本發(fā)明涉及高科技農(nóng)業(yè)、控制理論與控制工程、機(jī)械工程交叉學(xué)科,特別是涉及一種農(nóng)藥、灌溉減少施增效,促進(jìn)農(nóng)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的基于高度變化改變流量的高效節(jié)能灌溉系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù):
隨著科技發(fā)展,傳統(tǒng)型農(nóng)業(yè)生產(chǎn)模式逐步被機(jī)械化、信息化的方式所替代,依靠微型微電子控制傳感器、小型GPS、小型驅(qū)動(dòng)器和供電系統(tǒng)的進(jìn)步,農(nóng)業(yè)無人機(jī)正逐漸變得小巧、廉價(jià)、民用化。我國農(nóng)村農(nóng)業(yè)生產(chǎn)正逐步進(jìn)入規(guī)?;I(yè)化、集約化經(jīng)營管理,用多軸無人機(jī)來提高我國的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)效率和生產(chǎn)水平顯得尤為重要。據(jù)了解,目前國內(nèi)農(nóng)業(yè)用途的無人輕小型飛機(jī)產(chǎn)業(yè)處于研究和初步試用階段,我國農(nóng)業(yè)航空技術(shù)總體還處在起步階段。
無人機(jī)具有作業(yè)高度低,飄移少,可空中懸停,無需專用起降機(jī)場,旋翼產(chǎn)生的向下氣流有助于增加霧流對作物的穿透性,防治效果高,遠(yuǎn)距離遙控操作,噴灑作業(yè)人員避免了暴露于農(nóng)藥的危險(xiǎn),提高了噴灑作業(yè)安全性等諸多優(yōu)點(diǎn)。這將很大程度的降低資源成本。電動(dòng)無人機(jī)與油動(dòng)的相比,整體尺寸小,重量輕,折舊率更低、單位作業(yè)人工成本不高、易保養(yǎng)。
目前,無人機(jī)多以簡單塑料箱攜帶灌溉液體,因此無法控制噴灑流量和速度,致使在無人機(jī)巡航過程中,無人機(jī)高度變化導(dǎo)致的灌溉量不可控問題無法解決,在高效化的同時(shí)也造成了能源的浪費(fèi),不僅如此,無限制的灌溉也帶來了成本提高的弊端。對于農(nóng)業(yè)大國,大面積推廣無人機(jī)灌溉系統(tǒng)更需要考慮經(jīng)濟(jì)成本問題。因此,設(shè)計(jì)一種簡單、高效的節(jié)能型灌溉系統(tǒng)與無人機(jī)搭配是一個(gè)急需解決的技術(shù)難題。
由于多軸無人機(jī)帶載量的限制,為了使帶載量集中于噴灑液上,所設(shè)計(jì)箱體閥門控制系統(tǒng)需要簡潔而高效化,因此簡單而可靠高效的傳動(dòng)設(shè)計(jì)十分必要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明技術(shù)解決問題:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種基于高度變化改變流量的高效節(jié)能灌溉系統(tǒng)及方法,簡單、高效和節(jié)能。
本發(fā)明技術(shù)解決方案:一種基于高度變化改變流量的高效節(jié)能灌溉系統(tǒng),包括驅(qū)動(dòng)裝置、傳動(dòng)裝置、裝載裝置、檢測裝置、CPU和GPS;其中,在完整的灌溉飛行周期中,GPS不斷檢測當(dāng)前農(nóng)業(yè)航空低空的高度;CPU負(fù)責(zé)控制步進(jìn)電機(jī)以及接受檢測裝置信號(hào),根據(jù)GPS反饋的電信號(hào)計(jì)算流量值,通過函數(shù)關(guān)系計(jì)算出裝載裝置中箱蓋上噴口大小期望值,根據(jù)期望值計(jì)算驅(qū)動(dòng)裝置旋轉(zhuǎn)角度;并將旋轉(zhuǎn)角度轉(zhuǎn)換為電信號(hào),電信號(hào)包括脈沖個(gè)數(shù)及脈沖頻率傳遞給步進(jìn)電機(jī),實(shí)現(xiàn)對裝載裝置調(diào)位調(diào)速目的;同時(shí)接收檢測裝置檢測的當(dāng)前噴口和將箱蓋位移轉(zhuǎn)換成線性關(guān)系的電壓輸出,利用基于模糊PID的控制算法得到箱蓋位移量的偏差糾正,由此得到完整的閉環(huán)控制精準(zhǔn)的位置控制,從而實(shí)現(xiàn)裝載裝置的準(zhǔn)確運(yùn)動(dòng);
驅(qū)動(dòng)裝置由步進(jìn)電機(jī)構(gòu)成,步進(jìn)電機(jī)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),根據(jù)CPU輸出的脈沖個(gè)數(shù)及脈沖頻率得到旋轉(zhuǎn)角度和旋轉(zhuǎn)速度,準(zhǔn)確高效地實(shí)現(xiàn)角位移量;通過聯(lián)軸器與絲杠相連,實(shí)現(xiàn)角位移量的傳遞;
傳動(dòng)裝置通過聯(lián)軸器跟隨步進(jìn)電機(jī)輸出軸運(yùn)動(dòng),將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成直線運(yùn)動(dòng),使絲杠上螺母水平運(yùn)動(dòng),傳動(dòng)裝置中的套筒與箱蓋注塑配合實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng),使裝載裝置中的箱蓋在溝槽中水平運(yùn)動(dòng)改變噴口;
裝載裝置,用于灌溉液體存儲(chǔ),包括箱蓋和箱體,箱蓋與傳動(dòng)裝置中的套筒注塑一體聯(lián)動(dòng),通過溝槽與箱體實(shí)現(xiàn)連接和水平移動(dòng)功能;
檢測裝置固定于箱體溝槽中,能向CPU反饋箱蓋當(dāng)前位置,保證箱蓋精確運(yùn)動(dòng);檢測裝置由位移測量傳感器構(gòu)成,位移測量傳感器檢測的當(dāng)前噴口,將箱蓋位移轉(zhuǎn)換成線性關(guān)系的電壓輸出,同時(shí),位移的方向則表現(xiàn)為電壓的增加或減小。
所述驅(qū)動(dòng)裝置由步進(jìn)電機(jī)組成,步進(jìn)電機(jī)與無人機(jī)底座固定。
所述傳動(dòng)裝置包括聯(lián)軸器、滾珠絲杠、套筒、螺栓;聯(lián)軸器一端通過螺栓直接與步進(jìn)電機(jī)輸出軸相連,另一端通過螺栓與滾珠絲杠輸入軸連接;滾珠絲杠上安裝有螺母,螺母與套筒通過六顆螺栓緊密配合,達(dá)到聯(lián)動(dòng)效果。
所述裝載裝置中的溝槽中涂有潤滑油,確保箱蓋移動(dòng)過程中摩擦力較小。
所述裝載裝置由工業(yè)塑料箱體組成,保證強(qiáng)度的同時(shí)又盡可能實(shí)現(xiàn)輕型化,箱蓋與套筒為一體注塑。
所述位移測量傳感器為電位器式位移傳感器,通過電位器式位移傳感器中的電位器將箱蓋位移轉(zhuǎn)換成線性關(guān)系的電壓輸出。
基于高度變化改變流量的高效節(jié)能灌溉系統(tǒng)進(jìn)行灌溉方法,實(shí)現(xiàn)步驟如下:
步驟1、在完整的灌溉飛行周期中,GPS不斷檢測當(dāng)前農(nóng)業(yè)航空低空的高度;
步驟2、CPU根據(jù)GPS反饋的電信號(hào)計(jì)算流量值,并計(jì)算出為噴口大小,利用噴口大小及當(dāng)前位移測量傳感器檢測的數(shù)值,計(jì)算步進(jìn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)角度;
步驟3、CPU將旋轉(zhuǎn)角度轉(zhuǎn)換為電信號(hào)傳遞給步進(jìn)電機(jī),步進(jìn)電機(jī)根據(jù)脈沖個(gè)數(shù)及脈沖頻率得到旋轉(zhuǎn)角度和旋轉(zhuǎn)速度,準(zhǔn)確高效地實(shí)現(xiàn)角位移量;
步驟4、絲杠跟隨步進(jìn)電機(jī)輸出軸運(yùn)動(dòng),將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成直線運(yùn)動(dòng),由此使箱蓋在溝槽中水平運(yùn)動(dòng)改變噴口;
步驟5、位移傳感器檢測當(dāng)前噴口并反饋回CPU得到閉環(huán)系統(tǒng)控制,利用基于模糊PID的控制算法的得到位移量的偏差糾正,得到精準(zhǔn)的位置控制。
本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于:
(1)本發(fā)明零部件少,結(jié)構(gòu)簡單,利用滾珠絲杠高精度高效率的特點(diǎn),無需復(fù)雜的傳動(dòng)裝置即可實(shí)現(xiàn)門閥的移動(dòng)。
(2)本發(fā)明在無人機(jī)噴灑過程中,可根據(jù)無人機(jī)高度的改變噴口的大小,實(shí)現(xiàn)灌溉流量可控可調(diào),更加節(jié)能和人性化。
(3)本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化,在使用過程中,通過微控制系統(tǒng)控制,根據(jù)預(yù)先設(shè)定的流量公式,可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)噴灑量的改變,無需人為調(diào)整,更加高效和穩(wěn)定。
(4)本發(fā)明在保證強(qiáng)度和剛度的同時(shí)達(dá)到更緊湊輕型的設(shè)計(jì),從而使帶載量不會(huì)大量減小,能夠進(jìn)行大量推廣。
附圖說明
圖1為本發(fā)明可控閥門驅(qū)動(dòng)裝置示意圖;
圖2為本發(fā)明可控閥門傳動(dòng)裝置示意圖;
圖3為本發(fā)明可控閥門步進(jìn)電機(jī)示意圖;
圖4為本發(fā)明可控閥門聯(lián)軸器示意圖;
圖5為本發(fā)明可控閥門絲杠示意圖;
圖6為本發(fā)明可控閥門套筒及箱蓋示意圖;
圖7為本發(fā)明可控閥門箱體示意圖;
圖8為本發(fā)明可控閥門實(shí)現(xiàn)流程圖。
圖中:
1-驅(qū)動(dòng)裝置 2-傳動(dòng)裝置 3-裝載裝置
4-檢測裝置 201-聯(lián)軸器 202-滾珠絲杠
203-套筒 204-箱蓋 101-步進(jìn)電機(jī)螺孔
102-步進(jìn)電機(jī)機(jī)體 103-步進(jìn)電機(jī)輸出軸 201a-聯(lián)軸器固定孔
201b-聯(lián)軸器通孔 202a-絲杠輸入軸 202b-螺母螺孔
202c-螺母 202d-絲杠螺紋 203a-套筒外殼
203b-套筒連接盲孔 203c-套筒螺孔 204-箱蓋
301-溝槽 401-位移傳感器
具體實(shí)施方案
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
如圖1所示,一種基于高度變化改變流量的灌溉系統(tǒng),采用組件化設(shè)計(jì),包括驅(qū)動(dòng)裝置1、傳動(dòng)裝置2、裝載裝置3、檢測裝置4、CPU和GPS;步進(jìn)電機(jī)輸出軸201a和絲杠輸出入軸202a分別插入聯(lián)軸器通孔201b,并利用螺栓固定,絲杠上安裝有與絲杠螺紋202d配合的螺母202c,同時(shí)利用螺栓旋入螺母螺孔202b將套筒和螺母固定,實(shí)現(xiàn)套筒和螺母聯(lián)動(dòng),從而使與套筒注塑一體的箱蓋跟隨運(yùn)動(dòng),控制閥門的大小。
如圖3所示,驅(qū)動(dòng)裝置1為兩相步進(jìn)電機(jī),步進(jìn)電機(jī)機(jī)體102上有四個(gè)直徑3mm螺孔101,用于步進(jìn)電機(jī)與無人機(jī)底座固定。機(jī)體伸出25mm輸出軸103,與聯(lián)軸器連接實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)。
傳動(dòng)裝置2包括聯(lián)軸器201、滾珠絲杠202、套筒203、箱蓋204,如圖2所示。其中聯(lián)軸器201上左右對稱有2個(gè)2mm螺孔,分別將電機(jī)輸出軸與聯(lián)軸器、絲杠輸入軸接入聯(lián)軸器通孔并用螺釘旋進(jìn)螺孔使聯(lián)軸器與電機(jī)輸出軸、絲杠輸入軸配合(如圖4所示)。滾珠絲杠202上有導(dǎo)程12mm、長240mm螺紋,使固定于滾珠絲杠202上的螺母能左右運(yùn)動(dòng)(如圖5所示)。套筒203通過套筒螺孔203c與螺母連接,實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)。箱蓋204與套筒注塑配合,達(dá)到聯(lián)動(dòng)效果(如圖6所示)。
轉(zhuǎn)載裝置3為工業(yè)塑料箱體,頂部有長180mm、深230mm、高20mm的溝槽301,用于固定箱蓋204并使其能夠水平運(yùn)動(dòng),溝槽中接有檢測裝置4,檢測裝置4采用位移傳感器401,能夠測量當(dāng)前箱蓋位置(如圖7所示)。
如圖8所示,所述灌溉系統(tǒng)具體實(shí)現(xiàn)步驟如下:
步驟1、在完整的灌溉飛行周期中,GPS不斷檢測當(dāng)前農(nóng)業(yè)航空低空的高度;
步驟2、CPU根據(jù)GPS反饋的電信號(hào)計(jì)算流量值,并計(jì)算出為噴口大小,利用噴口大小及當(dāng)前位移測量傳感器檢測的數(shù)值,計(jì)算步進(jìn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)角度;
步驟3、CPU將旋轉(zhuǎn)角度轉(zhuǎn)換為電信號(hào)傳遞給步進(jìn)電機(jī),步進(jìn)電機(jī)根據(jù)脈沖個(gè)數(shù)及脈沖頻率得到旋轉(zhuǎn)角度和旋轉(zhuǎn)速度,準(zhǔn)確高效地實(shí)現(xiàn)角位移量;
步驟4、絲杠跟隨步進(jìn)電機(jī)輸出軸運(yùn)動(dòng),將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成直線運(yùn)動(dòng),由此使箱蓋在溝槽中水平運(yùn)動(dòng)改變噴口;
步驟5、通過電位器將箱蓋位移轉(zhuǎn)換成線性關(guān)系的電壓輸出,同時(shí),位移的方向則表現(xiàn)為電壓的增加或減小,由此得到完整的閉環(huán)控制,實(shí)現(xiàn)箱蓋的準(zhǔn)確運(yùn)動(dòng)。位移傳感器檢測當(dāng)前噴口并反饋回CPU得到閉環(huán)系統(tǒng)控制,利用基于模糊PID的控制算法的得到位移量的偏差糾正,得到精準(zhǔn)的位置控制。
提供以上實(shí)施例僅僅是為了描述本發(fā)明的目的,而并非要限制本發(fā)明的范圍。本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求限定。不脫離本發(fā)明的精神和原理而做出的各種等同替換和修改,均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。