本發(fā)明特別涉及一種省力高效挖樹裝置及其制作方法。

背景技術：

園林工人在移植樹木的時候，由于樹木體積較大、根莖范圍廣、根莖入土深等特點，因此需要花費大量的人力、時間來完成起樹過程。目前，起樹過程通常使用鐵鍬或是特制的起樹裝置，傳統(tǒng)的用于鏟土挖樹的鐵鍬，費力且效率低，特別是對于直徑較大的樹木，效率非常低，浪費大量人力和時間，而現(xiàn)有的起樹裝置，又存在體積大，搬運不方便，刀片等關鍵部件易耗損等問題；目前還沒有很好的解決方案。

技術實現(xiàn)要素：

基于此，針對上述問題，有必要提出一種省力高效挖樹裝置及其制作方法，該裝置結構簡單，搬運方便，省力且挖土效率高，其刀片等關鍵部件經過多次高溫軋制，耐磨不易損壞，使用壽命長。

本發(fā)明的技術方案是：一種省力高效挖樹裝置，包括主取土框、一對輔取土框和排土框；所述的一對輔取土框分別設于主取土框的兩側，且主取土框上相鄰的兩個側邊與輔取土框相鄰的兩個側邊鉸鏈連接；所述排土框固定于主取土框的頂部，排土框的頂部設有受力板，該受力板上設有沖擊頭,該沖壓頭上設有外螺紋。

工作時，沖擊頭受向下的力并傳遞至受力板，并依次作傳遞至排土框、主取土框和輔取土框，使主取土框和輔取土框插入土壤內，隨著受力進一步增加，進入主取土框的土從排土框排出，進入輔取土框的土從輔取土框的頂部開口排出；并且，由于輔取土框與主取土框之間是鉸鏈連接，可以調整使二者之間成一定夾角，以便挖出環(huán)形土坑。

本發(fā)明中，優(yōu)選地，所述的主取土框為四片主刀片依次固定連接構成的環(huán)形方框，該環(huán)形方框的四個側邊上均設有可轉動的扭力桿；所述的輔取土框包括依次鉸鏈連接的第一輔刀片、第二輔刀片和第三輔刀片，第一輔刀片和第三輔刀片分別與所述主取土框的相鄰兩個側邊上的扭力桿固定連接。當轉動扭力桿時，即可調整輔取土框與主取土框之間的夾角，以便挖出環(huán)形土坑。

進一步地，所述的受力板上設有分別與所述扭力桿一一對應的轉臂，轉臂的一端與扭力桿的一端固定連接。通過轉臂可方便地調整輔取土框與主取土框之間的夾角。

更進一步地，所述的排土框內設有兩塊分土刀片，該兩塊分土刀片的一端固定連接，另一端分別連接于排土框頂部相對的兩個側邊上。當主取土框內的土壤進入排土框內后，由兩塊分土刀片分流成兩部分，分別從排土框兩側的開口處排出。

在優(yōu)選的實施例中，所述沖擊頭的兩側設有楔形固定塊。目的是使沖擊頭固定更牢固。

進一步地，該省力高效挖樹裝置還包括動力裝置，該動力裝置為沖擊夯或液壓缸或氣壓缸，該動力裝置的活塞頭與所述的沖擊頭相對應，動力裝置的兩側設有支架，支架的頂端設有手柄。采用動力裝置代替人力，省力且效率更高，設計手柄以方便操作。

本發(fā)明還提供上述省力高效挖樹裝置的制造方法，包括以下步驟：

a、主取土框成型加工：選取四片方形鋼板作為鋼坯，放入高溫爐內加熱至1250℃，將加熱后的鋼坯軋制所述的主刀片，并將主刀片依次焊接，構成主取土框，在主取土框的四個側邊上加工出安裝扭力桿的第一安裝槽；

b、排土框成型加工：選取兩片方形鋼板作為鋼坯，放入高溫爐內加熱至1250℃，對加熱后的鋼坯軋制后焊接在所述主取土框頂部的兩側，形成兩側開口的排土框，并在排土框的四個側邊上加工出安裝扭力桿的第二安裝槽，第二安裝槽與第一安裝槽在同一條直線上；另選取厚度為1cm-2cm厚的鋼板放入高溫爐內加熱至1300℃，軋制成所述的受力板，并將該受力板焊接在排土框的頂部；

c、扭力桿和轉臂安裝：選取4根鋼筋，放入高溫爐內加熱至1300℃，軋制成所述的扭力桿，四根扭力桿分別活動安裝于所述主取土框四個側邊上的第一安裝槽，并分別穿過所述排土框四個側邊上的第二安裝槽，并最終穿過所述的受力板；另選取4根條形鋼作為轉臂，轉臂的一端分別與穿過受力板的扭力桿端部固定連接；

d、輔取土框成型加工：選取六片方形鋼板作為鋼坯，放入高溫爐內加熱至1250℃，將加熱后的鋼坯軋制所述的第一輔刀片、第二輔刀片和第三輔刀片各兩片，將兩片第一輔刀片和兩片第三輔刀片分別與四根扭力桿固定連接，兩片第二輔刀片分別與第一輔刀片和第三輔刀片鉸鏈連接；

e、沖擊頭及動力裝置安裝：選取柱形鋼作為鋼坯，放入高溫爐內加熱至1350℃，將加熱后的鋼坯軋制成所述的沖擊頭，將沖擊頭焊接在受力板上，并在沖擊頭的兩側焊接楔形固定塊；選取相應型號的動力裝置，安裝在所述的受力板上，并使其活塞與沖擊頭對應，在動力裝置的兩側加工出支架，并在支架上安裝手柄；

f、分土刀片安裝：選取兩塊鋼板分別作為兩片分土刀片，兩片分土刀片焊接在所述的排土框內。

進一步地，所述的步驟a和d均還進一步包括鋼坯強度加強步驟，具體包括：

g1、將加熱至1250℃的鋼坯進行3次軋制；

g2、降溫至1100℃進行2次軋制；

g3、繼續(xù)降溫至950℃進行1次軋制；

g4、升溫恢復至1250℃經多次軋制形成方鋼鋼坯。

更進一步地，所述步驟b還進一步包括受力板強度加強步驟，具體包括：

b1、將加熱至1300℃的受力板鋼坯進行3次軋制；

b2、降溫至1150℃進行2次軋制；

b3、繼續(xù)降溫至1000℃進行1次軋制；

b4、升溫恢復至1300℃經多次軋制形成方鋼鋼坯。

本發(fā)明的有益效果是：

(1)整個裝置結構簡單，搬運方便，由于輔取土框與主取土框之間是鉸鏈連接，可以調整使二者之間成一定夾角，以便挖出環(huán)形土坑；

(2)設計扭力桿與轉臂，可以方便地調整輔取土框與主取土框之間的夾角；

(3)設計分土刀片，以使主取土框內的土壤進入排土框內后，被分土刀片分流成兩部分，以方便土壤從排土框兩側的開口處排出；

(4)采用動力裝置代替人力，省力且效率更高，設計手柄以方便操作；

(5)主刀片、第一輔刀片、第二輔刀片、第三輔刀片和受力板等關鍵受力部件均經過多次高溫軋制，耐磨不易損壞，使用壽命長。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例中所述省力高效挖樹裝置的結構示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1中輔取土框旋轉10度后的結構示意圖；

圖4是圖3的俯視圖；

圖5是本發(fā)明實施例中所述省力高效挖樹裝置安裝動力裝置后的結構示意圖；

圖6是圖5中輔取土框旋轉10度后的結構示意圖；

圖7是本發(fā)明實施例所述省力高效挖樹裝置的制造方法的流程圖；

附圖標記說明：

100-主取土框，101-主刀片，102-扭力桿，200-輔取土框，201-第一輔刀片，202-第二輔刀片，203-第三輔刀片，300-排土框，301-受力板，302-沖擊頭，303-轉臂，304-分土刀片，305-楔形固定塊，400-動力裝置，401-支架，402-手柄。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明。

實施例：

參考圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6，一種省力高效挖樹裝置，包括主取土框100、一對輔取土框200和排土框300；所述的一對輔取土框200分別設于主取土框100的兩側，且主取土框100上相鄰的兩個側邊與輔取土框200相鄰的兩個側邊鉸鏈連接；所述排土框300固定于主取土框100的頂部，排土框300的頂部設有受力板301，該受力板301上設有沖擊頭302,該沖壓頭上設有外螺紋。

工作時，沖擊頭302受向下的力并傳遞至受力板301，并依次作傳遞至排土框300、主取土框100和輔取土框200，使主取土框100和輔取土框200插入土壤內，隨著受力進一步增加，進入主取土框100的土從排土框300排出，進入輔取土框200的土從輔取土框200的頂部開口排出；并且，由于輔取土框200與主取土框100之間是鉸鏈連接，可以調整使二者之間成一定夾角，以便挖出環(huán)形土坑。

在另一個實施例中，所述的主取土框100為四片主刀片101依次固定連接構成的環(huán)形方框，該環(huán)形方框的四個側邊上均設有可轉動的扭力桿102；所述的輔取土框200包括依次鉸鏈連接的第一輔刀片201、第二輔刀片202和第三輔刀片203，第一輔刀片201和第三輔刀片203分別與所述主取土框100的相鄰兩個側邊上的扭力桿102固定連接。當轉動扭力桿102時，即可調整輔取土框200與主取土框100之間的夾角，以便挖出環(huán)形土坑。

在另一個實施例中，所述的受力板301上設有分別與所述扭力桿102一一對應的轉臂303，轉臂303的一端與扭力桿102的一端固定連接。通過轉臂303可方便地調整輔取土框200與主取土框100之間的夾角。

在另一個實施例中，所述的排土框300內設有兩塊分土刀片304，該兩塊分土刀片304的一端固定連接，另一端分別連接于排土框300頂部相對的兩個側邊上。當主取土框100內的土壤進入排土框300內后，由兩塊分土刀片304分流成兩部分，分別從排土框300兩側的開口處排出。

在另一個實施例中，所述沖擊頭302的兩側設有楔形固定塊305。目的是使沖擊頭302固定更牢固。

在另一個實施例中，所述省力高效挖樹裝置還包括動力裝置400，該動力裝置400為沖擊夯或液壓缸或氣壓缸，該動力裝置400的活塞頭與所述的沖擊頭302相對應，動力裝置400的兩側設有支架401，支架401的頂端設有手柄402。采用動力裝置400代替人力，省力且效率更高，設計手柄402以方便操作。

參考圖7，本發(fā)明還提供上述省力高效挖樹裝置的制造方法，包括以下步驟：

a、主取土框100成型加工：選取四片方形鋼板作為鋼坯，放入高溫爐內加熱至1250℃，將加熱后的鋼坯軋制所述的主刀片101，并將主刀片101依次焊接，構成主取土框100，在主取土框100的四個側邊上加工出安裝扭力桿102的第一安裝槽；

b、排土框300成型加工：選取兩片方形鋼板作為鋼坯，放入高溫爐內加熱至1250℃，對加熱后的鋼坯軋制后焊接在所述主取土框100頂部的兩側，形成兩側開口的排土框300，并在排土框300的四個側邊上加工出安裝扭力桿102的第二安裝槽，第二安裝槽與第一安裝槽在同一條直線上；另選取厚度為1cm厚的鋼板放入高溫爐內加熱至1300℃，也可選取1.5cm厚或2cm厚的鋼板，軋制成所述的受力板301，并將該受力板301焊接在排土框300的頂部；

c、扭力桿102和轉臂303安裝：選取4根鋼筋，放入高溫爐內加熱至1300℃，軋制成所述的扭力桿102，四根扭力桿102分別活動安裝于所述主取土框100四個側邊上的第一安裝槽，并分別穿過所述排土框300四個側邊上的第二安裝槽，并最終穿過所述的受力板301；另選取4根條形鋼作為轉臂303，轉臂303的一端分別與穿過受力板301的扭力桿102端部固定連接；

d、輔取土框200成型加工：選取六片方形鋼板作為鋼坯，放入高溫爐內加熱至1250℃，將加熱后的鋼坯軋制所述的第一輔刀片201、第二輔刀片202和第三輔刀片203各兩片，將兩片第一輔刀片201和兩片第三輔刀片203分別與四根扭力桿102固定連接，兩片第二輔刀片202分別與第一輔刀片201和第三輔刀片203鉸鏈連接；

e、沖擊頭302及動力裝置400安裝：選取柱形鋼作為鋼坯，放入高溫爐內加熱至1350℃，將加熱后的鋼坯軋制成所述的沖擊頭302，將沖擊頭302焊接在受力板301上，并在沖擊頭302的兩側焊接楔形固定塊305；選取相應型號的動力裝置400，安裝在所述的受力板301上，并使其活塞與沖擊頭302對應，在動力裝置400的兩側加工出支架401，并在支架401上安裝手柄402；

f、分土刀片304安裝：選取兩塊鋼板分別作為兩片分土刀片304，兩片分土刀片304焊接在所述的排土框300內。

進一步地，所述的步驟a和d均還進一步包括鋼坯強度加強步驟，具體包括：

g1、將加熱至1250℃的鋼坯進行3次軋制；

g2、降溫至1100℃進行2次軋制；

g3、繼續(xù)降溫至950℃進行1次軋制；

g4、升溫恢復至1250℃經多次軋制形成方鋼鋼坯。

更進一步地，所述步驟b還進一步包括受力板301強度加強步驟，具體包括：

b1、將加熱至1300℃的受力板鋼坯進行3次軋制；

b2、降溫至1150℃進行2次軋制；

b3、繼續(xù)降溫至1000℃進行1次軋制；

b4、升溫恢復至1300℃經多次軋制形成方鋼鋼坯。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的具體實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。