本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種嵌合式軟塑秧盤托盤。

背景技術(shù)：

水稻工廠化育秧是水稻機(jī)械化生產(chǎn)過程的重要環(huán)節(jié)。當(dāng)前國內(nèi)從輕簡化栽培技術(shù)出發(fā)，主要趨向使用軟塑秧盤降低育秧成本，由于軟塑秧盤不同于硬塑秧盤，軟盤的盤體較弱，在播種和流水線作業(yè)過程(供盤，疊盤，壓實等)中容易發(fā)生變形，需要配套托盤使用。現(xiàn)用托盤廣泛使用鐵托盤，雖然結(jié)構(gòu)簡單，但對于需要壓實穴內(nèi)土壤的缽體軟塑秧盤，現(xiàn)有的鐵托盤不能防止壓穴過程中缽體軟塑秧盤的移動；其次，現(xiàn)有鐵托盤不能適用于機(jī)械化操作，且不能與硬秧盤通用使用，造成工廠化育秧流水線生產(chǎn)效率低等問題。目前若要使供送硬秧盤的供盤裝置通用軟秧盤，可使用硬秧盤直接作為軟秧盤托盤，但存在軟，硬秧盤尺寸不配套；兩種盤不易嵌合；軟盤放入硬秧盤后影響秧盤層疊效果以及抽取軟塑秧盤不方便、層疊費時等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點與不足，提供一種可嵌合層疊設(shè)置、抽取軟塑秧盤便捷、可自動化機(jī)械操作的嵌合式軟塑秧盤托盤。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種嵌合式軟塑秧盤托盤，包括底面托盤和立面，所述底面托盤呈長方形，所述立面設(shè)有三個，分別設(shè)置于所述底面托盤的兩個長邊和一個短邊上，所述三個立面上均設(shè)有立面護(hù)沿，所述兩長邊立面護(hù)沿上設(shè)有向外轉(zhuǎn)折而成的翻邊；所述長邊立面的立面護(hù)沿上設(shè)有頂護(hù)沿凸起和底護(hù)沿凹槽，所述頂護(hù)沿凸起與底護(hù)沿凹槽設(shè)置成可嵌合式組合結(jié)構(gòu)；所述底面托盤上設(shè)有均勻分布的排水孔。

優(yōu)選地，所述翻邊寬度為7-10毫米；這樣設(shè)置有利于自動化機(jī)械操作托盤，使托盤不至于脫出。

優(yōu)選地，所述頂護(hù)沿凸起呈倒“V”形結(jié)構(gòu)，相應(yīng)地所述底護(hù)沿凹槽也呈倒“V”形結(jié)構(gòu)；頂護(hù)沿凸起和底護(hù)沿凹槽設(shè)置成倒“V”形結(jié)構(gòu)可使托盤在層疊作業(yè)時能夠準(zhǔn)確對中，不會產(chǎn)生移位。

優(yōu)選地，所述三個立面的立面護(hù)沿外側(cè)設(shè)有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋與所述翻邊垂直連接；設(shè)置加強(qiáng)筋有利于立面護(hù)沿的穩(wěn)固性。

優(yōu)選地，所述加強(qiáng)筋設(shè)有多條，其中兩兩加強(qiáng)筋的間距為100毫米，長度為25毫米，寬度為5毫米，厚度為3毫米。

優(yōu)選地，所述底面托盤的盤底上設(shè)有交錯分布的底面加強(qiáng)筋，所述底面加強(qiáng)筋橫向、縱向和斜向交錯；底面托盤的盤底上設(shè)置底面加強(qiáng)筋有利于底面托盤的穩(wěn)固性。

優(yōu)選地，所述底面托盤的盤底上設(shè)有定位卡條，所述定位卡條與所述長邊立面相平行；設(shè)置定位卡條能夠防止在托盤層疊作業(yè)過程中托盤左右定位失效。

優(yōu)選地，所述定位卡條設(shè)有兩條，分別設(shè)置于所述底面托盤盤底的兩側(cè)。

優(yōu)選地，所述底面托盤由復(fù)合材料制成。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下的有益效果：

(1)本發(fā)明托盤的頂護(hù)沿凸起與底護(hù)沿凹槽設(shè)置成可嵌合式結(jié)構(gòu)，可使多個托盤層疊設(shè)置，而托盤在互相層疊時有重力勢能穩(wěn)定點，設(shè)計相互配合的凸起和凹槽，能夠使托盤在層疊作業(yè)時有自動對中的作用；

(2)本發(fā)明與軟塑秧盤嵌合良好，其外部尺寸與硬秧盤類似，可以和硬塑秧盤通用，設(shè)計成三個立面結(jié)構(gòu)，一端開口，便于抽取軟塑秧盤；

(3)本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，方便機(jī)械操作，搬運和擺盤，能與軟塑秧盤配套自動化供盤和疊盤使用，并可與現(xiàn)有硬秧盤通用，使軟塑秧盤用于水稻工廠化育秧流水線，降低了勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)率；

(4)本發(fā)明的托盤能重復(fù)循環(huán)使用，降低了農(nóng)民的育秧成本，滿足輕簡栽培技術(shù)要求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體圖；

圖2為本發(fā)明嵌合軟塑秧盤的剖視圖；

圖3為本發(fā)明的底面視圖；

圖4為本發(fā)明的俯視圖；

圖5為本發(fā)明托盤的層疊效果圖。

圖中附圖標(biāo)記為：1、底面托盤；2、加強(qiáng)筋；3、翻邊；4、立面護(hù)沿；5、頂護(hù)沿凸起；6、底護(hù)沿凹槽；7、排水孔；8、底面加強(qiáng)筋；9、定位卡條；10、軟塑秧盤。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

如圖1-5所示，一種嵌合式軟塑秧盤托盤，包括底面托盤1和立面，所述底面托盤1呈長方形設(shè)置，為與現(xiàn)用的軟塑秧盤相類似的矩形盤，所述底面托盤1由具有一定硬度的復(fù)合材料制成，所述立面設(shè)有三個，分別設(shè)置于所述底面托盤1的兩個長邊和一個短邊上，所述三個立面上均設(shè)有立面護(hù)沿4，所述兩長邊立面護(hù)沿4上設(shè)有向外轉(zhuǎn)折而成的翻邊3，所述翻邊3寬度為7-10毫米，這樣設(shè)置有利于自動化機(jī)械操作托盤，使托盤不至于脫出；所述三個立面的立面護(hù)沿4外側(cè)設(shè)有加強(qiáng)筋2，所述加強(qiáng)筋2與所述翻邊3垂直連接，設(shè)置加強(qiáng)筋2有利于立面護(hù)沿4的穩(wěn)固性，所述加強(qiáng)筋2設(shè)有多條，其中兩兩加強(qiáng)筋2的間距為100毫米，長度為25毫米，寬度為5毫米，厚度為3毫米；所述長邊立面的立面護(hù)沿4上設(shè)有頂護(hù)沿凸起5和底護(hù)沿凹槽6，所述頂護(hù)沿凸起5與底護(hù)沿凹槽6設(shè)置成可嵌合式組合結(jié)構(gòu)，所述頂護(hù)沿凸起5呈倒“V”形結(jié)構(gòu)，相應(yīng)地所述底護(hù)沿凹槽6也呈倒“V”形結(jié)構(gòu)，頂護(hù)沿凸起5和底護(hù)沿凹槽6設(shè)置成倒“V”形結(jié)構(gòu)可使托盤在層疊作業(yè)時能夠準(zhǔn)確對中，不會產(chǎn)生移位；所述底面托盤1上設(shè)有均勻分布的排水孔7；所述底面托盤1的盤底上設(shè)有交錯分布的底面加強(qiáng)筋8，所述底面加強(qiáng)筋8橫向、縱向和斜向交錯，底面托盤1的盤底上設(shè)置底面加強(qiáng)筋8有利于底面托盤1的穩(wěn)固性；所述底面托盤1的盤底上設(shè)有定位卡條9，所述定位卡條9與所述長邊立面相平行，所述定位卡條9設(shè)有兩條，分別設(shè)置于所述底面托盤1盤底的兩側(cè)，設(shè)置定位卡條9能夠防止在托盤層疊作業(yè)過程中托盤左右定位失效。

在水稻工廠化育秧過程中，由于底盤設(shè)有立面護(hù)沿4和翻邊3，因此方便工人搬運或機(jī)械操作，在鋪放盤時，也能從沒有立面護(hù)沿4的一側(cè)把軟塑秧盤10輕易地抽出，完成鋪放后，托盤可重復(fù)使用。托盤內(nèi)部尺寸可足夠放下軟塑秧盤10，與軟塑秧盤10嵌合良好，其外部尺寸與硬秧盤類似，可以和硬塑秧盤通用。托盤兩側(cè)立面護(hù)沿4設(shè)計成倒“V”形的頂護(hù)沿凸起5與底護(hù)沿凹槽6結(jié)構(gòu)，當(dāng)托盤互相層疊時則有重力勢能穩(wěn)定點，也有自動對中作用。

本發(fā)明托盤的頂護(hù)沿凸起與底護(hù)沿凹槽設(shè)置成可嵌合式組合結(jié)構(gòu)，可使多個托盤層疊設(shè)置，而托盤在互相層疊時有重力勢能穩(wěn)定點，而設(shè)計相互配合的凸起和凹槽，能夠使托盤在層疊作業(yè)時也有自動對中的作用；本發(fā)明與軟塑秧盤嵌合良好，其外部尺寸與硬秧盤類似，可以和硬塑秧盤通用，設(shè)計成三個立面結(jié)構(gòu)，一端開口，便于抽取軟塑秧盤；結(jié)構(gòu)簡單，方便機(jī)械操作，搬運和擺盤，能與軟塑秧盤配套自動化供盤和疊盤使用，并可與現(xiàn)有硬秧盤通用，使軟塑秧盤用于水稻工廠化育秧流水線，降低了勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)率；托盤能重復(fù)循環(huán)使用，降低了農(nóng)民的育秧成本，滿足輕簡栽培技術(shù)要求。

上述為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述內(nèi)容的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。