本發(fā)明屬于屬農(nóng)業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種共軸對(duì)剪式香蕉秸稈粉碎還田機(jī)。

背景技術(shù)：

香蕉秸稈是香蕉產(chǎn)區(qū)主要副產(chǎn)品，2013年，我國(guó)香蕉種植面積約為42.7萬(wàn)公頃，香蕉莖稈的生物量更是達(dá)3800萬(wàn)噸。目前，絕大多數(shù)的香蕉假莖處理依然沿用傳統(tǒng)的方法：先通過(guò)去除葉片和尾梢，然后再由人工砍伐搬運(yùn)到田間空地自然腐爛或待干枯后焚燒掉。這樣處理香蕉假莖的方式不但勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高，而且會(huì)造成環(huán)境污染、資源浪費(fèi)。

目前，限制香蕉秸稈粉碎還田率低的主要因素是缺乏高效的香蕉秸稈粉碎還田機(jī)具。由于香蕉莖稈粗大、含水率高和富含纖維的特點(diǎn)，現(xiàn)有香蕉秸稈粉碎還田機(jī)多通過(guò)多次作業(yè)才能實(shí)現(xiàn)較為徹底的香蕉秸稈粉碎，而且作業(yè)中粉碎刀輥和粉碎刀易纏繞大量的香蕉莖稈纖維，導(dǎo)致能耗增加和效率降低。

目前的香蕉秸稈還田機(jī)存在機(jī)器消耗功率過(guò)大，且存在莖稈纖維纏繞、刀具易損壞等問(wèn)題。懸掛式香蕉樹(shù)莖桿粉碎機(jī)存在必須配有農(nóng)用機(jī)車，且自動(dòng)化程度不高，粉碎效果不明顯的問(wèn)題。

因此，在我國(guó)南方熱帶香蕉種植地區(qū)，亟需一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、粉碎效率高和纖維纏繞少的在田間處理香蕉秸稈的香蕉秸稈粉碎還田機(jī)，以解決香蕉秸稈浪費(fèi)嚴(yán)重、污染環(huán)境等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決技術(shù)背景中所述香蕉秸稈粉碎還田效率低，纖維纏繞現(xiàn)象嚴(yán)重的問(wèn)題，提供一種共軸對(duì)剪式香蕉秸稈粉碎還田機(jī)，其特征在于，掛接裝置、傳動(dòng)裝置、共軸對(duì)剪裝置和鏟斷裝置在機(jī)架上從上到下依次設(shè)置，行進(jìn)裝置位于機(jī)架兩側(cè)，共軸對(duì)剪式香蕉秸稈粉碎還田機(jī)通過(guò)機(jī)架上部前端的掛接裝置與拖拉機(jī)相連，拖拉機(jī)的動(dòng)力經(jīng)傳動(dòng)裝置分別傳遞給共軸對(duì)剪裝置的內(nèi)轉(zhuǎn)軸和外轉(zhuǎn)筒，實(shí)現(xiàn)共軸對(duì)剪裝置中內(nèi)轉(zhuǎn)軸和外轉(zhuǎn)筒的反向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)內(nèi)轉(zhuǎn)軸上的內(nèi)軸轉(zhuǎn)刀體和外轉(zhuǎn)筒的外筒轉(zhuǎn)刀體進(jìn)行香蕉秸稈的剪切粉碎；

所述機(jī)架1由上板101、齒輪箱定位框102、加強(qiáng)桿103、掛座104和側(cè)板105構(gòu)成，上板101為長(zhǎng)方形，左右兩個(gè)側(cè)板105互相對(duì)稱且分別豎直固接在上板101的左右兩側(cè)邊上，上板101的中心上有一個(gè)中心圓孔106，方形的齒輪箱定位框102在中心圓孔106外固接在上板101的上表面，并且齒輪箱定位框102的對(duì)角線交點(diǎn)與上板101中心圓孔的圓心重合，在齒輪箱定位框102的左右兩側(cè)，兩個(gè)加強(qiáng)桿103和上板101的左右邊平行且對(duì)稱固接在上板101的上表面，兩加強(qiáng)桿103的內(nèi)側(cè)面距離的取值范圍是580～640mm，左右兩個(gè)掛座104分別固接在左右兩個(gè)加強(qiáng)桿103上表面的前部；

所述掛接裝置為左右兩個(gè)掛桿6相對(duì)組成的人字形掛架，左右兩個(gè)掛桿6的下端分別與機(jī)架1上的左右兩個(gè)掛座104鉸接，兩個(gè)掛桿6的上端與拖拉機(jī)的牽引裝置連接；

所述傳動(dòng)裝置由動(dòng)力輸入軸7、齒輪箱2和齒輪箱頂蓋3構(gòu)成，齒輪箱2的齒輪機(jī)構(gòu)由錐形齒輪Ⅰ201、錐形齒輪Ⅱ202和錐形齒輪Ⅲ203組成，拖拉機(jī)的輸出動(dòng)力通過(guò)動(dòng)力輸入軸7、錐形齒輪Ⅰ201、錐形齒輪Ⅱ202和錐形齒輪Ⅲ203傳遞給內(nèi)軸轉(zhuǎn)刀機(jī)構(gòu)4和外筒轉(zhuǎn)刀機(jī)構(gòu)5；錐形齒輪Ⅰ201的軸線水平設(shè)置，錐形齒輪Ⅱ202和錐形齒輪Ⅲ203同軸并且軸線豎直設(shè)置，錐形齒輪Ⅱ202與錐形齒輪Ⅰ201的上部嚙合，錐形齒輪Ⅲ203與錐形齒輪Ⅰ201的下部嚙合；齒輪箱2固接在機(jī)架1的齒輪箱定位框102內(nèi)，水平向前設(shè)置的動(dòng)力輸入軸7的后端與錐形齒輪Ⅰ201固接且通過(guò)軸承與齒輪箱2構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)連接，齒輪箱頂蓋3固接在齒輪箱2的頂部，軸承Ⅰ302固接在齒輪箱頂蓋3的中心軸承孔301內(nèi)，內(nèi)轉(zhuǎn)軸401和外轉(zhuǎn)筒501共軸且豎直設(shè)置，內(nèi)轉(zhuǎn)軸401和錐形齒輪Ⅲ203固接，外轉(zhuǎn)筒501和錐形齒輪Ⅱ202固接，由動(dòng)力輸入軸7的驅(qū)動(dòng)，內(nèi)轉(zhuǎn)軸401和外轉(zhuǎn)筒501反向轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述共軸對(duì)剪裝置由內(nèi)軸轉(zhuǎn)刀機(jī)構(gòu)4和外筒轉(zhuǎn)刀機(jī)構(gòu)5構(gòu)成，在動(dòng)力輸入軸7的驅(qū)動(dòng)下，內(nèi)軸轉(zhuǎn)刀機(jī)構(gòu)4和外筒轉(zhuǎn)刀機(jī)構(gòu)5反向轉(zhuǎn)動(dòng)；

內(nèi)軸轉(zhuǎn)刀機(jī)構(gòu)4中，內(nèi)轉(zhuǎn)軸401的上端通過(guò)軸承Ⅰ302與齒輪箱頂蓋3構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)連接，內(nèi)轉(zhuǎn)軸401的軸肩406上端固接錐形齒輪Ⅲ203，固接在內(nèi)轉(zhuǎn)軸401的軸肩406下端和外轉(zhuǎn)筒501上端內(nèi)部軸承孔內(nèi)的軸承Ⅲ402使內(nèi)轉(zhuǎn)軸401和外轉(zhuǎn)筒501構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)連接；由刀桿座Ⅰ403、刀桿Ⅰ404、刀座11和梯形折刀13構(gòu)成的內(nèi)軸轉(zhuǎn)刀體通過(guò)固定蓋405固接在內(nèi)轉(zhuǎn)軸401的下軸端，其中，左右兩個(gè)水平共線的刀桿Ⅰ404對(duì)稱固接在刀桿座Ⅰ403的外柱面中部，刀座11固接在刀桿Ⅰ404的桿端，梯形折刀13的固定端面1301和刀座11的下端面固接，豎直刀刃口1204的朝向和作業(yè)時(shí)內(nèi)轉(zhuǎn)軸401的轉(zhuǎn)向一致；

所述梯形折刀13的刀由兩片直角梯形式樣的梯形折刀水平刀1302和梯形折刀豎直刀1303垂直固接組合而成，豎直刀刃口1304和水平刀刃口1305均為所在直角梯形的斜腰，豎直刀刃口1304和水平刀刃口1305在梯形折刀13同側(cè)；梯形折刀水平刀1302的上底和和梯形折刀豎直刀1303的下底重合并固接，梯形折刀水平刀1302的下底和梯形折刀刀把1306的下端面重合并且梯形折刀水平刀1302和梯形折刀刀把1306垂直固接，梯形折刀水平刀1302和梯形折刀豎直刀1303的直角梯形斜腰的底角相同，取值范圍為45～75°，梯形折刀水平刀1302的刀長(zhǎng)為100～150mm，梯形折刀豎直刀1303的刀長(zhǎng)為200～300mm；

外筒轉(zhuǎn)刀機(jī)構(gòu)5中，錐形齒輪Ⅱ202固接在外轉(zhuǎn)筒501的筒段506的上端，固接在外轉(zhuǎn)筒501的筒段506的下端和齒輪箱2底面的軸承Ⅱ502使外轉(zhuǎn)筒501和齒輪箱2構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)連接；由刀桿座Ⅱ503、刀桿Ⅱ504、刀座11和梯形刀12構(gòu)成的外筒轉(zhuǎn)刀體通過(guò)固定環(huán)505固接在外轉(zhuǎn)筒501的下端，其中，左右兩個(gè)水平共線的刀桿Ⅱ504對(duì)稱固接在刀桿座Ⅱ503的外柱面中部，刀座11固接在刀桿Ⅱ504的桿端，梯形刀12的梯形刀上端面1201和刀座11的下端面固接，梯形刀刃口1203的朝向和作業(yè)時(shí)外轉(zhuǎn)筒501的轉(zhuǎn)向一致；

所述梯形刀12的形狀為倒置的直角梯形，梯形刀刃口1203為直角梯形的斜腰，梯形刀刃口1203與梯形刀上端面1201的夾角為45～75°，梯形刀12的刀長(zhǎng)240～330mm；

所述鏟斷裝置中，鏟板8通過(guò)鏟板兩端的鏟板固定板801和機(jī)架的左右兩個(gè)側(cè)板105固接，鏟板8的前部為刃口，后部板面上平行分布有10～20個(gè)矩形孔，矩形孔長(zhǎng)50～80mm，寬5～15mm，開(kāi)孔不僅有助于減少結(jié)構(gòu)重量，而且作業(yè)時(shí)能夠分離出鏟入的碎土和小石塊。

所述行進(jìn)裝置中，機(jī)架1左右兩側(cè)各兩個(gè)履帶輪9一前一后通過(guò)軸和軸承對(duì)稱設(shè)置在機(jī)架兩側(cè)的側(cè)板105上，構(gòu)成與機(jī)架1的轉(zhuǎn)動(dòng)連接，履帶10分別套在左右兩邊的前后履帶輪9上構(gòu)成履帶行進(jìn)機(jī)構(gòu)。

所述內(nèi)軸轉(zhuǎn)刀機(jī)構(gòu)4和外筒轉(zhuǎn)刀機(jī)構(gòu)5反向轉(zhuǎn)動(dòng)，外轉(zhuǎn)筒501的內(nèi)柱面和內(nèi)轉(zhuǎn)軸401的外柱面間的最小間隙為2～6mm，這個(gè)間隙保證外轉(zhuǎn)筒501和內(nèi)轉(zhuǎn)軸401在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不發(fā)生摩擦。

所述梯形刀12的圓形回轉(zhuǎn)軌跡和梯形折刀13的圓形回轉(zhuǎn)軌跡同心，梯形刀12的圓形回轉(zhuǎn)軌跡半徑大于和梯形折刀13的圓形回轉(zhuǎn)軌跡半徑10～30mm，這個(gè)半徑差值不但保證梯形刀12和梯形折刀13在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不發(fā)生碰撞，還能使得粉碎的粒度小而均勻，

所述梯形刀12的梯形刀下端面1202高于梯形折刀水平刀1302的上表面5～15mm，該高度差使梯形刀12的下端在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不會(huì)和梯形折刀水平刀1302發(fā)生碰撞。

為了工作時(shí)梯形刀12和梯形折刀13能同時(shí)切削沿輸入軸軸線喂入的香蕉秸稈，保證香蕉秸稈在粉碎時(shí)不偏向一側(cè)從而降低粉碎效果，裝配時(shí)要求外筒轉(zhuǎn)刀體的刀桿和內(nèi)軸轉(zhuǎn)刀體的刀桿所夾的銳角為30～60°，且該銳角的中心線與動(dòng)力輸入軸7的軸線都在同一個(gè)豎直平面內(nèi)，

所述梯形折刀水平刀1302的上表面低于鏟板8下表面5～10mm，梯形折刀水平刀1302的下表面不低于履帶10下部水平位置處的上表面，保證梯形刀12和梯形折刀13切割從鏟板8喂入的香蕉秸稈。

作業(yè)中，輪式拖拉機(jī)牽引共軸對(duì)剪式香蕉秸稈粉碎還田機(jī)向前行駛，輪式拖拉機(jī)的動(dòng)力通過(guò)齒輪箱2分別傳遞給內(nèi)軸轉(zhuǎn)刀機(jī)構(gòu)4和外筒轉(zhuǎn)刀機(jī)構(gòu)5，俯視觀察時(shí)內(nèi)軸轉(zhuǎn)刀機(jī)構(gòu)4順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，外筒轉(zhuǎn)刀機(jī)構(gòu)5逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，順時(shí)針和逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)合的對(duì)剪粉碎方式不僅能實(shí)現(xiàn)對(duì)香蕉秸稈的定間隙粉碎，而且能實(shí)現(xiàn)對(duì)香蕉莖稈纖維的拉扯，從而共軸對(duì)剪式香蕉秸稈粉碎還田機(jī)能夠經(jīng)一次田間作業(yè)達(dá)到很好的香蕉秸稈粉碎效果，完成還田作業(yè)。

本發(fā)明的有益效果為，本發(fā)明采用內(nèi)外組合式異向轉(zhuǎn)動(dòng)的內(nèi)軸轉(zhuǎn)刀機(jī)構(gòu)4和外筒轉(zhuǎn)刀機(jī)構(gòu)5對(duì)香蕉秸稈進(jìn)行粉碎，整機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、纖維纏繞少、粉碎效率高且效果優(yōu)異，從而能夠高效低能耗的完成香蕉秸稈的粉碎還田，防止了污染環(huán)境。

附圖說(shuō)明

圖1為共軸對(duì)剪式香蕉秸稈粉碎還田機(jī)的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為共軸對(duì)剪式香蕉秸稈粉碎還田機(jī)的機(jī)架內(nèi)部剖視圖；

圖3為共軸對(duì)剪式香蕉秸稈粉碎還田機(jī)的基本構(gòu)架爆炸圖；

圖4A為共軸對(duì)剪裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4B為共軸對(duì)剪裝置俯視圖；

圖4C為共軸對(duì)剪裝置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)剖視圖；

圖5A為內(nèi)軸轉(zhuǎn)刀機(jī)構(gòu)的爆炸圖；

圖5B為內(nèi)軸轉(zhuǎn)刀體的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖5C為梯形折刀的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖6A為外筒轉(zhuǎn)刀機(jī)構(gòu)的爆炸圖；

圖6B為外筒轉(zhuǎn)刀體的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖6C為梯形刀的立體結(jié)構(gòu)圖。

圖中，1--機(jī)架，2--齒輪箱，3--齒輪箱頂蓋，4--內(nèi)軸轉(zhuǎn)刀機(jī)構(gòu)，5--外筒轉(zhuǎn)刀機(jī)構(gòu)，6--掛桿，7--動(dòng)力輸入軸，8--鏟板，9--履帶輪，10--履帶，11--刀座，12--梯形刀，13--梯形折刀，101--上板，102--齒輪箱定位框，103--加強(qiáng)桿，104--掛座，105--側(cè)板，106--中心圓孔，201--錐形齒輪Ⅰ，202--錐形齒輪Ⅱ，203--錐形齒輪Ⅲ，301--中心軸承孔，302--軸承Ⅰ，401--內(nèi)轉(zhuǎn)軸，402--軸承Ⅲ，403--刀桿座Ⅰ，404--刀桿Ⅰ，405--固定蓋，406--軸肩，501--外轉(zhuǎn)筒，502--軸承Ⅱ，503--刀桿座Ⅱ，504--刀桿Ⅱ，505--固定環(huán)，506--筒段，801--鏟板固定板，1201--梯形刀上端面，1202--梯形刀下端面，1203--梯形刀刃口，1301--固定端面，1302--梯形折刀水平刀，1303--梯形折刀豎直刀，1304--豎直刀刃口，1305--水平刀刃口，1306--梯形折刀刀把。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)和工作過(guò)程進(jìn)行描述。

如圖1的共軸對(duì)剪式香蕉秸稈粉碎還田機(jī)的立體結(jié)構(gòu)圖和圖2的共軸對(duì)剪式香蕉秸稈粉碎還田機(jī)的機(jī)架內(nèi)部剖視圖所示，共軸對(duì)剪式香蕉秸稈粉碎還田機(jī)中，掛接裝置、傳動(dòng)裝置、共軸對(duì)剪裝置和鏟斷裝置在機(jī)架上從上到下依次設(shè)置，行進(jìn)裝置位于機(jī)架兩側(cè)，共軸對(duì)剪式香蕉秸稈粉碎還田機(jī)通過(guò)機(jī)架上部前端的掛接裝置與拖拉機(jī)相連，拖拉機(jī)的動(dòng)力經(jīng)傳動(dòng)裝置分別傳遞給共軸對(duì)剪裝置的內(nèi)轉(zhuǎn)軸和外轉(zhuǎn)筒，實(shí)現(xiàn)共軸對(duì)剪裝置中內(nèi)轉(zhuǎn)軸和外轉(zhuǎn)筒的反向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)內(nèi)轉(zhuǎn)軸上的內(nèi)軸轉(zhuǎn)刀體和外轉(zhuǎn)筒的外筒轉(zhuǎn)刀體進(jìn)行香蕉秸稈的剪切粉碎。

如圖3的共軸對(duì)剪式香蕉秸稈粉碎還田機(jī)的基本構(gòu)架爆炸圖所示，機(jī)架1由上板101、齒輪箱定位框102、加強(qiáng)桿103、掛座104和側(cè)板105構(gòu)成，上板101為長(zhǎng)方形，左右兩個(gè)側(cè)板105互相對(duì)稱且分別豎直固接在上板101的左右兩側(cè)邊上，上板101的中心上有一個(gè)中心圓孔106，方形的齒輪箱定位框102在中心圓孔106外固接在上板101的上表面，并且齒輪箱定位框102的對(duì)角線交點(diǎn)與上板101中心圓孔的圓心重合，在齒輪箱定位框102的左右兩側(cè)，兩個(gè)加強(qiáng)桿103和上板101的左右邊平行且對(duì)稱固接在上板101的上表面，兩加強(qiáng)桿103的內(nèi)側(cè)面距離的取值范圍是600mm，左右兩個(gè)掛座104分別固接在左右兩個(gè)加強(qiáng)桿103上表面的前部。

側(cè)板105上制有履帶輪固定孔，機(jī)架1左右兩側(cè)各兩個(gè)履帶輪9一前一后通過(guò)軸和軸承對(duì)稱設(shè)置在機(jī)架兩側(cè)的側(cè)板105上，構(gòu)成與機(jī)架1的轉(zhuǎn)動(dòng)連接，履帶10分別套在左右兩邊的前后履帶輪9上構(gòu)成履帶行進(jìn)機(jī)構(gòu)，鏟板8通過(guò)鏟板兩端的鏟板固定板801和機(jī)架的左右兩個(gè)側(cè)板105固接，鏟板8的前部為刃口，后部板面上平行分布有12個(gè)矩形孔，矩形孔長(zhǎng)55mm，寬10mm。

掛接裝置為左右兩個(gè)掛桿6相對(duì)組成的人字形掛架，左右兩個(gè)掛桿6的下端分別與機(jī)架1上的左右兩個(gè)掛座104鉸接，兩個(gè)掛桿6的上端與拖拉機(jī)的牽引裝置連接。

如圖4A為共軸對(duì)剪裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖所示，傳動(dòng)裝置由動(dòng)力輸入軸7、齒輪箱2和齒輪箱頂蓋3構(gòu)成，齒輪箱2的齒輪機(jī)構(gòu)由錐形齒輪Ⅰ201、錐形齒輪Ⅱ202和錐形齒輪Ⅲ203組成，拖拉機(jī)的輸出動(dòng)力通過(guò)動(dòng)力輸入軸7、錐形齒輪Ⅰ201、錐形齒輪Ⅱ202和錐形齒輪Ⅲ203傳遞給內(nèi)軸轉(zhuǎn)刀機(jī)構(gòu)4和外筒轉(zhuǎn)刀機(jī)構(gòu)5。錐形齒輪Ⅰ201的軸線水平設(shè)置，錐形齒輪Ⅱ202和錐形齒輪Ⅲ203同軸并且軸線豎直設(shè)置，錐形齒輪Ⅱ202與錐形齒輪Ⅰ201的上部嚙合，錐形齒輪Ⅲ203與錐形齒輪Ⅰ201的下部嚙合。

齒輪箱2固接在機(jī)架1的齒輪箱定位框102內(nèi)，水平向前設(shè)置的動(dòng)力輸入軸7的后端與錐形齒輪Ⅰ201固接且通過(guò)軸承與齒輪箱2構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)連接，齒輪箱頂蓋3固接在齒輪箱2的頂部，軸承Ⅰ302固接在齒輪箱頂蓋3的中心軸承孔301內(nèi)，內(nèi)轉(zhuǎn)軸401和外轉(zhuǎn)筒501共軸且豎直設(shè)置，內(nèi)轉(zhuǎn)軸401和錐形齒輪Ⅲ203固接，外轉(zhuǎn)筒501和錐形齒輪Ⅱ202固接，由動(dòng)力輸入軸7的驅(qū)動(dòng)，內(nèi)轉(zhuǎn)軸401和外轉(zhuǎn)筒501反向轉(zhuǎn)動(dòng)。

如圖4A的為共軸對(duì)剪裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖、圖4B的共軸對(duì)剪裝置俯視圖以及圖4C的共軸對(duì)剪裝置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)剖視圖，共軸對(duì)剪裝置由內(nèi)軸轉(zhuǎn)刀機(jī)構(gòu)4和外筒轉(zhuǎn)刀機(jī)構(gòu)5構(gòu)成，在動(dòng)力輸入軸7的驅(qū)動(dòng)下，內(nèi)軸轉(zhuǎn)刀機(jī)構(gòu)4和外筒轉(zhuǎn)刀機(jī)構(gòu)5反向轉(zhuǎn)動(dòng)。

圖5A為內(nèi)軸轉(zhuǎn)刀機(jī)構(gòu)的爆炸圖，內(nèi)軸轉(zhuǎn)刀機(jī)構(gòu)4中，內(nèi)轉(zhuǎn)軸401的上端通過(guò)軸承Ⅰ302與齒輪箱頂蓋3構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)連接，內(nèi)轉(zhuǎn)軸401的軸肩406上端固接錐形齒輪Ⅲ203，固接在內(nèi)轉(zhuǎn)軸401的軸肩406下端和外轉(zhuǎn)筒501上端內(nèi)部軸承孔內(nèi)的軸承Ⅲ402使內(nèi)轉(zhuǎn)軸401和外轉(zhuǎn)筒501構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)連接；由刀桿座Ⅰ403、刀桿Ⅰ404、刀座11和梯形折刀13構(gòu)成的內(nèi)軸轉(zhuǎn)刀體通過(guò)固定蓋405固接在內(nèi)轉(zhuǎn)軸401的下軸端，如圖5B所示的內(nèi)軸轉(zhuǎn)刀體的立體結(jié)構(gòu)圖，左右兩個(gè)水平共線的刀桿Ⅰ404對(duì)稱固接在刀桿座Ⅰ403的外柱面中部，刀座11固接在刀桿Ⅰ404的桿端，梯形折刀13的固定端面1301和刀座11的下端面固接，豎直刀刃口1304的朝向和作業(yè)時(shí)內(nèi)轉(zhuǎn)軸401的轉(zhuǎn)向一致；圖5C為梯形折刀的立體結(jié)構(gòu)圖，梯形折刀13的刀由兩片直角梯形式樣的梯形折刀水平刀1302和梯形折刀豎直刀1303垂直固接組合而成，豎直刀刃口1304和水平刀刃口1305均為所在直角梯形的斜腰，豎直刀刃口1304和水平刀刃口1305在梯形折刀13同側(cè)，梯形折刀水平刀1302的上底和和梯形折刀豎直刀1303的下底重合并固接，梯形折刀水平刀1302的下底和梯形折刀刀把1306的下端面重合并且梯形折刀水平刀1302和梯形折刀刀把1306垂直固接，梯形折刀水平刀1302和梯形折刀豎直刀1303的直角梯形斜腰的底角相同，取值為60°，梯形折刀水平刀1302的刀長(zhǎng)為120mm，梯形折刀豎直刀1303的刀長(zhǎng)為280mm，梯形折刀豎直刀下端刀寬為60mm。

圖6A為外筒轉(zhuǎn)刀機(jī)構(gòu)的爆炸圖，外筒轉(zhuǎn)刀機(jī)構(gòu)5中，錐形齒輪Ⅱ202固接在外轉(zhuǎn)筒501的筒段506的上端，固接在外轉(zhuǎn)筒501的筒段506的下端和齒輪箱2底面的軸承Ⅱ502使外轉(zhuǎn)筒501和齒輪箱2構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)連接；由刀桿座Ⅱ503、刀桿Ⅱ504、刀座11和梯形刀12構(gòu)成的外筒轉(zhuǎn)刀體通過(guò)固定環(huán)505固接在外轉(zhuǎn)筒501的下端，如圖6B所示的外筒轉(zhuǎn)刀體的立體結(jié)構(gòu)圖，左右兩個(gè)水平共線的刀桿Ⅱ504對(duì)稱固接在刀桿座Ⅱ503的外柱面中部，刀座11固接在刀桿Ⅱ504的桿端，梯形刀12的梯形刀上端面1201和刀座11的下端面固接，梯形刀刃口1203的朝向和作業(yè)時(shí)外轉(zhuǎn)筒501的轉(zhuǎn)向一致；圖6C為梯形刀的立體結(jié)構(gòu)圖，梯形刀12的形狀為倒置的直角梯形，梯形刀刃口1203為直角梯形的斜腰，梯形刀刃口1203與梯形刀上端面1201的夾角為60°，梯形刀12的刀長(zhǎng)300mm，刀的上端寬度70mm。

內(nèi)軸轉(zhuǎn)刀機(jī)構(gòu)4和外筒轉(zhuǎn)刀機(jī)構(gòu)5反向轉(zhuǎn)動(dòng)，外轉(zhuǎn)筒501的內(nèi)柱面和內(nèi)轉(zhuǎn)軸401的外柱面間的最小間隙為4mm，這個(gè)間隙保證外轉(zhuǎn)筒501和內(nèi)轉(zhuǎn)軸401在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不發(fā)生摩擦。

梯形刀12的圓形回轉(zhuǎn)軌跡和梯形折刀13的圓形回轉(zhuǎn)軌跡同心，梯形刀12的圓形回轉(zhuǎn)軌跡半徑大于和梯形折刀13的圓形回轉(zhuǎn)軌跡半徑20mm，這個(gè)半徑差值不但保證梯形刀12和梯形折刀13在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不發(fā)生碰撞，還能使得粉碎的粒度小而均勻，

梯形刀12的梯形刀下端面1202高于梯形折刀水平刀1302的上表面10mm，該高度差使梯形刀12的下端在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不會(huì)和梯形折刀水平刀1302發(fā)生碰撞。

梯形折刀水平刀1302的上表面低于鏟板8下表面10mm，梯形折刀水平刀1302的下表面不低于履帶10下部水平位置處的上表面，保證梯形刀12和梯形折刀13切割從鏟板8喂入的香蕉秸稈。

為了工作時(shí)梯形刀12和梯形折刀13能同時(shí)切削沿輸入軸軸線喂入的香蕉秸稈，保證香蕉秸稈在粉碎時(shí)不偏向一側(cè)從而降低粉碎效果，裝配時(shí)要求外筒轉(zhuǎn)刀體的刀桿和內(nèi)軸轉(zhuǎn)刀體的刀桿所夾的銳角為30～60°，且該銳角的中心線與動(dòng)力輸入軸7的軸線都在同一個(gè)豎直平面內(nèi)。

本發(fā)明適用于香蕉主產(chǎn)區(qū)的香蕉秸稈粉碎還田作業(yè)。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。