本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種立式玉米收獲機(jī)割臺(tái)。

背景技術(shù)：

玉米收獲割臺(tái)主要完成玉米果穗的收獲，目前主要有兩種結(jié)構(gòu)，其一為縱臥輥式結(jié)構(gòu)，主要通過臥式摘穗輥對(duì)莖稈進(jìn)行拽拉，在果穗與摘穗輥或者拉莖板相遇時(shí)，當(dāng)摘穗輥對(duì)莖稈的拽拉力大于玉米果柄與莖稈、或者果穗的連接力時(shí)，即可拉斷果柄完成果穗的收獲，該作業(yè)方式雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，但是由于果穗與摘穗輥或者拉莖板接觸，以及摘下的果穗可能與高速旋轉(zhuǎn)的摘穗輥持續(xù)接觸，所以導(dǎo)致其啃傷果穗、啃落籽粒的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，嚴(yán)重影響了玉米的收獲質(zhì)量；而立式摘穗結(jié)構(gòu)雖然可以實(shí)現(xiàn)低損傷摘穗，但是由于摘穗輥間隙過小，容易導(dǎo)致莖稈拉斷、難易喂入而堵塞割臺(tái)問題的出現(xiàn)，嚴(yán)重影響了其作業(yè)的工作可靠性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種立式玉米收獲機(jī)割臺(tái)，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的立式摘穗結(jié)構(gòu)由于摘穗輥間隙過小，容易導(dǎo)致莖稈拉斷、難易喂入而堵塞割臺(tái)問題的出現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)玉米植株切斷、去除基部葉片，夾持輸送莖稈并控制莖稈喂入姿態(tài)，提高果穗的收獲質(zhì)量，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、布置合理、結(jié)構(gòu)緊湊，收獲快捷，適應(yīng)性好。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供了一種立式玉米收獲割臺(tái)，包括往復(fù)式切割器，機(jī)架，分禾器，鏈輪，帶有撥指的撥禾鏈，帶有柔性葉片的攪龍，除葉板，壓桿、扶禾桿、壓莖桿，摘穗板，長(zhǎng)拉莖輥，錐形齒輪，齒輪箱，主動(dòng)鏈輪，主軸，短拉莖輥，果穗橫向輸送攪龍，籽?；厥障浜捅粍?dòng)拉莖輥；

每行對(duì)稱分布的兩個(gè)所述分禾器安裝于所述機(jī)架的最前端，其中一個(gè)分禾器的后部下方設(shè)有所述鏈輪，另一個(gè)分禾器的后下方設(shè)有所述壓桿，所述鏈輪通過所述帶有撥指的撥禾鏈與所述主動(dòng)鏈輪相連，所述壓桿與所述撥禾鏈正對(duì)，在所述撥禾鏈和所述壓桿的前部下方設(shè)有所述柔性葉片的攪龍和所述除葉板；所述機(jī)架的后部設(shè)置有所述長(zhǎng)拉莖輥，所述長(zhǎng)拉莖輥上部通過所述齒輪箱與所述機(jī)架相連，所述短拉莖輥和所述被動(dòng)拉莖輥的下部通過軸座與所述機(jī)架相連，在所述長(zhǎng)拉莖輥、所述短拉莖輥和所述被動(dòng)拉莖輥的前方設(shè)有垂直的所述摘穗板，兩條平行的所述扶禾桿的一端安裝在所述摘穗板的上部，兩條平行的所述扶禾桿的另一端安裝在所述分禾器后的機(jī)架上，在所述扶禾桿的2/3長(zhǎng)度處設(shè)有所述壓莖桿；所述果穗橫向輸送攪龍位于所述摘穗板的前下方，所述果穗橫向輸送攪龍的下部設(shè)有所述籽粒回收箱。

優(yōu)選的，所述壓桿與所述撥禾鏈平行，所述壓桿與所述撥禾鏈的間隙與所述長(zhǎng)拉莖輥與所述被動(dòng)拉莖輥的間隙正對(duì),且所述壓桿前部向外圓滑折向所述機(jī)架一側(cè)，所述壓桿后部一直延伸到所述被動(dòng)拉莖輥的前部，所述撥禾鏈上的所述撥禾指垂直于所述撥禾鏈；

優(yōu)選的，所述帶有柔性葉片的攪龍和所述除葉板位于所述撥禾鏈和所述壓桿的前下方，所述帶有柔性葉片的攪龍和所述除葉板的間隙與所述撥禾鏈和所述壓桿之間的間隙正對(duì)；

優(yōu)選的，所述除葉板的前部向外呈流線型向外彎曲，所述除葉板的中部與所述帶有柔性葉片的攪龍緊貼，所述帶有柔性葉片的攪龍的輸送速度比所述撥禾鏈的速度快；

優(yōu)選的，兩個(gè)平行的所述扶禾桿位于所述撥禾鏈和所述壓桿的正上方，兩個(gè)平行的所述扶禾桿的間隙與所述撥禾鏈和所述壓桿的間隙正對(duì)，所述兩個(gè)平行的所述扶禾桿的間隙有15～20cm可調(diào)；

優(yōu)選的，所述摘穗板為平面結(jié)構(gòu)；

優(yōu)選的，所述摘穗板為中部折彎結(jié)構(gòu)，且折彎角度α大于120°；

優(yōu)選的，所述長(zhǎng)拉莖輥和所述短拉莖輥安裝在所述主軸上，所述長(zhǎng)拉莖輥和所述短拉莖輥之間設(shè)有所述主動(dòng)鏈輪，所述主軸的上方裝有所述齒輪箱和所述錐形齒輪，所述齒輪箱將所述長(zhǎng)拉莖輥固定在機(jī)架上，下部由所述主軸固定在所述機(jī)架上；所述被動(dòng)拉莖輥上部通過所述齒輪箱固定在所述機(jī)架上；所述被動(dòng)拉莖輥下部固定在所述機(jī)架上，所述長(zhǎng)拉莖輥與所述被動(dòng)拉莖輥之間的間隙為10mm～15mm；

優(yōu)選的，所述短拉莖輥為下小上大的錐形結(jié)構(gòu)，所述短拉莖輥上部直徑與所述長(zhǎng)拉莖輥直徑相等，所述錐形結(jié)構(gòu)的錐角為3°～5°；所述被動(dòng)拉莖輥的下部為錐形結(jié)構(gòu)，所述被動(dòng)拉莖輥下部的錐形結(jié)構(gòu)與所述短拉莖輥的錐形結(jié)構(gòu)完全相同；

優(yōu)選的，所述被動(dòng)拉莖輥下部的錐形結(jié)構(gòu)與所述短拉莖輥的錐形結(jié)構(gòu)均增設(shè)直凸棱，增強(qiáng)對(duì)莖稈的喂入效果；

本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言取得了以下技術(shù)效果：

(1)采用現(xiàn)切割后夾持輸送解決了玉米收獲對(duì)行難的問題，有效提高玉米收獲機(jī)的作業(yè)速度和作業(yè)質(zhì)量。

(2)采用帶有彈性葉片的攪龍配合除葉板，且該攪龍的輸送速度大于撥禾鏈的輸送速度，去除莖稈基部的葉片，并有效修正莖稈的喂入姿態(tài)，提高莖稈喂入的順暢性，防止堵塞問題的發(fā)生。

(3)采用立式摘穗板配合立式拉莖輥的摘穗方式，防止果穗與運(yùn)動(dòng)部件的直接接觸，防止果穗的啃傷和籽粒的啃落，提高果穗的收獲質(zhì)量。

(4)采用間隙大于傳統(tǒng)立式摘穗輥間隙的立式拉莖輥結(jié)構(gòu)，能夠減少莖稈拽拉過程的動(dòng)力消耗，防止莖稈的拉斷，提高摘穗過程的工作可靠性。

(5)采用平行扶禾桿結(jié)構(gòu)，修正莖稈的喂入方向，防止莖稈的橫向喂入，解決拉莖過程的堵塞問題。

(6)短拉莖輥和被動(dòng)拉莖輥下部采用帶有直凸棱的錐體結(jié)構(gòu)，能夠增大莖稈喂入口的間隙，改善莖稈的喂入效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明立式玉米收獲機(jī)割臺(tái)的整體示意圖；

圖2為本發(fā)明立式玉米收獲機(jī)割臺(tái)側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明立式玉米收獲機(jī)割臺(tái)A向摘穗板與扶禾桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明立式玉米收獲機(jī)割臺(tái)兩種不同摘穗板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明立式玉米收獲機(jī)割臺(tái)C處葉片清理裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明立式玉米收獲機(jī)割臺(tái)拉莖裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-復(fù)式切割器，2-機(jī)架，3-分禾器，4-鏈輪，5-帶有柔性葉片的攪龍，6-撥禾鏈，7-除葉板，8-壓桿、9-扶禾桿、10-壓莖桿，11-摘穗板，12-長(zhǎng)拉莖輥，13-齒輪箱，14-錐形齒輪，15-主動(dòng)鏈輪，16-主軸，17-短拉莖輥，18-果穗橫向輸送攪龍，19-籽?；厥障洹?0-被動(dòng)拉莖輥、21-撥指。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明的目的是提供一種一種立式玉米收獲割臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)玉米植株切斷、去除基部葉片，夾持輸送莖稈并控制莖稈喂入姿態(tài)，提高果穗的收獲質(zhì)量。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

實(shí)施例1

如圖1、圖2和圖3，本實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的一種立式玉米收獲割臺(tái)的結(jié)構(gòu)及原理做出詳細(xì)說明。

本實(shí)施例提供了一種立式玉米收獲割臺(tái)，包括往復(fù)式切割器1，機(jī)架2，分禾器3，鏈輪4，帶有撥指21的撥禾鏈6，帶有柔性葉片的攪龍5，除葉板7，壓桿8、扶禾桿9、壓莖桿10，摘穗板11，長(zhǎng)拉莖輥12，錐形齒輪14，齒輪箱13，主動(dòng)鏈輪15，主軸16，短拉莖輥17，果穗橫向輸送攪龍18，籽?；厥障?9和被動(dòng)拉莖輥20；

每行對(duì)稱分布的兩個(gè)所述分禾器3安裝于所述機(jī)架2的最前端，其中一個(gè)分禾器的后部下方設(shè)有所述鏈輪4，另一個(gè)分禾器的后下方設(shè)有所述壓桿8，所述鏈輪4通過所述帶有撥指21的撥禾鏈6與所述主動(dòng)鏈輪15相連，所述壓桿8與所述撥禾鏈6正對(duì)，在所述撥禾鏈6和所述壓桿8的前部下方設(shè)有所述柔性葉片的攪龍5和所述除葉板7；所述機(jī)架2的后部設(shè)置有所述長(zhǎng)拉莖輥12，所述長(zhǎng)拉莖輥12上部通過所述齒輪箱13與所述機(jī)架2相連，所述短拉莖輥17和所述被動(dòng)拉莖輥20的下部通過軸座與所述機(jī)架2相連，在所述長(zhǎng)拉莖輥12、所述短拉莖輥17和所述被動(dòng)拉莖輥20的前方設(shè)有垂直的所述摘穗板11，兩條平行的所述扶禾桿9的一端安裝在所述摘穗板11的上部，兩條平行的所述扶禾桿9的另一端安裝在所述分禾器3后的機(jī)架2上，在所述扶禾桿9的2/3長(zhǎng)度處設(shè)有所述壓莖桿10；所述果穗橫向輸送攪龍18位于所述摘穗板11的前下方，所述果穗橫向輸送攪龍18的下部設(shè)有所述籽粒回收箱19。

所述壓桿8與所述撥禾鏈6平行，所述壓桿8與所述撥禾鏈6的間隙與所述長(zhǎng)拉莖輥12與所述被動(dòng)拉莖輥20的間隙正對(duì),且所述壓桿8前部向外圓滑折向所述機(jī)架2一側(cè)，所述壓桿8后部一直延伸到所述被動(dòng)拉莖輥20的前部，所述撥禾鏈6上的所述撥禾指21垂直于所述撥禾鏈6。

所述帶有柔性葉片的攪龍5和所述除葉板7位于所述撥禾鏈6和所述壓桿8的前下方，所述帶有柔性葉片的攪龍5和所述除葉板7的間隙與所述撥禾鏈6和所述壓桿8之間的間隙正對(duì)；采用帶有彈性葉片的攪龍配合除葉板7，所述帶有柔性葉片的攪龍5的輸送速度大于撥禾鏈6的輸送速度，去除莖稈基部的葉片，并有效修正莖稈的喂入姿態(tài)，提高莖稈喂入的順暢性，防止堵塞問題的發(fā)生。

實(shí)施例2

如圖4、圖5和圖6，本實(shí)施例為在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改進(jìn)的實(shí)施例，同時(shí)對(duì)本發(fā)明做出的進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本實(shí)施例中除葉板7的前部向外呈流線型向外彎曲，所述除葉板7的中部與所述帶有柔性葉片的攪龍5緊貼，所述帶有柔性葉片的攪龍5的輸送速度比所述撥禾鏈6的速度快。

兩個(gè)平行的所述扶禾桿9位于所述撥禾鏈6和所述壓桿8的正上方，兩個(gè)平行的所述扶禾桿9的間隙與所述撥禾鏈6和所述壓桿8的間隙正對(duì)，所述兩個(gè)平行的所述扶禾桿9的間隙有15～20cm可調(diào)；兩個(gè)平行的所述扶禾桿9能夠修正莖稈的喂入方向，防止莖稈的橫向喂入，解決拉莖過程的堵塞問題。

在本實(shí)施例的一種實(shí)施方式中所述摘穗板11可以為平面結(jié)構(gòu)；

在本實(shí)施例的另一種實(shí)施方式中所述摘穗板11為中部折彎結(jié)構(gòu)，且折彎角度α大于120°，摘穗板11設(shè)置為折彎結(jié)構(gòu)能夠防止果穗與運(yùn)動(dòng)部件的直接接觸造成的果穗啃傷和籽?？新?，提高果穗的收獲質(zhì)量。摘穗板11折彎結(jié)構(gòu)可以提高歪斜莖稈喂入的順暢性；

所述長(zhǎng)拉莖輥12和所述短拉莖輥17安裝在所述主軸16上，所述長(zhǎng)拉莖輥12和所述短拉莖輥17之間設(shè)有所述主動(dòng)鏈輪15，所述主軸16的上方裝有所述齒輪箱13和所述錐形齒輪14，所述齒輪箱13將所述長(zhǎng)拉莖輥12固定在機(jī)架2上，下部由所述主軸16固定在所述機(jī)架2上；所述被動(dòng)拉莖輥20上部通過所述齒輪箱13固定在所述機(jī)架2上；所述被動(dòng)拉莖輥20下部固定在所述機(jī)架2上，所述長(zhǎng)拉莖輥12與所述被動(dòng)拉莖輥20之間的間隙為10mm～15mm；所述長(zhǎng)拉莖輥12與所述被動(dòng)拉莖輥20之間的間隙大于傳統(tǒng)立式摘穗輥間隙的立式拉莖輥結(jié)構(gòu)，能夠減少莖稈拽拉過程的動(dòng)力消耗，防止莖稈的拉斷，提高摘穗過程的工作可靠性。

所述短拉莖輥17為下小上大的錐形結(jié)構(gòu)，所述短拉莖輥17上部直徑與所述長(zhǎng)拉莖輥12直徑相等，所述錐形結(jié)構(gòu)的錐角為3°～5°；所述被動(dòng)拉莖輥20的下部為錐形結(jié)構(gòu)，所述被動(dòng)拉莖輥20下部的錐形結(jié)構(gòu)與所述短拉莖輥17的錐形結(jié)構(gòu)完全相同；短拉莖輥17和被動(dòng)拉莖輥20下部采用帶有直凸棱的錐體結(jié)構(gòu)，能夠增大莖稈喂入口的間隙，改善莖稈的喂入效果。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、布置合理、結(jié)構(gòu)緊湊，收獲快捷，適應(yīng)性好。

本發(fā)明的工作原理：

工作時(shí)，隨著機(jī)器的前行，玉米植株在分禾器3的作用下引向帶有撥指21的撥禾鏈6；接著在撥禾鏈6的撥指21作用下引向由壓桿8與所述撥禾鏈6組成的輸送通道，完成玉米植株的單株順次排序，并由往復(fù)式切割器1完成玉米植株的切斷；切斷后的莖稈在撥禾鏈6上撥指21的作用下向后輸送。在此過程，由帶有柔性葉片的攪龍5和除葉板7去除莖稈基部的殘葉和根部所帶的雜草，以改善玉米莖稈喂入長(zhǎng)拉莖輥12下部的順暢性；在扶禾桿9作用下，修正莖稈的喂入方向，防止莖稈的橫向喂入和斷裂，解決拉莖過程的堵塞問題；另外帶有彈性葉片的攪龍5的輸送速度大于撥禾鏈6的輸送速度，有效修正莖稈的喂入姿態(tài)，如果姿態(tài)不夠，則由壓莖桿10強(qiáng)制壓彎莖稈，使莖稈以特定的姿態(tài)進(jìn)入拉莖輥；拉莖輥將莖稈向后強(qiáng)制輸送，配合摘穗板11的作用將果穗摘下，摘下的果穗落入果穗橫向輸送攪龍18，由果穗橫向輸送攪龍18將摘下的果穗向一側(cè)輸送，脫落的籽粒落入籽?；厥障?9，作業(yè)結(jié)束后統(tǒng)一收集處理。

本發(fā)明中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處。綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。