現(xiàn)在各收割機廠家制作的全喂入聯(lián)合收割機的割臺滾筒裝置，大都通過割臺滾筒的轉(zhuǎn)動，多采用伸縮撥指裝置，也有部分采用伸縮撥板的方式，將切割下來谷穗帶入到傳輸裝置。其中，所述的伸縮撥指裝置是在割臺滾筒裝置安裝伸縮撥指，通過伸縮撥指將切割下來谷穗帶入到傳輸裝置；對于現(xiàn)有割臺滾筒裝置的伸縮撥指是安裝在割臺滾筒外部，而且伸縮撥指套是從割臺滾筒裝置外面安裝上去的，因此容易將轉(zhuǎn)到輸送裝置入口的谷穗再次轉(zhuǎn)出來，重復(fù)做功，造成喂入量受影響及加重了機器的負載，典型結(jié)構(gòu)見附圖1所示，其中伸縮撥指套1是套在伸縮撥指2上的，且伸縮撥指套1安裝在割臺滾筒的筒壁上，且是從外面往里面安裝上去的。

中國專利ZL200820163626.4，名稱為“聯(lián)合收割機臥式割臺的撥禾裝置”公開了一種上述結(jié)構(gòu)的伸縮撥指安裝方式及結(jié)構(gòu)，包括割臺攪龍、偏心撥禾裝置和撥禾調(diào)節(jié)裝置，所述的偏心撥禾裝置通過軸承聯(lián)結(jié)安裝在割臺攪龍的端盤上，一端安裝撥禾調(diào)節(jié)裝置，撥禾調(diào)節(jié)裝置用銷軸固定在割臺機架上。但是該專利所公開的伸縮撥指仍然是伸縮撥指套套是從割臺滾筒裝置外面安裝上去的，伸縮撥指隨著割臺攪龍的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，這樣仍然存在容易將轉(zhuǎn)到輸送裝置入口的谷穗再次轉(zhuǎn)出來的問題。

中國專利ZL96101636.1，名稱為“摘脫后切割莖稈摟成條鋪的收獲方法及割前摘脫聯(lián)收機”，該專利雖也公開了了摘脫滾筒脫粒后的莖稈被隨后的切割器切割和撥禾桿摟成條鋪。脫出物由氣流輸送并有撥指助推防止堵塞。在慣性分離箱內(nèi)長莖稈由壓禾桿壓實和與其同步作用的撥指的抓取，被強制送入軸流滾筒復(fù)脫、橫流風(fēng)機初清選，再由立式筒篩篩分和環(huán)形吸氣流吸雜清選；但該專利并未就撥指的安裝方式及結(jié)構(gòu)做具體描述，所以仍不能解決將轉(zhuǎn)到輸送裝置入口的谷穗再次轉(zhuǎn)出來的問題。

在國內(nèi)的專利文獻檢索中尚未發(fā)現(xiàn)其他與本發(fā)明技術(shù)相關(guān)的專利文獻報道，因此很有必要對此加以改進。

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有的技術(shù)中伸縮撥指的安裝方式及結(jié)構(gòu)所存在的問題，提出一種新的伸縮撥指安裝方式及伸縮撥指的結(jié)構(gòu)，該伸縮撥指安裝方式及伸縮撥指套的結(jié)構(gòu)可以安裝在割臺滾筒內(nèi)部?？梢韵鄬τ谝郧暗纳炜s撥指安裝方式及結(jié)構(gòu)大幅減少谷穗的帶出，增強滾筒的工作效率，減少功率損失。

本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種收割機割臺滾筒伸縮撥指套安裝方式，伸縮撥指套套在伸縮撥指上，伸縮撥指套同時安裝在收割機割臺滾筒上，其特點在于伸縮撥指套是從收割機割臺滾筒內(nèi)面安裝到收割機割臺滾筒壁上的。這將減少谷穗的帶出，減少了重復(fù)做功，從而減少收割機的功率損失，達到了本發(fā)明的基本目的。

作為本發(fā)明的進一步改進是：伸縮撥指套的上部有一子口，子口的外徑大小與收割機割臺滾筒上安裝伸縮撥指套的孔大小相配。

作為本發(fā)明的進一步改進是：伸縮撥指套從內(nèi)面安裝在收割機割臺滾筒壁上后，伸縮撥指套的外端面只高出割臺滾筒0.5-1mm左右。

作為本發(fā)明的進一步改進是：伸縮撥指套從內(nèi)面安裝在收割機割臺滾筒壁上后，由緊固件從內(nèi)面固定。

根據(jù)上述方法所提出的一種伸縮撥指裝置，包括收割機割臺滾筒、伸縮撥指、伸縮撥指套和伸縮撥指驅(qū)動機構(gòu)，伸縮撥指和伸縮撥指驅(qū)動機構(gòu)安裝在收割機割臺滾筒內(nèi)，且伸縮撥指在隨收割機割臺滾筒轉(zhuǎn)動時，在伸縮撥指驅(qū)動機構(gòu)的帶動下做伸縮運動；其特點在于：所述的伸縮撥指套是一帶有固定耳的套環(huán)，套環(huán)的上部為一子口，子口的外徑大小與收割機割臺滾筒上安裝伸縮撥指套的孔大小相配，并從內(nèi)面安裝在孔內(nèi)，安裝后的伸縮撥指套的子口外端面高于割臺滾筒外端面的0.5－1mm。

根據(jù)上述方法所提出的一種伸縮撥指套，伸縮撥指套為一套環(huán)，在套環(huán)的側(cè)面設(shè)有安裝耳，安裝耳上開有用于固定套環(huán)的通孔。

根據(jù)上述方法所提出的另一種伸縮撥指套，為一階梯狀的套環(huán)，套環(huán)的上部為一子口，子口的外徑大小與收割機割臺滾筒上安裝伸縮撥指套的孔大小相配。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該發(fā)明的優(yōu)點有以下幾點：

1)本發(fā)明從內(nèi)面安裝伸縮撥指套，可以大大減少伸縮撥指套外露在收割機割臺滾筒的高度，大幅減少谷穗的帶出；

2)由于收割機割臺滾筒的外表進一步趨于光潔表面，可以減少收割機的功率損失；

3)貼合滾筒內(nèi)壁，更牢固不易脫落。

圖1是現(xiàn)有伸縮撥指機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明伸縮撥指機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明伸縮撥指套的基本形狀結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明另一種伸縮撥指套的基本形狀結(jié)構(gòu)示意圖。

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的描述。

附圖2給出了本發(fā)明的一個實施例，通過附圖可以看出，本發(fā)明涉及一種收割機割臺滾筒伸縮撥指套安裝方式，伸縮撥指套套在伸縮撥指上，伸縮撥指套同時安裝在收割機割臺滾筒上，其特點在于伸縮撥指套是從收割機割臺滾筒內(nèi)面安裝到收割機割臺滾筒壁上的。這將減少谷穗的帶出，減少了重復(fù)做功，從而減少收割機的功率損失，達到了本發(fā)明的基本目的。

作為本發(fā)明的進一步改進是：伸縮撥指套的上部有一子口，子口的外徑大小與收割機割臺滾筒上安裝伸縮撥指套的孔大小相配。

作為本發(fā)明的進一步改進是：伸縮撥指套從內(nèi)面安裝在收割機割臺滾筒壁上后，伸縮撥指套的外端面只高出割臺滾筒0.5-1mm左右。

作為本發(fā)明的進一步改進是：伸縮撥指套從內(nèi)面安裝在收割機割臺滾筒壁上后，由緊固件從內(nèi)面固定。

根據(jù)上述方法所提出的一種伸縮撥指裝置(如附圖2所示)，包括收割機割臺滾筒3、伸縮撥指2、伸縮撥指套1和伸縮撥指驅(qū)動機構(gòu)4，伸縮撥指2和伸縮撥指驅(qū)動機構(gòu)4安裝在收割機割臺滾筒3內(nèi)，且伸縮撥指2在隨收割機割臺滾筒3轉(zhuǎn)動時，在伸縮撥指驅(qū)動機構(gòu)4的 帶動下做伸縮運動；其特點在于：所述的伸縮撥指套1是一帶有固定耳的套環(huán)，套環(huán)的上部為一子口5，子口5的外徑大小與收割機割臺滾筒3上安裝伸縮撥指套的孔大小相配，并從內(nèi)面安裝在孔內(nèi)，安裝后的伸縮撥指套的子口外端面高于割臺滾筒外端面的0.5－1mm。

圖3為本發(fā)明的一種伸縮撥指套1，伸縮撥指套1包括一個套環(huán)6，套環(huán)6的內(nèi)環(huán)為中間高兩端低，向內(nèi)突出的弧狀內(nèi)環(huán)結(jié)構(gòu)；在套環(huán)6的側(cè)面設(shè)有安裝耳7，安裝耳7上開有用于固定套環(huán)的通孔8；套環(huán)6的上部設(shè)有一上子口9，上子口9的內(nèi)徑為直線段與階梯套環(huán)9的弧狀內(nèi)環(huán)連接；上子口9所形成的圓凸臺高2－3mm。

圖4為本發(fā)明的另一種伸縮撥指套1，伸縮撥指套1包括一階梯套環(huán)11，階梯套環(huán)11的內(nèi)環(huán)為中間高兩端低，向內(nèi)突出的弧狀內(nèi)環(huán)結(jié)構(gòu)；階梯套環(huán)11的上部為一上子口10，上子口10的外徑大小與收割機割臺滾筒上安裝伸縮撥指套的孔大小相配，上子口10的內(nèi)徑為直線段與階梯套環(huán)11的弧狀內(nèi)環(huán)連接；上子口10所形成的圓凸臺高2－3mm。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：在原有的撥指套基礎(chǔ)上，在上部做一圓凸臺高2－3mm,以便能夠安裝在割臺滾筒上。這樣從內(nèi)部安裝在割臺滾筒上后，撥指套只會高于割臺滾筒0.5－1mm。這將減少谷穗的帶出，減少了重復(fù)做功，從而減少收割機的功率損失，達到了設(shè)計的基本目的。

以上對本發(fā)明提供的一種收割機割臺滾筒伸縮撥指套安裝方式及伸縮撥指裝置進行了詳細介紹。具體實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。