本發(fā)明屬于蚊香添加劑制備技術領域，具體涉及一種環(huán)保粘合劑的制備方法。

背景技術：

現(xiàn)有的蚊香環(huán)保粘合劑主要采用合成環(huán)保粘合劑如羧甲基纖維素、聚丙烯酰胺等。蚊香中采用大量的合成環(huán)保粘合劑，帶來大量的環(huán)保和健康問題，這些化學物質燃燒后被人體吸收可能會引起哮喘，神經(jīng)中毒，長期吸入甚至會引起癌癥。因此，如何開發(fā)一種環(huán)保的蚊香環(huán)保粘合劑成為了新的研究方向。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種環(huán)保粘合劑的制備方法，以解決蚊香中大量采用羧甲基纖維素、聚丙烯酰胺等環(huán)保粘合劑，帶來大量的環(huán)保和健康問題。本發(fā)明制備的環(huán)保粘合劑溶解性能好、粘度高、粘結力強，使用該環(huán)保粘合劑生產(chǎn)的蚊香用量少；本發(fā)明制備的環(huán)保粘合劑無毒無害，可滿足綠色環(huán)保方面對產(chǎn)品的要求，該環(huán)保粘合劑燃燒后被人體吸收不會引起哮喘，神經(jīng)中毒，引起癌癥。

為解決以上技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種環(huán)保粘合劑的制備方法，包括以下步驟：

S1：配制濃度為22-25Be’的綠豆淀粉漿A；

S2：向步驟S1的綠豆淀粉漿A中加入乙酸異戊酯、二甲基乙酰胺在溫度為32-36℃條件下攪拌交聯(lián)接枝反應35-40min，制得漿料B；

S3：將步驟S2的漿料B輸送至干燥機中進行預糊化并在溫度為135-145℃下干燥，制得物料C；

S4：將步驟S3的物料C粉碎、過篩后風送至分離器進行收集，制得環(huán)保粘合劑。

優(yōu)選地，步驟S2中所述乙酸異戊酯的濃度為1%-1.2%。

優(yōu)選地，步驟S2中所述攪拌的轉速為300-500r/min。

優(yōu)選地，步驟S3中所述干燥機為滾筒式干燥機。

優(yōu)選地，步驟S3中所述物料C的含水量≤6%。

優(yōu)選地，步驟S4中物料C粉碎后過60-100目的篩子。

優(yōu)選地，步驟S4中所述分離器為旋風式分離器。

本發(fā)明具有以下有益效果：

（1）本發(fā)明制備的環(huán)保粘合劑無毒無害，可滿足綠色環(huán)保方面對產(chǎn)品的要求，該環(huán)保粘合劑燃燒后被人體吸收不會引起哮喘，神經(jīng)中毒，引起癌癥；

（2）本發(fā)明制備的環(huán)保粘合劑溶解性能好、粘度高、粘結力強，使用該環(huán)保粘合劑生產(chǎn)的蚊香用量少，蚊香外觀平整、無斷裂、無霉斑，抗折力強，燃點時間足，微煙甚至無煙，過鐵齒盤不“斷頭”熄火。

具體實施方式

為便于更好地理解本發(fā)明，通過以下實例加以說明，這些實例屬于本發(fā)明的保護范圍，但不限制本發(fā)明的保護范圍。

在實施例中，環(huán)保粘合劑的制備方法，包括以下步驟：

S1：配制濃度為22-25Be’的綠豆淀粉漿A；

S2：向步驟S1中的綠豆淀粉漿A加入濃度為1%-1.2%乙酸異戊酯、二甲基乙酰胺，然后在溫度為32-36℃，攪拌轉速為300-500r/min下進行交聯(lián)接枝反應35-40min，制得漿料B；

S3：將步驟S2的漿料B輸送至滾筒式干燥機中進行預糊化并在溫度為135-145℃下干燥，制得含水量≤6%的物料C；

S4：將步驟S3的物料C粉碎、過60-100目篩后風送至旋風式分離器進行收集，制得環(huán)保粘合劑。

以下通過更具體的實施例對本發(fā)明進行詳細闡述。

實施例1

一種環(huán)保粘合劑的制備方法，包括以下步驟：

S1：配制濃度為22Be’的綠豆淀粉漿A；

S2：向步驟S1中的綠豆淀粉漿A加入濃度為1%乙酸異戊酯、二甲基乙酰胺，然后在溫度為32℃，攪拌轉速為300r/min下進行交聯(lián)接枝反應40min，制得漿料B；

S3：將步驟S2的漿料B輸送至滾筒式干燥機中進行預糊化并在溫度為135℃下干燥，制得含水量為6%的物料C；

S4：將步驟S3的物料C粉碎、過60目篩后風送至旋風式分離器進行收集，制得環(huán)保粘合劑。

實施例2

一種環(huán)保粘合劑的制備方法，包括以下步驟：

S1：配制濃度為25Be’的綠豆淀粉漿A；

S2：向步驟S1中的綠豆淀粉漿A加入濃度為1.2%乙酸異戊酯、二甲基乙酰胺，然后在溫度為36℃，攪拌轉速為500r/min下進行交聯(lián)接枝反應35min，制得漿料B；

S3：將步驟S2的漿料B輸送至滾筒式干燥機中進行預糊化并在溫度為145℃下干燥，制得含水量為5%的物料C；

S4：將步驟S3的物料C粉碎、過100目篩后風送至旋風式分離器進行收集，制得環(huán)保粘合劑。

實施例3

一種環(huán)保粘合劑的制備方法，包括以下步驟：

S1：配制濃度為24Be’的綠豆淀粉漿A；

S2：向步驟S1中的綠豆淀粉漿A加入濃度為1.1%乙酸異戊酯、二甲基乙酰胺，然后在溫度為34℃，攪拌轉速為400r/min下進行交聯(lián)接枝反應38min，制得漿料B；

S3：將步驟S2的漿料B輸送至滾筒式干燥機中進行預糊化并在溫度為140℃下干燥，制得含水量為4%的物料C；

S4：將步驟S3的物料C粉碎、過80目篩后風送至旋風式分離器進行收集，制得環(huán)保粘合劑。

實施例4

一種環(huán)保粘合劑的制備方法，包括以下步驟：

S1：配制濃度為23Be’的綠豆淀粉漿A；

S2：向步驟S1中的綠豆淀粉漿A加入濃度為1%乙酸異戊酯、二甲基乙酰胺，然后在溫度為33℃，攪拌轉速為300r/min下進行交聯(lián)接枝反應38min，制得漿料B；

S3：將步驟S2的漿料B輸送至滾筒式干燥機中進行預糊化并在溫度為138℃下干燥，制得含水量為6%的物料C；

S4：將步驟S3的物料C粉碎、過70目篩后風送至旋風式分離器進行收集，制得環(huán)保粘合劑。

實施例5

一種環(huán)保粘合劑的制備方法，包括以下步驟：

S1：配制濃度為24Be’的綠豆淀粉漿A；

S2：向步驟S1中的綠豆淀粉漿A加入濃度為1.2%乙酸異戊酯、二甲基乙酰胺，然后在溫度為35℃，攪拌轉速為500r/min下進行交聯(lián)接枝反應36min，制得漿料B；

S3：將步驟S2的漿料B輸送至滾筒式干燥機中進行預糊化并在溫度為142℃下干燥，制得含水量為3%的物料C；

S4：將步驟S3的物料C粉碎、過90目篩后風送至旋風式分離器進行收集，制得環(huán)保粘合劑。

實施例6

一種環(huán)保粘合劑的制備方法，包括以下步驟：

S1：配制濃度為22Be’的綠豆淀粉漿A；

S2：向步驟S1中的綠豆淀粉漿A加入濃度為1.2%乙酸異戊酯、二甲基乙酰胺，然后在溫度為35℃，攪拌轉速為400r/min下進行交聯(lián)接枝反應38min，制得漿料B；

S3：將步驟S2的漿料B輸送至滾筒式干燥機中進行預糊化并在溫度為145℃下干燥，制得含水量為6%的物料C；

S4：將步驟S3的物料C粉碎、過80目篩后風送至旋風式分離器進行收集，制得環(huán)保粘合劑。

實施例7

一種環(huán)保粘合劑的制備方法，包括以下步驟：

S1：配制濃度為25Be’的綠豆淀粉漿A；

S2：向步驟S1中的綠豆淀粉漿A加入濃度為1%乙酸異戊酯、二甲基乙酰胺，然后在溫度為36℃，攪拌轉速為300r/min下進行交聯(lián)接枝反應37min，制得漿料B；

S3：將步驟S2的漿料B輸送至滾筒式干燥機中進行預糊化并在溫度為135℃下干燥，制得含水量為4%的物料C；

S4：將步驟S3的物料C粉碎、過60目篩后風送至旋風式分離器進行收集，制得環(huán)保粘合劑。

實施例8

一種環(huán)保粘合劑的制備方法，包括以下步驟：

S1：配制濃度為22Be’的綠豆淀粉漿A；

S2：向步驟S1中的綠豆淀粉漿A加入濃度為1.2%乙酸異戊酯、二甲基乙酰胺，然后在溫度為36℃，攪拌轉速為500r/min下進行交聯(lián)接枝反應35min，制得漿料B；

S3：將步驟S2的漿料B輸送至滾筒式干燥機中進行預糊化并在溫度為135℃下干燥，制得含水量為5%的物料C；

S4：將步驟S3的物料C粉碎、過80目篩后風送至旋風式分離器進行收集，制得環(huán)保粘合劑。

實施例1-8中制備的環(huán)保粘合劑性能參數(shù)如下表所示。

以上內容不能認定本發(fā)明具體實施只局限于這些說明，對于本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明由所提交的權利要求書確定的專利保護范圍。