本發(fā)明涉及海水養(yǎng)殖網(wǎng)箱的錨固系統(tǒng)，更具體地，涉及一種四個傘狀托盤對稱組裝式網(wǎng)箱錨固基礎及其施工方法。

背景技術(shù)：
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我國20 m等深線以內(nèi)的海域面積約1600萬公頃，40 m等深線以內(nèi)的海域面積約5000萬公頃，海水養(yǎng)殖的發(fā)展空間巨大。但目前我國海上養(yǎng)殖區(qū)主要集中在15 m等深線以內(nèi)的淺灣內(nèi)，而超過20 m水深的海域利用率尚不足1%，遠低于美國、日本和挪威等發(fā)達國家的水平。因此，大力發(fā)展20 m水深以上的深水網(wǎng)箱養(yǎng)殖，是解決我國食品供給保障的新途徑之一。

然而，我國沿海年均遭受數(shù)個超強臺風的襲擊，臺風路徑影響范圍內(nèi)的海水網(wǎng)箱損毀嚴重，導致海水網(wǎng)箱養(yǎng)殖產(chǎn)業(yè)在一定程度上處于“靠天吃飯”的狀態(tài)。

錨固系統(tǒng)是海上養(yǎng)殖網(wǎng)箱在水中的根基，起到固定、系泊網(wǎng)箱系統(tǒng)的作用。錨固系統(tǒng)在惡劣天氣下的失效會導致網(wǎng)箱直接損毀。如海南省的深水網(wǎng)箱養(yǎng)殖業(yè)在每年的超強臺風中相繼遭到毀滅性的打擊、損失慘重，其中大部分受災深水網(wǎng)箱是因錨固基礎破壞而被吹走損毀的。雖然錨固基礎的造價占整個網(wǎng)箱系統(tǒng)總價的比重不大，但其失效后導致整個網(wǎng)箱系統(tǒng)全軍覆沒，具有控制網(wǎng)箱全局穩(wěn)定的重要作用。

目前，國內(nèi)海水網(wǎng)箱錨泊基礎主要有三種方式：鐵錨、木樁錨和水泥墩錨。其中鐵錨借鑒于船舶的錨泊方法，錨體使用鑄造件，錨泊力與錨體重量成正比，要獲得足夠的錨泊力需加大投資，重量較大的鐵錨需專用工作船才能作業(yè)，且難以準確定位，優(yōu)點是能用于海底較為復雜的海域；木樁錨價格相對便宜，一般要求木樁樁徑大于40 cm、入土深度超過4.5 m、錨繩與水平海床夾角不大于17°，但其存在施工質(zhì)量難以保證和木樁容易腐蝕的缺點，適合于水深較淺且為泥沙底質(zhì)的海域；水泥墩錨價格適中，錨泊力與水泥墩重量成正比，水泥墩底部與海床之間的吸附作用力有限，在惡劣海況下容易發(fā)生走錨現(xiàn)象，適合于沙泥或沙質(zhì)底質(zhì)的海域。

因此，在吸收現(xiàn)有的各類錨固基礎優(yōu)點的基礎上，有必要發(fā)展施工簡便、造價低、錨泊力大的新型錨固基礎形式。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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為了彌補現(xiàn)有技術(shù)問題的不足，本發(fā)明的目的是提供一種四個傘狀托盤對稱組裝式網(wǎng)箱錨固基礎及其施工方法，其結(jié)構(gòu)簡單，施工簡便、布置靈活，能提供較大的錨泊力。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

四個傘狀托盤對稱組裝式網(wǎng)箱錨固基礎，其特征在于，包括四個傘狀托盤與一個連系支架，傘狀托盤由環(huán)向鋼筋與徑向鋼筋均勻焊接成傘狀，傘狀托盤中心設有套筒；連系支架中心設有支座，支座上方設有系泊孔與系泊環(huán)；連系支架上還設有以支座為中心兩兩對稱分布的定位柱，定位柱上設有施工孔；工作時，支座的系泊孔或系泊環(huán)與錨鏈一端系縛固定，四個傘狀托盤通過套筒分別套住連系支架的四個定位柱構(gòu)成錨固基礎，錨固基礎下沉至預定海域的海床，朝傘狀托盤口內(nèi)投放碎石袋，碎石袋壓住傘狀托盤構(gòu)成網(wǎng)箱錨固基礎。

所述四個傘狀托盤對稱組裝式網(wǎng)箱錨固基礎，其特征在于，所述的傘狀托盤的每根徑向鋼筋從底部邊緣向上傾斜折彎構(gòu)成，每根環(huán)向鋼筋均為圓環(huán)狀；環(huán)向鋼筋焊接在徑向鋼筋的上側(cè)；傘狀托盤底部中心設有環(huán)形板，環(huán)形板中心設有向上的套筒，環(huán)形板內(nèi)外壁分別與套筒外壁、徑向鋼筋焊接固定。

所述的四個傘狀托盤對稱組裝式網(wǎng)箱錨固基礎，其特征在于，所述的連系支架整體沿中心軸對稱分布，其主體為兩根相互成垂直的鋼梁，連系支架中心設有支座，支座與各鋼梁交接處對稱地設有四個三角形加筋肋，支座上自上至下間隔設有系泊孔與系泊環(huán)；在各鋼梁靠近兩端分別設有翼板，翼板與鋼梁在水平面內(nèi)相互垂直，在翼板與鋼梁交點處設有縱向的定位柱，定位柱為空心鋼管，定位柱上部設有施工孔。

所述的四個傘狀托盤對稱組裝式網(wǎng)箱錨固基礎，其特征在于，所述的連系支架上翼板長度不小于傘狀托盤底部直徑。

所述的四個傘狀托盤對稱組裝式網(wǎng)箱錨固基礎，其特征在于，所述的傘狀托盤上的套筒內(nèi)徑大于定位柱的外徑。

所述的四個傘狀托盤對稱組裝式網(wǎng)箱錨固基礎，其特征在于，所述的碎石袋為裝滿塊石、碎石的編織袋或麻布袋等，且所裝塊石、碎石的最小粒徑尺寸大于傘狀托盤上環(huán)向鋼筋與徑向鋼筋之間的孔洞。

一種四個傘狀托盤對稱組裝式網(wǎng)箱錨固基礎的施工方法，其特征在于，包括如下步驟：

1）、傘狀托盤沉入海床：把錨鏈的一端系縛、固定在支座的系泊孔或系泊環(huán)上，再把四個傘狀托盤基于套筒分別套住連系支架的四個定位柱，并在定位柱的施工孔上綁上施工輔助鐵絲，基于錨鏈及施工輔助鐵絲把組裝后的錨固基礎下沉至預定海域的海床；

2）、拋入碎石袋壓住傘狀托盤：把各施工輔助鐵絲拉直處于鉛垂線狀態(tài)，沿著各施工輔助鐵絲指引的位置向施工輔助鐵絲四周均勻拋入足夠的碎石袋，使碎石袋均勻地落在四個傘狀托盤內(nèi)、壓住傘狀托盤；

3）、錨固基礎姿態(tài)校核：校核傘狀托盤的沉放姿態(tài)，若發(fā)現(xiàn)傘狀托盤發(fā)生傾斜時，應往向上傾斜的一側(cè)再拋入一定的碎石袋，使傘狀托盤盡量處于水平狀態(tài)。確認足夠多的碎石袋落入傘狀托盤內(nèi)且傘狀托盤能承擔既定的錨泊力時，即完成網(wǎng)箱錨固基礎的施工作業(yè)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點：

1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，重量相對較小，傘狀托盤主要由環(huán)向鋼筋與徑向鋼筋焊接而成，可根據(jù)不同錨泊力需求制成不同面積的網(wǎng)形傘狀，能兜住數(shù)量較多、累計重量較大的碎石袋；

2、本發(fā)明主要壓重來源于碎石袋，而碎石袋主要裝入一定粒徑的塊石與碎石，其取材方便、成本低廉；

3、本發(fā)明施工不需要大型起重設備，也不需要派人下水作業(yè)，施工簡便，海上作業(yè)時間短；

4、本發(fā)明四個傘狀托盤通過連系支架組裝成整體，其剛度大、抗拔與抗傾覆能力強，能提供較大的錨泊力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的傘狀托盤俯視圖。

圖2為本發(fā)明的傘狀托盤仰視圖。

圖3為本發(fā)明的連系支架示意圖。

圖4為本發(fā)明的俯視立體圖。

圖5為本發(fā)明的仰視立體圖。

圖6為本發(fā)明與網(wǎng)箱連接的使用狀態(tài)圖。

附圖標記說明：

1、環(huán)向鋼筋；2、徑向鋼筋；3、套筒；4、底部環(huán)形板；5、連系支架；6、肋板；7、翼板；8、定位柱；9、施工孔；10、三角形加筋肋；11、支座；12、系泊孔；13、系泊環(huán)；14、碎石袋；15、錨鏈；16、網(wǎng)箱。

具體實施方式：

參見附圖：

一種四個傘狀托盤對稱組裝式網(wǎng)箱錨固基礎，包括四個傘狀托盤與一個連系支架5，傘狀托盤由環(huán)向鋼筋1與徑向鋼筋2均勻焊接而成、整體呈軸對稱分布，傘狀托盤對稱軸處設有套筒3，套筒3底部設有底部環(huán)形板4；連系支架5的主體為兩個相互垂直的鋼梁組成、各鋼梁間設有肋板6，各鋼梁的兩端附近設有翼板7與定位柱8，連系支架5對稱軸處設有支座11，支座11上設有系泊孔12與系泊環(huán)13；把錨鏈15的一端系縛、固定在支座11的系泊孔12或系泊環(huán)13上，再把四個傘狀托盤基于套筒3分別套住連系支架5的四個定位柱8，并在定位柱8的施工孔9上綁上施工輔助鐵絲，基于錨鏈15及施工輔助鐵絲把組裝后的錨固基礎下沉至預定海域的海床，再沿著施工輔助鐵絲指引的位置向施工輔助鐵絲四周拋入足夠的碎石袋14，使碎石袋14壓住各個傘狀托盤，從而形成網(wǎng)箱錨固基礎。

傘狀托盤整體呈軸對稱分布，由環(huán)向鋼筋1與徑向鋼筋2均勻焊接而成，外形類似于傘狀。環(huán)向鋼筋1呈圓形，徑向鋼筋2的形狀依次為水平與上彎傾斜；環(huán)向鋼筋1焊接在徑向鋼筋2的上部；環(huán)向鋼筋1與徑向鋼筋2均勻焊接后，形成網(wǎng)狀孔洞；碎石袋14中塊石、碎石的粒徑尺寸大于該網(wǎng)狀孔洞的尺寸，傘狀托盤能有效的兜住塊石、碎石，形成穩(wěn)定的有效配重。

傘狀托盤對稱軸處設有中空的套筒3，套筒3底部設有底部環(huán)形板4；底部環(huán)形板4與套筒3、徑向鋼筋2焊接在一起；套筒3的內(nèi)徑大于定位柱8的外徑。

可根據(jù)不同錨泊力需求制成不同面積的網(wǎng)形傘狀，即傘狀托盤的面積越大，其能兜住碎石袋的數(shù)量較多、累計重量較大，其能提供的錨泊力越大。

連系支架5整體沿中心軸對稱分布，其主體為兩根相互成垂直的鋼梁，中部對稱軸位置處設有支座11，支座11與各鋼梁交接處對稱地設有四個三角形加筋肋10，支座11上設有系泊孔12與系泊環(huán)13；故網(wǎng)箱的錨鏈15既可以系縛在系泊孔12上，也可以系縛在系泊環(huán)13上，甚至多個網(wǎng)箱可同時系縛在系泊孔12與系泊環(huán)13上。

連系支架5在各鋼梁兩端附近設有翼板7，翼板7的長度不小于傘狀托盤底部水平圓盤的直徑，翼板7與鋼梁在水平面內(nèi)相互垂直，在翼板7與鋼梁交點處設有縱向垂直的定位柱8，定位柱8的上部設有施工孔9。

傘狀托盤、連系支架5的各部件均為鋼質(zhì)或鐵質(zhì)材料，各部件通過焊接連接成整體；傘狀托盤與連系支架5各部件及整體的強度，應能承擔各類工況下錨鏈傳遞過來的錨泊力而不發(fā)生屈曲與失效。

碎石袋14為裝滿塊石、碎石的編織袋或麻布袋等，且所裝塊石、碎石的最小粒徑尺寸大于傘狀托盤上環(huán)向鋼筋1與徑向鋼筋2之間的孔洞；碎石袋14沉入海中一段時間后編織袋或麻布袋會腐蝕、老化與破碎，最終塊石、碎石會自由散落開來；只要塊石、碎石的粒徑尺寸足夠大，其不從環(huán)向鋼筋1與徑向鋼筋2之間的孔洞中漏出，傘狀托盤的穩(wěn)定性就不會受到影響。

傘狀托盤上環(huán)向鋼筋1或徑向鋼筋2，若在碎石袋14的不均勻壓力作用下發(fā)生一定的變形，其一般不會影響錨固基礎錨泊力的正常發(fā)揮。

本發(fā)明較適用于淤泥、沙泥質(zhì)軟質(zhì)海床；由于傘狀托盤上有大小不同的孔洞，在塊石、碎石重力作用下其能沉入、陷入軟質(zhì)海床一定的深度；傘狀托盤陷入軟質(zhì)海床的深度越大，海床對傘狀托盤的吸附、包裹能力越大，故錨固基礎的錨泊力越大。

傘狀托盤整體呈扁平的軸對稱傘狀，其重心較低，抗傾覆能力較強。傘狀托盤四周向上傾斜一定的角度，使得碎石袋14中的塊石、碎石在海流作用下不容易脫離、逃逸傘狀托盤本體；優(yōu)選的，傘狀托盤四周向上傾斜的角度（與水平面的夾角）在10o~30o之間。

一種四個傘狀托盤對稱組裝式網(wǎng)箱錨固基礎的施工方法，詳細描述如下：

1）、傘狀托盤沉入海床

把錨鏈15的一端系縛、固定在支座11的系泊孔12或系泊環(huán)13上，再把四個傘狀托盤基于套筒3分別套住連系支架5的四個定位柱8，并在定位柱8的施工孔9上綁上施工輔助鐵絲，基于錨鏈15及各施工輔助鐵絲把組裝后的錨固基礎下沉至預定海域的海床。

需確保傘狀托盤水平地與海床接觸而不發(fā)生傾斜；如傘狀托盤沉放姿態(tài)不佳，可基于錨鏈15及施工輔助鐵絲拉起傘狀托盤重新沉放，直至滿足要求為止。

在岸上或船上把錨鏈15與系泊孔12或系泊環(huán)13連接、固定牢固，以錨鏈15及施工輔助鐵絲為依托把傘狀托盤下放、沉入預定海床中，整體重量較小，無需起重設備，施工簡單方便。

2）、拋入碎石袋壓住傘狀托盤

把施工輔助鐵絲拉直處于鉛垂線狀態(tài)，沿著施工輔助鐵絲指引的位置向施工輔助鐵絲四周均勻拋入足夠的碎石袋14，使碎石袋14均勻地落在四個傘狀托盤內(nèi)、壓住傘狀托盤。

施工中，應根據(jù)傘狀托盤的直徑劃定碎石袋14的入水范圍；碎石袋14的入水范圍，應略小于以鉛垂線狀態(tài)施工輔助鐵絲為中心、傘狀托盤為半徑的圓形范圍。且碎石袋14沉放順序，應以鉛垂線狀態(tài)的施工輔助鐵絲為中心對稱、均勻地投放，以避免傘狀托盤在不均勻荷載作用下發(fā)生傾斜；碎石袋14在傘狀托盤上較合理的堆疊形狀是：以鉛垂線狀態(tài)的施工輔助鐵絲為中心對稱性分布，中部略高，四周略低，質(zhì)量分布均勻。

3）、錨固基礎姿態(tài)校核

校核傘狀托盤的沉放姿態(tài)，若發(fā)現(xiàn)傘狀托盤發(fā)生傾斜時，應往向上傾斜的一側(cè)再拋入一定的碎石袋14，使傘狀托盤盡量處于水平狀態(tài)。確認足夠多的碎石袋14落入傘狀托盤內(nèi)且傘狀托盤能承擔既定的錨泊力時，即完成網(wǎng)箱錨固基礎的施工作業(yè)。

網(wǎng)箱主要依靠錨固基礎提供錨泊力，而對錨固基礎的變形無特別要求，若碎石袋14壓重使傘狀托盤發(fā)生幅度較小的傾斜，其對錨固作用的正常發(fā)揮影響較??；由于前期錨鏈15已與系泊孔12或系泊環(huán)13相連，故不需再派潛水員進行水下系泊作業(yè)。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，重量相對較小，可根據(jù)不同錨泊力需求制成不同面積的網(wǎng)形傘狀，能適應不同錨泊力需求；錨固基礎的壓重來源于碎石袋中的塊石與碎石，其取材方便、成本低廉；本發(fā)明施工不需要大型起重設備，也不需要派人下水作業(yè)，施工簡便，海上作業(yè)時間短；四個傘狀托盤通過連系支架組裝成整體，其剛度大、抗拔與抗傾覆能力強，能提供較大的錨泊力。

本發(fā)明不局限于上述具體實施方式，根據(jù)上述內(nèi)容，按照本領域的普通技術(shù)知識和慣用手段，在不脫離本發(fā)明上述基本技術(shù)思想前提下，本發(fā)明還可以做出其它多種形式的等效修改、替換或變更，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。