本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)機械領域，具體是一種新型水稻聯(lián)合收割設備。

背景技術：

現(xiàn)有的聯(lián)合收割機只能適應大面積的耕田所用，而對丘陵地帶的小山田，則不便使用，且現(xiàn)有的聯(lián)合收割機結(jié)構復雜，造價高。目前，在大多數(shù)谷物聯(lián)合收割機上，廣泛采用風機與振動篩相配合的清選方式。但是，對于丘陵山地微型谷物聯(lián)合收割機，由于受動力和空間位置的限制，不宜配置體積龐大的“風機—振動篩”清選系統(tǒng)。而且收割后的禾穗需經(jīng)過輸送槽送入脫粒裝置脫粒，，一般是由脫粒滾筒上的脫粒齒將禾穗帶入脫粒滾筒脫粒。在實際工作中，因為輸送槽與脫粒滾筒兩者的軸向方向成一定的夾角，因此，常常發(fā)生堵塞，送料不暢，需要停機人工排除，嚴重影響收割作業(yè)的效率。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種新型水稻聯(lián)合收割設備。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：其包括支架、割稻裝置、脫粒裝置、清洗裝置及傳動機構；所述傳動機構包括柴油發(fā)動機，柴油發(fā)動機上的飛輪通過皮帶分別與行走變速箱離合器和前傳動離合器連接；所述割稻裝置包括安裝在支架上的上收割器和下收割器；所述脫粒裝置包括一個圓筒，圓筒內(nèi)設有脫粒滾筒，圓筒的進料端設有圓錐臺，圓筒與圓錐臺的底連接，圓錐臺的表面設有螺旋葉片，圓筒底部設有攪龍，攪龍的一端設有清洗裝置；所述清洗裝置包括旋風分離筒和進口與攪龍的出口連通的主揚谷器，旋風分離筒與主揚谷器之間連接的揚谷管道上串接有換向揚谷器，換向揚谷器的軸線與主揚谷器的軸線垂直設置，換向揚谷器具有與主揚谷器的出口相對設置的進口和用于將相應谷物朝前或朝后引出的出口，旋風分離筒對應設置于主揚谷器的前方或 后方，換向揚谷器的出口直接與旋風分離筒的進口連通或通過一段輸送方向沿前后方向延伸的揚谷管道與旋風分離筒的進口連通。

進一步的，所述前傳動離合器通過皮帶與脫粒滾筒一端的脫粒轉(zhuǎn)輪連接，所述行走變速箱離合器與主走輪連接，所述脫粒轉(zhuǎn)輪上的脫粒鏈輪通過鏈條與攪龍一端的攪龍主鏈輪連接，攪龍副鏈輪通過鏈條與主傳動軸連接。

優(yōu)選的，所述主傳動軸上設有左變速箱、中間變速箱及右變速箱，其兩端分別設有偏心輪和臥式輸送鏈輪。

進一步的，所述主揚谷器的殼體底部內(nèi)壁上繞周向間隔固設有多個與主揚谷器軸線平行設置的脫粒筋條。

進一步的，所述揚谷管道包括連接于換向揚谷器與主揚谷器之間、且導向方向沿直線延伸的直管道。

優(yōu)選的，所述直管道的一端與主揚谷器和換向揚谷器中的一個焊接固連，另一端與主揚谷器和換向揚谷器中的另一個螺栓連接。

進一步的，所述圓錐臺的高度為筒體長度的10﹪～20﹪，兩母線的夾角為25°～40°。

本發(fā)明具有以下有益效果：采用水稻扶禾器和全喂入脫粒裝置組合懸掛在聯(lián)合收割機前面，具有結(jié)構簡單，操作方便等特點；在筒體的進料端設有圓錐臺解決了脫粒裝置因堵塞，而送料不暢的問題，大大減少了停機排障的次數(shù)，收割效率提高了10﹪以上，同時也減輕了操作者的勞動強度；通過換向揚谷器對谷物輸送方向換向，既能很好的實現(xiàn)換向功能，同時由于換向揚谷器與主揚谷器配合作用，谷物輸送動力大，不會在揚谷管道內(nèi)堵塞，谷物在進入旋風分離筒內(nèi)時具有較高的初速度，有利于谷粒、雜物的徹底分離。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面 描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的側(cè)面結(jié)構示意圖。

圖2為本發(fā)明中的俯視結(jié)構示意圖。

圖3為本發(fā)明中清洗裝置的結(jié)構示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1、圖2所示，本發(fā)明包括支架1、割稻裝置、脫粒裝置、清洗裝置及傳動機構，支架1的底部兩側(cè)分別設有主走輪2以及與其相配套使用的副走輪3，主走輪2和副走輪3之間通過履帶4連接，尾部設有手柄5，支架的前端設有左扶禾器6和右扶禾器27。割稻裝置為安裝在支架上的上收割器7和下收割器8，脫粒裝置包括一個圓筒9，圓筒9里面設有脫粒滾筒10，圓筒底部設有攪龍11，脫粒滾筒10與攪龍11之間設有過濾篩(圖中未標出)，攪龍11的一端設有清洗裝置。傳動機構包括柴油發(fā)動機13，柴油發(fā)動機13上的飛輪通過皮帶分別與行走變速箱離合器14和前傳動離合器15連接，前傳動離合器15通過皮帶與脫粒滾筒一端的脫粒轉(zhuǎn)輪16連接，帶動脫粒滾筒旋轉(zhuǎn)，行走變速箱離合器14與主走輪2連接，脫粒轉(zhuǎn)輪上的脫粒鏈輪17通過鏈條與攪龍一端的攪龍主鏈輪18連接，攪龍副鏈輪19再通過鏈條與主傳動軸20連接，所述主傳動軸上設有左變速箱21、中間變速箱22和右變速箱23三個變速箱，兩端分別設有偏心輪24和臥式輸送鏈輪25，所述中間變速箱22帶動主立式輸送鏈條26，左變速箱21帶動左扶禾器鏈條運動，右變速箱帶動右扶禾器鏈條運動，所述偏心輪帶動上、下兩個收割器運動，臥式輸送鏈輪帶動臥式輸送鏈條28運動。

本發(fā)明優(yōu)選的在圓筒9的進料端設有圓錐臺，圓筒9與圓錐臺的底連接，圓錐臺的表面設有螺旋葉片。圓錐臺的高度為圓筒9長度的10﹪～20﹪，兩母線的夾角為25°～40°。本實施例脫粒滾筒的長度為1800㎜，圓錐臺的高度為240㎜，本發(fā)明工作時，收割后的禾穗經(jīng)過輸送槽，由圓錐臺的螺旋葉片很順暢的送入脫粒裝置脫粒，為提高螺旋葉片的耐磨度，螺旋葉片采用優(yōu)質(zhì)碳鋼，成形后熱處理，提高硬度，增加耐磨性。同時，本發(fā)明所述螺旋葉片的外緣鑲焊有圓條，所述圓條的直徑為8㎜～12㎜。本實施例圓條的直徑為10㎜。本發(fā)明的圓筒解決了脫粒裝置因堵塞，而送料不暢的問題，大大減少了停機排障的次數(shù)，收割效率提高了10﹪以上，同時也減輕了操作者的勞動強度。

如圖3所示，清洗裝置包括通過揚谷管道連接在一起的旋風分離筒36和主揚谷器32，揚谷管道中串接有換向揚谷器34，揚谷管道被換向揚谷器分隔成了揚谷第一管道33和揚谷第二管道35。其中主揚谷器與攪龍同軸線設置，主揚谷器32的進口與攪龍11的出口連通，主揚谷器32的殼體4底部內(nèi)壁上繞周向間隔固設有多個與主揚谷器軸線平行設置的脫粒筋條，脫粒筋條位于殼體底部從直段開始的120度范圍內(nèi)，主揚谷器32的三個葉片繞葉輪的周向均勻布置，三個葉片沿葉輪旋轉(zhuǎn)方向后傾20度安裝。換向揚谷器的軸線與主揚谷器的軸線垂直設置，換向揚谷器具有延伸方向相互垂直的進、出口，主揚谷器、換向揚谷器的進口均設置于對應揚谷器殼體的端面上，主揚谷器、換向揚谷器的出口均設置于對應揚谷器殼體的側(cè)壁周面上。其中換向揚谷器的進口與主揚谷器的出口相對設置，換向揚谷器的出口朝向后方，換向揚谷器的進口通過揚谷第一管道與主揚谷器的出口連通，揚谷第一管道為導向方向沿直線延伸的直管道，直管道的一端與換向揚谷器的殼體側(cè)面焊接固連，另一端與主揚谷器螺栓連接。換向揚谷器的出口通過揚谷第二管道與旋風分離筒的進口連通，揚谷第二管道與旋風分 離筒相連的一段管道為直線管道，這樣可確保物料水平進入分離筒。旋風分離筒的頂端固設有離心風機37，離心風機的進口與旋風分離筒的上端出口連通，旋風分離筒的底端設置有下端出口。圖中件1表示環(huán)設于螺旋輸送攪龍外圍的底殼。

實際工作時，攪龍將落入底殼中的物料輸送到主揚谷器內(nèi)，物料經(jīng)主揚谷器第一次改變輸送方向，攪龍與主揚谷器同軸轉(zhuǎn)動，在主揚谷器內(nèi)，葉片與脫粒筋條對物料進行揉搓，對未脫凈谷物進行進一步脫粒，再由葉片通過揚谷第一管道輸送至換向揚谷器，物料經(jīng)換向揚谷器換向后通過揚谷第二管道水平輸送至旋風分離筒內(nèi)，在離心風機的共同作用下對物料進行清選，離心風機與旋風分離筒直接相連，輕的桿和穗由離心風機排出，籽粒從旋風分離筒的下端出口排出。葉片沿葉輪旋轉(zhuǎn)方向后傾20度安裝，目的是不改變主揚谷器整體尺寸情況下增大輸送空間，防止空間過小造成阻塞；離心風機與旋風分離筒直接連接，省去吸雜管道，提高了離心風機的利用率；換向揚谷器設置于揚谷管道的中間位置，有利于保證物料在傳遞過程中動力的連續(xù)性。

在本聯(lián)合收割機的其它實施例中：當谷物比較干燥，較易脫粒時，脫粒筋條也可以不設；揚谷第一管道的兩端可以分別與主揚谷器和換向揚谷器焊接固連，當然揚谷第一管道的兩端也可以分別與主揚谷器和換向揚谷器螺栓連接。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。