本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)秸稈設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種生物質(zhì)秸稈粉碎壓塊一體機(jī)。

背景技術(shù)：

中國80％人口生活在農(nóng)村，秸稈和薪柴等生物質(zhì)能是農(nóng)村的主要生活燃料，盡管煤炭等商品能源在農(nóng)村的使用迅速增加，但生物質(zhì)能仍占有重要地位。1998年農(nóng)村生活用能總量3.65億噸標(biāo)煤，其中秸稈和薪柴為2.07億噸標(biāo)煤，占56.7％。因此，開發(fā)利用生物質(zhì)能對中國農(nóng)村更具特殊意義。

隨著農(nóng)村經(jīng)濟(jì)發(fā)展和農(nóng)民生活水平的提高，農(nóng)村對于優(yōu)質(zhì)燃料的需求日益迫切，由于秸稈、薪柴等農(nóng)作物體積大、儲存難、能量低，傳統(tǒng)能源利用方式已經(jīng)難以滿足農(nóng)村現(xiàn)代化需求，生物質(zhì)能優(yōu)質(zhì)化轉(zhuǎn)換利用勢在必行。

目前，部分廠家也正積極研發(fā)生產(chǎn)秸稈成型機(jī)，但存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、產(chǎn)出效率低、成型不穩(wěn)定等問題。

另外現(xiàn)在農(nóng)村對秸稈的另一種處理方式采用焚燒，使其回歸大田，這種秸稈的處理方式既費(fèi)工費(fèi)時，還污染環(huán)境，不利于環(huán)保，甚至?xí)鸹馂?zāi)，因此需要對秸稈進(jìn)行二次加工，使其具有新的用途，秸稈進(jìn)行二次加工之前，需要對秸稈進(jìn)行粉碎，現(xiàn)有的秸稈粉碎機(jī)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，不利于在廣大農(nóng)村進(jìn)行推廣使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種生物質(zhì)秸稈粉碎壓塊一體機(jī)，包括：送料口1，粉碎電機(jī)2，粉碎室3，混合液輸送管道4，壓縮室5，廢液管道6，出料口7，電氣控制箱8；其中所述壓縮室5呈長方體結(jié)構(gòu)，壓縮室5上部表面布置有粉碎室3，其中粉碎室3上半部分結(jié)構(gòu)呈楔形，下半部分結(jié)構(gòu)呈圓柱形，粉碎室3與壓縮室5貫通；所述粉碎室3頂部設(shè)有粉碎電機(jī)2，粉碎室3一側(cè)設(shè)有送料口1，粉碎室3另一側(cè)設(shè)有混合液輸送管道4，其中送料口1和混合液輸送管道4均與粉碎室3貫通；所述廢液管道6位于壓縮室5一側(cè)底部，出料口7位于壓縮室5另一側(cè)底部，其中出料口7與壓縮室5鉸鏈連接；所述電氣控制箱8置于壓縮室5前表面一側(cè)，電氣控制箱8與壓縮室5固定焊接；

所述粉碎電機(jī)2通過導(dǎo)線與電氣控制箱8控制相連。

進(jìn)一步的，所述粉碎室3包括：粉碎裝置3-1，混合液噴頭3-2，濕度傳感器3-3，二級篩網(wǎng)3-4，一級篩網(wǎng)3-5；其中所述粉碎室3內(nèi)部中心設(shè)有粉碎裝置3-1，其中粉碎裝置3-1與粉碎電機(jī)2輸出軸同軸旋轉(zhuǎn)；所述一級篩網(wǎng)3-5和二級篩網(wǎng)3-4均水平固定于粉碎室3下半部分圓柱體內(nèi)表面，并貫穿于粉碎裝置3-1；所述混合液噴頭3-2位于粉碎室3上半部分斜面內(nèi)壁，混合液噴頭3-2與混合液輸送管道4無縫焊接；所述粉碎室3下半部圓柱體內(nèi)表面?zhèn)缺诓贾糜袧穸葌鞲衅?-3，濕度傳感器3-3通過導(dǎo)線與電氣控制箱8控制相連。

進(jìn)一步的，所述粉碎裝置3-1包括：中心軸3-1-1，輔助旋桿3-1-2，一級粉碎刀3-1-3，二級粉碎刀3-1-4，三級粉碎刀3-1-5，推掃旋桿3-1-6；所述中心軸3-1-1從上至下依次布置有輔助旋桿3-1-2、一級粉碎刀3-1-3、二級粉碎刀3-1-4、三級粉碎刀3-1-5和推掃旋桿3-1-6，其中輔助旋桿3-1-2與送料口1中心在同一水平線上，一級粉碎刀3-1-3位于一級篩網(wǎng)3-5上部，一級粉碎刀3-1-3與一級篩網(wǎng)3-5間距為50mm～100mm，二級粉碎刀3-1-4、三級粉碎刀3-1-5與推掃旋桿3-1-6位于一級篩網(wǎng)3-5和二級篩網(wǎng)3-4之間并等距分布，間距為40mm～70mm。

進(jìn)一步的，所述推掃旋桿3-1-6包括：填充凹槽3-1-6-1，填充物3-1-6-2；其中所述推掃旋桿3-1-6結(jié)構(gòu)為三棱柱，推掃旋桿3-1-6兩側(cè)面均布置有填充凹槽3-1-6-1，填充凹槽3-1-6-1內(nèi)部設(shè)有填充物3-1-6-2，其中填充物3-1-6-2為高分子材料。

進(jìn)一步的，所述壓縮室5包括：緩沖室5-1，壓縮推板5-2，壓縮擋板5-3，出料斜板5-4，廢液出口5-5液位傳感器5-6；其中所述壓縮室5內(nèi)部頂端設(shè)有緩沖室5-1，緩沖室5-1與壓縮室5結(jié)構(gòu)相同且上下底面大小一樣，緩沖室5-1厚度為80cm～100cm；所述緩沖室5-1下部設(shè)有壓縮推板5-2和壓縮擋板5-3，其中壓縮推板5-2和壓縮擋板5-3均由固定在壓縮室5內(nèi)壁上的液壓缸驅(qū)動，壓縮擋板5-3表面均勻分布通孔，通孔直徑在5mm～8mm之間；所述出料斜板5-4位于壓縮室5內(nèi)部底端，出料斜板5-4表面均勻分布通孔，通孔直徑在5mm～8mm之間，出料斜板5-4與壓縮室5底面夾角示為α，α值域為45°～60°；所述壓縮室5底部一側(cè)壁上設(shè)有廢液出口5-5，壓縮室5底部前側(cè)壁上設(shè)有液位傳感器5-6，其中液位傳感器5-6通過導(dǎo)線與電氣控制箱8控制相連。

進(jìn)一步的，所述填充物3-1-6-2由高分子材料壓模成型，填充物3-1-6-2的組成成分和制造過程如下：

一、填充物3-1-6-2組成成分：

按重量份數(shù)計，甲烯基環(huán)丙烷-2,2-二羧酸二乙酯30～65份，1-氰基環(huán)丙烷-1-羧酸乙酯12～45份，反-4-丙基-環(huán)己烷羧酸-4-乙氧基苯酯41～89份，4-環(huán)丙基(羥基)亞甲基-3,5-二酮環(huán)己烷羧酸乙酯52～130份，3-甲基-3-[4-(2-甲基丙基)苯基]環(huán)氧乙烷羧酸乙酯85～212份，反式-4-乙基環(huán)己烷甲酸4-[2-(反式-4-丙基環(huán)己基)乙基]苯基酯43～98份，濃度為54ppm～76ppm的3,5-雙(1,1-二甲基乙基)-4-羥基苯甲酸-2,4-雙(1,1-二甲基丙基)苯酯76～152份，十八烷基-3,5-雙(1,1-二甲基乙基)-4-羥基苯丙酸酯113～230份，2-羥基苯甲酸-4-(1,1-二甲基乙基)苯基酯152～196份，交聯(lián)劑63～152份，己二酸與2-乙基-2-(羥甲基)-1,3-丙二醇53～125份，1,1-環(huán)丙基二羧酸二乙酯60～150份，1,3-異苯并呋喃二酮18～68份，2-乙基-2-羥甲基-1,3-丙二醇67～123份；

所述交聯(lián)劑為2,2-二羥甲基-1,3-丙二醇、2-乙基-2-羥甲基-1,3-丙二醇、1,3-二異氰酸根合甲基苯中的任意一種；

二、填充物3-1-6-2的制造過程，包含以下步驟：

第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為4.25μS/cm～6.45μS/cm的超純水1300～2200份，啟動反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為65rpm～130rpm，啟動加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至82℃～110℃；依次加入甲烯基環(huán)丙烷-2,2-二羧酸二乙酯、1-氰基環(huán)丙烷-1-羧酸乙酯、反-4-丙基-環(huán)己烷羧酸-4-乙氧基苯酯，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為3.8～7.5，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至85rpm～158rpm，溫度為120℃～150℃，酯化反應(yīng)15～30小時；

第2步：取4-環(huán)丙基(羥基)亞甲基-3,5-二酮環(huán)己烷羧酸乙酯、3-甲基-3-[4-(2-甲基丙基)苯基]環(huán)氧乙烷羧酸乙酯進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為600～1000目；加入反式-4-乙基環(huán)己烷甲酸4-[2-(反式-4-丙基環(huán)己基)乙基]苯基酯混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為12mm～24mm，采用劑量為6.8kGy～9.2kGy、能量為7.0MeV～12.0MeV的α射線輻照150～280分鐘，以及同等劑量的β射線輻照150～280分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于3,5-雙(1,1-二甲基乙基)-4-羥基苯甲酸-2,4-雙(1,1-二甲基丙基)苯酯中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為90rpm～190rpm，溫度為65℃～125℃，啟動真空泵使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到-0.15MPa～1.25MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)25～40小時；泄壓并通入氡氣，使反應(yīng)釜內(nèi)壓力為0.55MPa～0.75MPa，保溫靜置15～30小時；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至130rpm～240rpm，同時反應(yīng)釜泄壓至0MPa；依次加入十八烷基-3,5-雙(1,1-二甲基乙基)-4-羥基苯丙酸酯、2-羥基苯甲酸-4-(1,1-二甲基乙基)苯基酯完全溶解后，加入交聯(lián)劑攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為5.7～9.5，保溫靜置15～35小時；

第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為212rpm～275rpm時，依次加入己二酸與2-乙基-2-(羥甲基)-1,3-丙二醇、1,1-環(huán)丙基二羧酸二乙酯、1,3-異苯并呋喃二酮和2-乙基-2-羥甲基-1,3-丙二醇，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到0.65MPa～1.55MPa，溫度為145℃～220℃，聚合反應(yīng)20～35小時；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至25℃～40℃，出料，入壓模機(jī)即可制得填充物3-1-6-2。

進(jìn)一步的，本發(fā)明還公開了一種生物質(zhì)秸稈粉碎壓塊一體機(jī)的工作方法，該方法包括以下幾個步驟：

第1步：接通電源，電氣控制箱8輸出信號，控制粉碎電機(jī)2開啟，此時操作者通過送料口1輸送秸稈，與此同時粉碎室3內(nèi)部濕度傳感器3-3開始工作，產(chǎn)生電信號傳送至電氣控制箱8，電氣控制箱8根據(jù)濕度傳感器3-3反饋的信息控制混合液輸送管道4內(nèi)部混合液的流量；當(dāng)粉碎室3內(nèi)部相對濕度低于80％時，電氣控制箱8控制水泵增加混合液輸送管道4內(nèi)部混合液的流量；當(dāng)粉碎室3內(nèi)部相對濕度高于80％時，電氣控制箱8控制水泵減少混合液輸送管道4內(nèi)部混合液的流量；

第2步：在秸稈粉碎過程中，粉碎室3內(nèi)部一級粉碎刀3-1-3和一級篩網(wǎng)3-5對秸稈進(jìn)行初步粉碎篩選；經(jīng)過一級篩網(wǎng)3-5的秸稈進(jìn)入二級粉碎刀3-1-4和三級粉碎刀3-1-5再次粉碎，再粉碎后的秸稈通過推掃旋桿3-1-6的推壓并經(jīng)過二級篩網(wǎng)3-4進(jìn)入緩沖室5-1內(nèi)部；

第3步：緩沖室5-1內(nèi)部的秸稈進(jìn)入到壓縮推板5-2和壓縮擋板5-3中進(jìn)行壓縮，壓縮后的秸稈通過出料斜板5-4經(jīng)由出料口7自動滾出，同時秸稈中含有的大部分混合液被擠出，擠出的混合液通過壓縮擋板5-3和出料斜板5-4上的通孔流至壓縮室5底部，當(dāng)壓縮室5底部液位達(dá)到液位傳感器5-6設(shè)定值時，液位傳感器5-6產(chǎn)生電信號傳送給電氣控制箱8，電氣控制箱8控制水泵使混合液通過廢液管道6流出。

本發(fā)明公開的一種生物質(zhì)秸稈粉碎壓塊一體機(jī)，其優(yōu)點在于：

(1)該裝置使用PLC控制，自動化程度高，操作簡單，工作效率高；

(2)該裝置結(jié)構(gòu)緊湊，安裝維護(hù)方便，占地面積小；

(3)該裝置綜合處理多類秸稈，功能多樣；

(4)該裝置在處理秸稈過程中可有效防止秸稈粉碎產(chǎn)生的粉塵污染。

本發(fā)明所述的一種生物質(zhì)秸稈粉碎壓塊一體機(jī)，該裝置結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、自動化程度高，功能多樣，適應(yīng)綜合多種類秸稈的粉碎以及秸稈的壓縮打包的工作，為秸稈的后續(xù)處理、運(yùn)輸以及使用提供方便，有效的提高了農(nóng)作物秸稈的使用率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中所述的一種生物質(zhì)秸稈粉碎壓塊一體機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中所述的粉碎室結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明中所述的粉碎裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明中所述的推掃旋桿結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明中所述的壓縮室結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明中所述的填充物疲勞強(qiáng)度隨時間變化圖。

以上圖1～圖5中，送料口1，粉碎電機(jī)2，粉碎室3，粉碎裝置3-1，中心軸3-1-1，輔助旋桿3-1-2，一級粉碎刀3-1-3，二級粉碎刀3-1-4，三級粉碎刀3-1-5，推掃旋桿3-1-6，填充凹槽3-1-6-1，填充物3-1-6-2，混合液噴頭3-2，濕度傳感器3-3，二級篩網(wǎng)3-4，一級篩網(wǎng)3-5，混合液輸送管道4，壓縮室5，緩沖室5-1，壓縮推板5-2，壓縮擋板5-3，出料斜板5-4，廢液出口5-5，液位傳感器5-6，廢液管道6，出料口7，電氣控制箱8。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明提供的一種生物質(zhì)秸稈粉碎壓塊一體機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步說明。

如圖1所示，是本發(fā)明中所述的一種生物質(zhì)秸稈粉碎壓塊一體機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。從圖1中看出，包括：送料口1，粉碎電機(jī)2，粉碎室3，混合液輸送管道4，壓縮室5，廢液管道6，出料口7，電氣控制箱8；其中所述壓縮室5呈長方體結(jié)構(gòu)，壓縮室5上部表面布置有粉碎室3，其中粉碎室3上半部分結(jié)構(gòu)呈楔形，下半部分結(jié)構(gòu)呈圓柱形，粉碎室3與壓縮室5貫通；所述粉碎室3頂部設(shè)有粉碎電機(jī)2，粉碎室3一側(cè)設(shè)有送料口1，粉碎室3另一側(cè)設(shè)有混合液輸送管道4，其中送料口1和混合液輸送管道4均與粉碎室3貫通；所述廢液管道6位于壓縮室5一側(cè)底部，出料口7位于壓縮室5另一側(cè)底部，其中出料口7與壓縮室5鉸鏈連接；所述電氣控制箱8置于壓縮室5前表面一側(cè)，電氣控制箱8與壓縮室5固定焊接；所述粉碎電機(jī)2通過導(dǎo)線與電氣控制箱8控制相連。

如圖2所示，是本發(fā)明中所述的粉碎室結(jié)構(gòu)示意圖。從圖2或圖1中看出，粉碎室3包括：粉碎裝置3-1，混合液噴頭3-2，濕度傳感器3-3，二級篩網(wǎng)3-4，一級篩網(wǎng)3-5；其中所述粉碎室3內(nèi)部中心設(shè)有粉碎裝置3-1，其中粉碎裝置3-1與粉碎電機(jī)2輸出軸同軸旋轉(zhuǎn)；所述一級篩網(wǎng)3-5和二級篩網(wǎng)3-4均水平固定于粉碎室3下半部分圓柱體內(nèi)表面，并貫穿于粉碎裝置3-1；所述混合液噴頭3-2位于粉碎室3上半部分斜面內(nèi)壁，混合液噴頭3-2與混合液輸送管道4無縫焊接；所述粉碎室3下半部圓柱體內(nèi)表面?zhèn)缺诓贾糜袧穸葌鞲衅?-3，濕度傳感器3-3通過導(dǎo)線與電氣控制箱8控制相連。

如圖3所示，是本發(fā)明中所述的粉碎裝置結(jié)構(gòu)示意圖。從圖3或圖2中看出，粉碎裝置3-1包括：中心軸3-1-1，輔助旋桿3-1-2，一級粉碎刀3-1-3，二級粉碎刀3-1-4，三級粉碎刀3-1-5，推掃旋桿3-1-6；所述中心軸3-1-1從上至下依次布置有輔助旋桿3-1-2、一級粉碎刀3-1-3、二級粉碎刀3-1-4、三級粉碎刀3-1-5和推掃旋桿3-1-6，其中輔助旋桿3-1-2與送料口1中心在同一水平線上，一級粉碎刀3-1-3位于一級篩網(wǎng)3-5上部，一級粉碎刀3-1-3與一級篩網(wǎng)3-5間距為50mm～100mm，二級粉碎刀3-1-4、三級粉碎刀3-1-5與推掃旋桿3-1-6位于一級篩網(wǎng)3-5和二級篩網(wǎng)3-4之間并等距分布，間距為40mm～70mm。

如圖4所示，是本發(fā)明中所述的推掃旋桿結(jié)構(gòu)示意圖。從圖4或圖3中看出，推掃旋桿3-1-6包括：填充凹槽3-1-6-1，填充物3-1-6-2；其中所述推掃旋桿3-1-6結(jié)構(gòu)為三棱柱，推掃旋桿3-1-6兩側(cè)面均布置有填充凹槽3-1-6-1，填充凹槽3-1-6-1內(nèi)部設(shè)有填充物3-1-6-2，其中填充物3-1-6-2為高分子材料。

如圖5所示，是本發(fā)明中所述的壓縮室結(jié)構(gòu)示意圖。從圖5或圖1中看出，壓縮室5包括：緩沖室5-1，壓縮推板5-2，壓縮擋板5-3，出料斜板5-4，廢液出口5-5液位傳感器5-6；其中所述壓縮室5內(nèi)部頂端設(shè)有緩沖室5-1，緩沖室5-1與壓縮室5結(jié)構(gòu)相同且上下底面大小一樣，緩沖室5-1厚度為80cm～100cm；所述緩沖室5-1下部設(shè)有壓縮推板5-2和壓縮擋板5-3，其中壓縮推板5-2和壓縮擋板5-3均由固定在壓縮室5內(nèi)壁上的液壓缸驅(qū)動，壓縮擋板5-3表面均勻分布通孔，通孔直徑在5mm～8mm之間；所述出料斜板5-4位于壓縮室5內(nèi)部底端，出料斜板5-4表面均勻分布通孔，通孔直徑在5mm～8mm之間，出料斜板5-4與壓縮室5底面夾角示為α，α值域為45°～60°；所述壓縮室5底部一側(cè)壁上設(shè)有廢液出口5-5，壓縮室5底部前側(cè)壁上設(shè)有液位傳感器5-6，其中液位傳感器5-6通過導(dǎo)線與電氣控制箱8控制相連。

本發(fā)明所述的一種生物質(zhì)秸稈粉碎壓塊一體機(jī)的工作過程是：

第1步：接通電源，電氣控制箱8輸出信號，控制粉碎電機(jī)2開啟，此時操作者通過送料口1輸送秸稈，與此同時粉碎室3內(nèi)部濕度傳感器3-3開始工作，產(chǎn)生電信號傳送至電氣控制箱8，電氣控制箱8根據(jù)濕度傳感器3-3反饋的信息控制混合液輸送管道4內(nèi)部混合液的流量；當(dāng)粉碎室3內(nèi)部相對濕度低于80％時，電氣控制箱8控制水泵增加混合液輸送管道4內(nèi)部混合液的流量；當(dāng)粉碎室3內(nèi)部相對濕度高于80％時，電氣控制箱8控制水泵減少混合液輸送管道4內(nèi)部混合液的流量；

第2步：在秸稈粉碎過程中，粉碎室3內(nèi)部一級粉碎刀3-1-3和一級篩網(wǎng)3-5對秸稈進(jìn)行初步粉碎篩選；經(jīng)過一級篩網(wǎng)3-5的秸稈進(jìn)入二級粉碎刀3-1-4和三級粉碎刀3-1-5再次粉碎，再粉碎后的秸稈通過推掃旋桿3-1-6的推壓并經(jīng)過二級篩網(wǎng)3-4進(jìn)入緩沖室5-1內(nèi)部；

第3步：緩沖室5-1內(nèi)部的秸稈進(jìn)入到壓縮推板5-2和壓縮擋板5-3中進(jìn)行壓縮，壓縮后的秸稈通過出料斜板5-4經(jīng)由出料口7自動滾出，同時秸稈中含有的大部分混合液被擠出，擠出的混合液通過壓縮擋板5-3和出料斜板5-4上的通孔流至壓縮室5底部，當(dāng)壓縮室5底部液位達(dá)到液位傳感器5-6設(shè)定值時，液位傳感器5-6產(chǎn)生電信號傳送給電氣控制箱8，電氣控制箱8控制水泵使混合液通過廢液管道6流出。

本發(fā)明所述的一種生物質(zhì)秸稈粉碎壓塊一體機(jī)，該裝置結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、自動化程度高，功能多樣，適應(yīng)綜合多種類秸稈的粉碎以及秸稈的壓縮打包的工作，為秸稈的后續(xù)處理、運(yùn)輸以及使用提供方便，有效的提高了農(nóng)作物秸稈的使用率。

以下是本發(fā)明所述填充物3-1-6-2的制造過程的實施例，實施例是為了進(jìn)一步說明本發(fā)明的內(nèi)容，但不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。在不背離本發(fā)明精神和實質(zhì)的情況下，對本發(fā)明方法、步驟或條件所作的修改和替換，均屬于本發(fā)明的范圍。

若未特別指明，實施例中所用的技術(shù)手段為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)手段。

實施例1

按照以下步驟制造本發(fā)明所述填充物3-1-6-2，并按重量份數(shù)計：

第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為4.25μS/cm的超純水1300份，啟動反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為65rpm，啟動加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至82℃；依次加入甲烯基環(huán)丙烷-2,2-二羧酸二乙酯30份、1-氰基環(huán)丙烷-1-羧酸乙酯12份、反-4-丙基-環(huán)己烷羧酸-4-乙氧基苯酯41份，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為3.8，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至85rpm，溫度為120℃，酯化反應(yīng)15小時；

第2步：取4-環(huán)丙基(羥基)亞甲基-3,5-二酮環(huán)己烷羧酸乙酯52份、3-甲基-3-[4-(2-甲基丙基)苯基]環(huán)氧乙烷羧酸乙酯85份進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為600目；加入反式-4-乙基環(huán)己烷甲酸4-[2-(反式-4-丙基環(huán)己基)乙基]苯基酯43份混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為12mm，采用劑量為6.8kGy、能量為7.0MeV的α射線輻照150分鐘，以及同等劑量的β射線輻照150分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于濃度為54ppm的3,5-雙(1,1-二甲基乙基)-4-羥基苯甲酸-2,4-雙(1,1-二甲基丙基)苯酯76份中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為90rpm，溫度為65℃，啟動真空泵使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到-0.15MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)25小時；泄壓并通入氡氣，使反應(yīng)釜內(nèi)壓力為0.55MPa，保溫靜置15小時；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至130rpm，同時反應(yīng)釜泄壓至0MPa；依次加入十八烷基-3,5-雙(1,1-二甲基乙基)-4-羥基苯丙酸酯113份、2-羥基苯甲酸-4-(1,1-二甲基乙基)苯基酯152份完全溶解后，加入交聯(lián)劑63份攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為5.7，保溫靜置15小時；

第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為212rpm時，依次加入己二酸與2-乙基-2-(羥甲基)-1,3-丙二醇53份、1,1-環(huán)丙基二羧酸二乙酯60份、1,3-異苯并呋喃二酮18份和2-乙基-2-羥甲基-1,3-丙二醇67份，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到0.65MPa，溫度為145℃，聚合反應(yīng)20小時；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至25℃，出料，入壓模機(jī)即可制得填充物3-1-6-2。

所述交聯(lián)劑為2,2-二羥甲基-1,3-丙二醇。

實施例2

按照以下步驟制造本發(fā)明所述填充物3-1-6-2，并按重量份數(shù)計：

第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為6.45μS/cm的超純水2200份，啟動反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為130rpm，啟動加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至110℃；依次加入甲烯基環(huán)丙烷-2,2-二羧酸二乙酯65份、1-氰基環(huán)丙烷-1-羧酸乙酯45份、反-4-丙基-環(huán)己烷羧酸-4-乙氧基苯酯89份，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為7.5，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至158rpm，溫度為150℃，酯化反應(yīng)30小時；

第2步：取4-環(huán)丙基(羥基)亞甲基-3,5-二酮環(huán)己烷羧酸乙酯130份、3-甲基-3-[4-(2-甲基丙基)苯基]環(huán)氧乙烷羧酸乙酯212份進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為1000目；加入反式-4-乙基環(huán)己烷甲酸4-[2-(反式-4-丙基環(huán)己基)乙基]苯基酯98份混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為24mm，采用劑量為9.2kGy、能量為12.0MeV的α射線輻照280分鐘，以及同等劑量的β射線輻照280分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于濃度為76ppm的3,5-雙(1,1-二甲基乙基)-4-羥基苯甲酸-2,4-雙(1,1-二甲基丙基)苯酯152份中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為190rpm，溫度為125℃，啟動真空泵使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到1.25MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)40小時；泄壓并通入氡氣，使反應(yīng)釜內(nèi)壓力為0.75MPa，保溫靜置30小時；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至240rpm，同時反應(yīng)釜泄壓至0MPa；依次加入十八烷基-3,5-雙(1,1-二甲基乙基)-4-羥基苯丙酸酯230份、2-羥基苯甲酸-4-(1,1-二甲基乙基)苯基酯196份完全溶解后，加入交聯(lián)劑152份攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為9.5，保溫靜置35小時；

第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為275rpm時，依次加入己二酸與2-乙基-2-(羥甲基)-1,3-丙二醇125份、1,1-環(huán)丙基二羧酸二乙酯150份、1,3-異苯并呋喃二酮68份和2-乙基-2-羥甲基-1,3-丙二醇123份，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到1.55MPa，溫度為220℃，聚合反應(yīng)35小時；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至40℃，出料，入壓模機(jī)即可制得填充物3-1-6-2。

所述交聯(lián)劑為1,3-二異氰酸根合甲基苯。

實施例3

按照以下步驟制造本發(fā)明所述填充物3-1-6-2，并按重量份數(shù)計：

第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為5.35μS/cm的超純水1750份，啟動反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為95rpm，啟動加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至96℃；依次加入甲烯基環(huán)丙烷-2,2-二羧酸二乙酯52份、1-氰基環(huán)丙烷-1-羧酸乙酯28份、反-4-丙基-環(huán)己烷羧酸-4-乙氧基苯酯65份，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為5.8，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至120rpm，溫度為135℃，酯化反應(yīng)22小時；

第2步：取4-環(huán)丙基(羥基)亞甲基-3,5-二酮環(huán)己烷羧酸乙酯90份、3-甲基-3-[4-(2-甲基丙基)苯基]環(huán)氧乙烷羧酸乙酯97份進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為800目；加入反式-4-乙基環(huán)己烷甲酸4-[2-(反式-4-丙基環(huán)己基)乙基]苯基酯72份混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為18mm，采用劑量為7.2kGy、能量為9.5MeV的α射線輻照215分鐘，以及同等劑量的β射線輻照215分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于濃度為65ppm的3,5-雙(1,1-二甲基乙基)-4-羥基苯甲酸-2,4-雙(1,1-二甲基丙基)苯酯116份中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為140rpm，溫度為95℃，啟動真空泵使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到0.55MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)32小時；泄壓并通入氡氣，使反應(yīng)釜內(nèi)壓力為0.65MPa，保溫靜置22小時；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至195rpm，同時反應(yīng)釜泄壓至0MPa；依次加入十八烷基-3,5-雙(1,1-二甲基乙基)-4-羥基苯丙酸酯172份、2-羥基苯甲酸-4-(1,1-二甲基乙基)苯基酯174份完全溶解后，加入交聯(lián)劑110份攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為7.5，保溫靜置25小時；

第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為243rpm時，依次加入己二酸與2-乙基-2-(羥甲基)-1,3-丙二醇89份、1,1-環(huán)丙基二羧酸二乙酯105份、1,3-異苯并呋喃二酮43份和2-乙基-2-羥甲基-1,3-丙二醇96份，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到1.05MPa，溫度為176℃，聚合反應(yīng)27小時；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至35℃，出料，入壓模機(jī)即可制得填充物3-1-6-2。

所述交聯(lián)劑為2-乙基-2-羥甲基-1,3-丙二醇。

對照例

對照例為市售某品牌的填充物。

實施例4

將實施例1～3制備獲得的填充物3-1-6-2和對照例所述的填充物進(jìn)行使用效果對比。對二者硬度、腐蝕速率、拉伸強(qiáng)度、最高使用溫度進(jìn)行統(tǒng)計，結(jié)果如表1所示。

從表1可見，本發(fā)明所述的填充物3-1-6-2，其硬度、腐蝕速率、拉伸強(qiáng)度、最高使用溫度等指標(biāo)均優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品。

此外，如圖6所示，是本發(fā)明中所述的填充物疲勞強(qiáng)度隨時間變化圖。圖中看出，實施例1～3所用填充物3-1-6-2，其材料疲勞強(qiáng)度隨使用時間變化程度大幅優(yōu)于現(xiàn)有產(chǎn)品。