀柄連接端111的方向傾斜。具體地，第一刀刃121靠近刀柄軸線的一端為近端，第一刀刃121遠離刀柄軸線的一端為遠端，即第一刀刃121自近端至遠端向靠近刀柄連接端111的方向傾斜。

當然，也可選擇第一刀刃121垂直于刀柄軸線，并不局限于上述實施例。

對于第一刀刃121的傾斜角度，可根據(jù)實際需要進行設計。優(yōu)選地，第一刀刃121與水平面的夾角為2-3°，該水平面垂直于刀柄軸線。當然，也可選擇第一刀刃121與水平面的夾角為其他數(shù)值，并不局限于上述實施例。

為了便于割膠，上述電動割膠刀的旋切刀頭中，刀刃的切割面124為傾斜面，該傾斜面自靠近刀柄連接端111的一端至遠離刀柄連接端111的一端向遠離刀柄軸線的方向傾斜，如圖1-4所示。

進一步地，上述第三刀刃123與第一刀刃121的夾角為85-88°。

優(yōu)選地，上述電動割膠刀的旋切刀頭的切割直徑為10-15mm，刀體12的厚度為1.5-2.0mm，第一刀刃121的長度為5-7mm，第三刀刃123的長度為3-4mm。需要說明的是，刀體12的厚度方向即為刀柄11的軸向；第一刀刃121的長度即為第一刀刃121的近端至第一刀刃121的遠端的距離；第三刀刃123的長度即為第三刀刃123的近端至第三刀刃123的遠端的距離。

當然，也可選擇旋切刀頭的各個參數(shù)為其他數(shù)值，只要能夠滿足割膠要求即可，并不局限于上述實施例。

上述電動割膠刀的旋切刀頭中，對于刀體12的數(shù)目需要根據(jù)實際需要進行設計?？蛇x擇刀體12的數(shù)目僅為一個，這樣設計使得割膠效率較低。為了提高割膠效率，優(yōu)先選擇刀體12至少為兩個，且沿刀柄11的周向均勻分布； 相鄰的兩個刀體12之間，僅有一個刀刃，如圖1-4所示，便于滿足于順時針旋轉切割需要。

優(yōu)選地，沿刀柄連接端111到刀柄安裝端112的方向，且沿順時針方向，刀刃位于其所在刀體12的前側，如圖1和圖4所示，便于滿足于逆時針旋轉切割需要。

當然，也可選擇另一種分布方式，具體地，沿刀柄連接端111到刀柄安裝端112的方向，且沿順時針方向，刀刃位于其所在刀體12的后側，如圖2和圖3所示。

上述電動割膠刀的旋切刀頭中，為了方便制作和使用，優(yōu)先選擇刀體12與刀柄11為一體式結構。

基于上述實施例提供的電動割膠刀的旋切刀頭，本發(fā)明實施例還提供了一種電動割膠刀，如圖8-9所示，該電動割膠刀包括：刀頭，驅動刀頭旋轉的驅動部件；其中，該刀頭為上述實施例所述的旋切刀頭1。

由于上述實施例提供的電動割膠刀的旋切刀頭具有上述技術效果，本發(fā)明實施例提供的電動割膠刀具有上述電動割膠刀的旋切刀頭，則本發(fā)明實施例提供的電動割膠刀也具有相應的技術效果。

同時，本發(fā)明實施例提供的電動割膠刀，通過驅動部件驅動旋切刀頭1旋轉，則有效提高了割膠效率，降低了割膠工的勞動強度和技術難度，節(jié)約了割膠成本。

為了提高割膠效果，上述電動割膠刀還包括：外套于旋切刀頭1且與刀柄11轉動配合的保護套10；其中，第一刀刃121、所述第二刀刃122和部分第三刀刃123外露于保護套10；沿保護套10的徑向，刀體12與保護套10之間具有間隙，如圖5-7所示。

需要說明的是，保護套10與刀柄11轉動配合，一是保證旋切刀頭1的自由旋轉，二是可使保護套10在割膠時緊貼樹干向前轉動，減少阻力，節(jié)約能源。

上述電動割膠刀，通過保護套10可控制第三刀刃123的外露長度，能夠嚴格控制生產(chǎn)上每次割膠切割樹皮的厚度，從而保證切割深度不傷及橡膠樹形成層，提高了使用性能。

進一步地，當旋切刀頭1的切割直徑為10-15mm，刀體12的厚度為1.5-2.0mm，第一刀刃121的長度為5-7mm，第三刀刃123的長度為3-4mm時，保護套10的直徑為12-17mm，保護套10的高度為6-8mm，保護套10的厚度為1.0mm。當然，也可選擇保護套10的參數(shù)為其他數(shù)值，并不局限于上述實施例。

上述保護套10與刀柄11轉動配合，可通過多種結構實現(xiàn)。為了簡化結構、便于安裝和拆卸，優(yōu)先選擇保護套10通過軸承13與刀柄11轉動配合，如圖5所示。

對于保護套10的具體結構，可根據(jù)實際需要進行設計。為了便于安裝保護套10，上述保護套10沿其軸向的截面呈u型或者h型。以保護套10沿其軸向的截面呈h型為例，如圖5所示，保護套10包括：套本體，位于套本體內(nèi)的安裝板；其中，安裝板與套本體的內(nèi)壁連接，安裝板具有供安裝軸承13用的安裝孔。

優(yōu)選地，上述電動割膠刀中，刀體12外漏于保護套10的長度為1.5-1.8mm。

上述刀體12的材料為工程用鋼或者鎢鋼。當然，也可選擇刀體12為其他材料，只要滿足割膠要求即可。

優(yōu)選地，上述電動割膠刀還包括：能夠與樹干抵接并置于旋切刀頭1的前方，且能夠沿割膠線滾動的限位導向件2，如圖8和圖9所示?？梢岳斫獾氖?，限位導向件2通過柔性連接件與電動割膠刀的外殼連接。該柔性連接件可為彈簧片等。

上述電動割膠刀中，限位導向件2在割膠時為旋切刀頭1前進提供一個支撐點，并沿著割膠線向前滾動，可增加割膠操作的平穩(wěn)性，保證旋切刀頭1切割樹皮后割面平滑，防止出現(xiàn)波紋狀或臺階狀割面。

限位導向件2可為輪子，也可為圓筒軸承，為了提高可靠性，優(yōu)先選擇限位導向件2為限位導向圓筒軸承。安裝時，所述限位導向圓筒軸底面(割膠時與割線緊密接觸位置)應與限位保護套底部(朝向旋切刀片方向)在同一平面內(nèi)。

上述電動割膠刀，割膠效果較為理想。該電動割膠刀的保護套10和限位導向件2，能很好的控制割膠深度、耗皮量，且割面較為平滑，極大的減少了 因膠工割膠技術不過關或是長時間割膠人體疲勞導致操作不當而對膠樹的傷害，從而確保了橡膠生長周期的產(chǎn)量和效益。

上述電動割膠刀中，驅動部件為電機6，該電機6通過傳動機構3驅動旋切刀頭1旋轉，電機6的輸出軸與刀柄11之間的夾角不小于90°且不大于180°，如圖8和圖9所示。這樣，上述電動割膠刀的外形呈l型，符合人體力學要求，便于割膠。

需要說明的是，電機6的輸出軸與刀柄11之間的夾角，是指刀柄11延伸至電機6的輸出軸后，刀柄11與電機6的輸出軸的夾角。

進一步地，電機6的輸出軸與刀柄11之間的夾角為90-100°。

上述傳動機構3可為齒輪傳動機構。具體地，該傳動機構3可為變速齒輪機構，也可為非變速齒輪機構。

上述傳動機構3可為錐齒輪傳動機構、蝸輪蝸桿機構等。為了便于安裝、減小體積，優(yōu)先選擇傳動機構3為錐齒輪傳動機構，如圖9所示。

具體地，錐齒輪傳動機構包括：相互嚙合的第一錐齒輪和第二錐齒輪，與第一錐齒輪傳動連接的輸入軸，與第二錐齒輪傳動連接的輸出軸；其中，輸入軸與電機6的輸出軸傳動連接，輸出軸與刀柄11傳動連接。

為了提高使用壽命，上述錐齒輪傳動機構還包括箱體，第一錐齒輪和第二錐齒輪位于箱體內(nèi)，且該箱體與電動割膠刀的外殼固定連接。箱體對錐齒輪起到固定、定向作用，同時，避免了灰塵或者其他物體落入第一錐齒輪和第二錐齒輪，實現(xiàn)了對兩者的保護，提高了使用壽命；同時也避免了錐齒輪傳動機構碰傷工作人員，提高了安全可靠性。

優(yōu)選地，上述限位導向件2通過柔性連接件與箱體連接。當然，也可選擇限位導向件2通過柔性連接件與電動割膠刀的手柄8或者電機外殼4連接，并不局限于上述實施例。

優(yōu)選地，上述錐齒輪傳動機構還包括：與箱體螺紋配合的第一固定頭；該第一固定頭呈中空管狀，輸出軸通過第一軸承與第一固定頭轉動配合。這樣，有效防止了輸出軸在轉動過程中晃動，保持旋切刀頭1旋轉時的平穩(wěn)性，方便割膠；同時，減少轉動摩擦力，節(jié)約能源。

對于第一錐齒輪和第二錐齒輪的參數(shù)，可根據(jù)實際需要進行設計。優(yōu)選地，第一錐齒輪和第二錐齒輪的模數(shù)均為0.5、齒數(shù)為16-20、直徑為8-10mm。

上述電動割膠刀中，傳動機構3還可為其他結構，具體地，如圖8所示，傳動機構3包括：彎管33，內(nèi)置于彎管33的傳動軟軸32；其中，傳動軟軸32的兩端分別與電機6的輸出軸和刀柄11連接，彎管33的一端與電動割膠刀的外殼固定連接。

優(yōu)選地，傳動機構3還包括與彎管33螺紋配合的第二固定頭31，傳動軟軸32與第二固定頭31通過第二軸承轉動配合?？梢岳斫獾氖?，第二固定頭31位于彎管33遠離電機6的一端。進一步地，彎管33內(nèi)安裝有第三軸承，傳動軟軸32通過第三軸承與彎管33轉動配合，可有效減少傳動軟軸32與彎管33內(nèi)壁的摩擦，增加部件的使用壽命，并節(jié)約能源。

上述傳動機構3中，傳動軟軸32和彎管33的直徑、長度，可根據(jù)實際需要進行設計，以傳動軟軸32的直徑3-4mm為最佳。

優(yōu)選地，上述限位導向件2通過柔性連接件與彎管33連接。當然，也可選擇限位導向件2通過柔性連接件與電動割膠刀的手柄8或者電機外殼4連接，并不局限于上述實施例。

為了減小體積，方便攜帶和割膠，上述電機6為無刷直流電機。這樣，能夠有效減小電機6的體積，從而減小了整個電動割膠刀的體積，方便了割膠工攜帶和割膠。

優(yōu)選地，電機6為直流、脈沖、無刷微小電機，電機6的直徑為24-26mm、長度為35-40mm、重量為50-60g、轉速為6000-8000r/min、功率為150-200w。實際應用過程中，可根據(jù)割膠需要，在電機6前端加設變速齒輪箱，或改變電機線圈數(shù)(電機尺寸或相應發(fā)生變化)，使轉速減為2000-3000r/min。

上述電動割膠刀還包括：向電機6供電的電源9，連接電源9和電機6且控制電機6運行的電子控制器7，與電子控制器7相連且控制電機6啟停的電源開關5；其中，電源9外置于電動割膠刀的外殼，電源開關5外露于電動割膠刀的外殼。

可以理解是，電子控制器7和電源9、電子控制器7和電機6，電源開關5和電子控制器7均通過電線連接，電線與電源9、電源開關5、電子控制器7及電機6按電路要求進行組合連接，傳輸電流、電子控制信號等。電動割膠刀的外殼具有供電線伸出的通孔，以保證與外殼外部的電源9連接。

上述電動割膠刀，結構設計較為簡單，采用微小型電機及電信號控制器，通過電源開關5，實現(xiàn)傻瓜型一鍵式操作，使得電動割膠刀輕便、實用，解決了以往發(fā)明的電動膠刀笨重，或設計復雜的問題，有效降低了割膠對膠工的技術要求，大幅縮短了新膠工上崗前的培訓周期；同時，通過電子控制器7能簡易改變電機6的轉方向，較好的滿足了生產(chǎn)上推割、拉割，陰刀割膠、陽刀割膠的需要，實現(xiàn)了一機多用。

上述電動割膠刀中，電子控制器7由電路板、電子元件、芯片及程序碼集成，直徑在10-15mm，長度40-50mm。電子控制器7主要是連接電源9與電機6，并為電機6輸送變頻電流信號、運轉啟動和控制信號。電源開關5為所有電信號控制件，用適當?shù)牧ο聣杭纯蓡与姍C6運轉，放松即可停止電機6運轉，實現(xiàn)了一鍵式操作。

優(yōu)選地，電動割膠刀的外殼包括：手柄8、與手柄8相連的電機外殼4，與電機外殼4相連的傳動機構外殼。其中，電子控制器7位于手柄8內(nèi)，電源開關5位于手柄8外側適于操作的位置，電機6位于電機外殼4內(nèi)。這樣，能夠減小手柄8的外徑。

需要說明的是，當傳動機構3為齒輪傳動機構時，傳動機構外殼為箱體；當傳動機構3包括傳動軟軸32時，傳動機構外殼為彎管33。

進一步地，手柄8的外徑可根據(jù)男女膠工手形尺寸及手指仿形柔性設計，大小只要能裝入電子控制器7即可，，則方便了割膠工握住手柄8的舒適度，從而方便割膠。

為了方便操作，電機外殼4位于旋切刀頭1和手柄8之間。此時，若傳動機構3包括彎管33，則該彎管33與電機外殼4固定連接；若傳動機構3為齒輪傳動機構，則箱體與電機外殼4固定連接。

優(yōu)選地，電機6固定于電機外殼4靠近手柄8的一端。

為了方便安裝和拆卸，電機外殼4包括：電機筒，與電機筒可拆地固定連接的端蓋；其中，該端蓋位于電機筒遠離手柄8的一端。具體地，端蓋與電機筒螺紋連接、卡接或者通過螺紋連接件連接。

上述電源9為電池，該電池的容量不小于3000ma，能保證完成一個或多個樹位割膠的需要，減少充電次數(shù)和野外作業(yè)負重。特別地，電池電壓需與電機要求電壓同步，如選擇12v和24v。

為了便于滿足電池容量的需求，優(yōu)先選擇電池為鋰、鎳電池或者石墨烯電池。

本發(fā)明實施例提供的電動割膠刀，結構較簡單、操作較簡單、體積較輕便、由微小型電動機帶動、進行機械割膠，外形呈l型(便于陰刀或陽刀割膠)，用以代替?zhèn)鹘y(tǒng)人力、v型刀切割橡膠樹皮，簡便快速、高效地進行割膠，既減輕勞動強度、又降低對割膠技術的要求，從而節(jié)約勞動成本、提高天然橡膠產(chǎn)業(yè)的效益。

本發(fā)明實施例提供的電動割膠刀的使用方法為：

第一步：選擇割膠方式(拉割、推割、陽刀割膠或陰刀割膠)，選擇刀刃口方向(逆時針或順時針)，將電動割膠刀的各部件安裝固定好，選擇好電機6的旋轉方向(逆時針或順時針)，并進行調試正常即可，然后將電池掛于腰間。

第二步：手持手柄8，在割膠線起點，將旋切刀頭1對準割線前進方向，讓旋切刀頭1的正下方和限位導向件2與割膠線水平面緊貼，保護套10的外側緊貼樹干內(nèi)側。

第三步：下壓啟動電源開關5，輕輕用力引導整個電動割膠刀向膠線終點平穩(wěn)移動，并適當用力輕壓，使旋切刀頭1一直緊貼膠線割面。同時，割膠工的腳步與操作配合，移動到終點即可。

第四步：松開電源開關5，電機6停止運轉，完成一次割膠作業(yè)。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。