本發(fā)明涉及牧草種植灌溉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種大面積一體化配肥灌溉系統(tǒng)和方法。

背景技術(shù)：

牧草是發(fā)展畜禽飼養(yǎng)業(yè)的物質(zhì)基礎(chǔ)。牧草種植集經(jīng)濟效益和生態(tài)效益為一體，不僅適應(yīng)農(nóng)業(yè)發(fā)展的需要，而且還可促進生態(tài)農(nóng)業(yè)的發(fā)展。在畜牧業(yè)生產(chǎn)發(fā)達國家，牧草屬于作物生產(chǎn)的重要組成部分，在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)重要地位。美國在20世紀(jì)50年代就將紫花苜蓿列入戰(zhàn)略物資名錄，草產(chǎn)業(yè)已成為美國農(nóng)業(yè)中的重要支柱產(chǎn)業(yè)，為發(fā)展健康農(nóng)業(yè)、有機農(nóng)業(yè)、循環(huán)農(nóng)業(yè)、改良中低產(chǎn)田和發(fā)展節(jié)糧型畜牧業(yè)方面做出了巨大貢獻。

隨著牧草行業(yè)的發(fā)展和整合，牧草產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)在快速的變化，牧草種植面積不斷擴大。同時，日益擴大的種植面積與施肥時間快速、施肥量精確的需求越來越難以匹配。近年來，在牧草種植中使用了水肥一體化施肥技術(shù)。水肥一體化施肥技術(shù)是將灌溉與施肥融為一體的農(nóng)業(yè)技術(shù)，是借助壓力系統(tǒng)(或地形自然落差)，將可溶性固體或液體肥料，按土壤養(yǎng)分含量和作物(牧草)種類的需肥規(guī)律和特點，配兌成的肥液與灌溉水一起，通過可控管道系統(tǒng)供水、供肥，使水肥相融后，通過管道和滴頭形成滴灌、均勻、定時、定量，浸潤作物根系發(fā)育生長區(qū)域，使主要根系土壤始終保持疏松和適宜的含水量，因此通過使用牧草水肥一體化施肥技術(shù)可以實現(xiàn)大面積的作物精確快速施肥。

但是現(xiàn)有的牧草水肥一體化施肥技術(shù)，需要在施肥的位置設(shè)置單獨的配施肥裝置，通過技術(shù)人員現(xiàn)場配肥，然后將配好的肥料輸送相應(yīng)的草場。這種現(xiàn)有的牧草水肥一體化施肥技術(shù)由于受設(shè)備生產(chǎn)安裝成本高、運轉(zhuǎn)施用技術(shù)性強、維護人工費用貴等條件的限制已難以滿足行業(yè)發(fā)展的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種大面積一體化配肥灌溉方法，成本低，能夠適合大多數(shù)草業(yè)用戶使用。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種大面積一體化配肥灌溉方法，包括：

設(shè)置液肥生產(chǎn)系統(tǒng)；

在每個草場均設(shè)置施肥系統(tǒng)；

通過測土配方技術(shù)獲得需要施肥的草場所需要的液肥類型，通過所述液肥生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)需要的液肥；

通過運輸車將液肥運送到相應(yīng)草場的施肥系統(tǒng)；

通過施肥系統(tǒng)為相應(yīng)草場的牧草施肥。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)的不同之處在于，本發(fā)明提供的大面積一體化配肥灌溉方法通過測土配方技術(shù)獲得每個草場需要的液肥養(yǎng)分配比類型，然后利用液肥生產(chǎn)系統(tǒng)為每個草場生產(chǎn)適合的液肥，并通過運輸車將液肥運送到相應(yīng)的草場的施肥系統(tǒng)中，通過施肥系統(tǒng)為牧草施肥，由于采用一個液肥生產(chǎn)系統(tǒng)可以為多個施肥系統(tǒng)配肥，無需在每個草場單獨生產(chǎn)液肥，因此解決了現(xiàn)有的水肥一體化施肥方法施肥人工成本高、施肥時間長、設(shè)備損耗數(shù)量大等難題，不僅可以提高施肥效率、降低成本，而且可以減少肥料的浪費，避免多余肥料對環(huán)境的不良影響，適合大多數(shù)草業(yè)用戶使用。

本發(fā)明的另一個目的是提供一種大面積一體化配肥灌溉系統(tǒng)，使用方便、造價低廉，能夠適合大多數(shù)草業(yè)用戶使用。

為了達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種大面積一體化配肥灌溉系統(tǒng)，包括根據(jù)測土配方技術(shù)生產(chǎn)液肥的液肥生產(chǎn)系統(tǒng)、設(shè)置在每個草場的用于給牧草施肥的施肥系統(tǒng)、以及將所述液肥生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)的液肥輸送至所述施肥系統(tǒng)的運輸車。

優(yōu)選地，所述液肥生產(chǎn)系統(tǒng)包括攪拌罐、第一液肥泵、研磨機、第二液肥泵和存儲罐，所述攪拌罐內(nèi)設(shè)置有第一攪拌裝置，所述攪拌罐連接有進水管，所述第一液肥泵的進口通過第一管路與所述攪拌罐的出口連接，所述第一液肥泵的出口通過第二管路與研磨機的進口連接，所述研磨機的出口通過第三管路與所述第二液肥泵的進口連接，所述第二液肥泵的出口通過第四管路與所述存儲罐的進口連接，所述存儲罐的出口上連接有第一排出管，所述存儲罐內(nèi)設(shè)置有第二攪拌裝置，所述存儲罐位于所述攪拌罐的上方。

優(yōu)選地，所述攪拌罐通過第五管路與所述第二管路連通，所述第五管路上設(shè)置有第二閥門。

優(yōu)選地，所述第一排出管上連接有第二排出管，所述第二排出管的一端與所述第一排出管連通，所述第二排出管的另一端與所述攪拌罐連通。

優(yōu)選地，所述第一排出管的出口與儲罐組連接。

優(yōu)選地，所述攪拌罐和所述第一液肥泵的數(shù)量均為2個，每個攪拌罐內(nèi)均設(shè)置有第一攪拌裝置，每個攪拌罐均與所述進水管連接，每個所述第一液肥泵的進口均通過第一管路與一個所述攪拌罐的出口連接，每個所述第一液肥泵的出口通過第二管路與所述研磨機的進口連接，所述存儲罐的數(shù)量為2個，每個所述存儲罐內(nèi)均設(shè)置有第二攪拌裝置，每個所述存儲罐均位于所述攪拌罐的上方，并且每個所述存儲罐的進口均通過第四管路與所述第二液肥泵的進口連接，每個所述存儲罐的出口均與所述第一排出管連接。

優(yōu)選地，所述施肥系統(tǒng)包括肥水儲罐、供肥泵、供水管道、噴灌系統(tǒng)和控制柜，所述肥水儲罐上設(shè)置有進肥口，所述肥水儲罐內(nèi)設(shè)置有肥料攪拌槳，所述肥料攪拌槳通過驅(qū)動裝置驅(qū)動，所述供肥泵的進口通過吸肥管與所述肥水儲罐連通，所述供肥泵的出口通過供肥管與所述供水管道連通，所述供水管道的出水口與所述噴灌系統(tǒng)連接，所述控制柜內(nèi)的控制裝置能夠調(diào)整所述供肥泵的轉(zhuǎn)速以調(diào)整該供肥泵的排肥量。

優(yōu)選地，所述施肥系統(tǒng)上還包括回流管和反沖洗管，所述回流管的兩端分別與所述肥水儲罐和所述供肥管連通，所述反沖洗管的兩端分別與所述供肥管和所述供水管道連通，所述反沖洗管上安裝有反沖洗閥，所述回流管上安裝有回流閥，所述供肥管上還安裝有阻止所述供水管道內(nèi)的水向供肥管內(nèi)流動的單向閥，所述反沖洗管與所述供肥管的連接處位于所述單向閥與所述供肥泵的出口之間。

優(yōu)選地，所述吸肥管上還連通有加藥管，所述加藥管的另一端連接有蠕動泵，所述蠕動泵的進口與藥箱連接。

優(yōu)選地，所述噴灌系統(tǒng)包括與所述供水管道的出水口連接的肥水分水器和連接在所述肥水分水器的出水口上的噴灌機，所述肥水分水器的每個出水口處均安裝有閥門。

所述大面積一體化配肥灌溉系統(tǒng)與上述的大面積一體化配肥灌溉方法對于現(xiàn)有技術(shù)所具有的技術(shù)優(yōu)勢相同，在此不再贅述。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的一種實施方式的大面積一體化配肥灌溉方法的結(jié)構(gòu)原理圖；

圖2是本發(fā)明提供的一種實施方式的大面積一體化配肥灌溉系統(tǒng)的液肥生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中A處的放大圖；

圖4是另一種實施方式的液肥生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明提供的一種實施方式的大面積一體化配肥灌溉系統(tǒng)的施肥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5所示的施肥系統(tǒng)的肥水儲罐及其上安裝的零件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖5所示的施肥系統(tǒng)的供水管道及噴灌系統(tǒng)等的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說明：

1-液肥生產(chǎn)系統(tǒng)；11-攪拌罐；12-第一液肥泵；13-研磨機；14-第二液肥泵；15-存儲罐；16-第一攪拌裝置；17-進水管；18-第一管路；19-第二管路；20-第三管路；21-第四管路；22-第五管路；23-第一排出管；24-第二攪拌裝置；25-第二閥門；26-第二排出管；27-儲罐組；28-儲罐；29-第一閥門；3-施肥系統(tǒng)；31-肥水儲罐；32-供肥泵；33-供水管道；34-噴灌系統(tǒng)；35-控制柜；36-進肥口；37-肥料攪拌槳；38-吸肥管；39-供肥管；40-回流管；41-反沖洗管；42-反沖洗閥；43-回流閥；44-單向閥；45-加藥管；46-減速電機；47-壓力表；48-流量計；5-運輸車。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明進一步說明。但這些例舉性實施方式的用途和目的僅用來例舉本發(fā)明，并非對本發(fā)明的實際保護范圍構(gòu)成任何形式的任何限定，更非將本發(fā)明的保護范圍局限于此。

在本發(fā)明中限定了一些方位詞，在未作出相反說明的情況下，所使用的方位詞如“上、下”是指本發(fā)明提供的大面積一體化配肥灌溉系統(tǒng)在正常使用情況下定義的，并與附圖2或附圖5中所示的上下方向一致。“內(nèi)、外”是指相對于各零部件本身輪廓的內(nèi)外。這些方位詞是為了便于理解而采用的，因而不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限制。

在本發(fā)明中，當(dāng)零部件被稱為“固定”在另一個零部件上，它可以直接在另一個零部件上，或者也可以存在居中的零部件。當(dāng)一個零部件被認(rèn)為是“連接”另一個零部件，它可以是直接連接到另一個零部件或者可能同時存在居中零部件。當(dāng)一個零部件被認(rèn)為是“設(shè)置”在另一個零部件上，它可以是直接設(shè)置在另一個零部件上或者可能同時存在居中零部件。

首先需要說明的是，為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的大面積一體化配肥灌溉方法及系統(tǒng)基于平衡施肥原理，結(jié)合測土配方技術(shù)、水肥一體化技術(shù)，利用液肥生產(chǎn)系統(tǒng)進行液肥的配置，利用運輸車進行液肥的配送，通過施肥系統(tǒng)實施施肥，從而形成了能夠適合大多數(shù)草業(yè)用戶使用的成本低廉的配肥灌溉技術(shù)。

參考圖1所示，本發(fā)明提供的實施方式的一種大面積一體化配肥灌溉方法，包括：

設(shè)置液肥生產(chǎn)系統(tǒng)1；

在每個草場均設(shè)置施肥系統(tǒng)3；

通過測土配方技術(shù)獲得需要施肥的草場所需要的液肥類型，通過所述液肥生產(chǎn)系統(tǒng)1生產(chǎn)需要的液肥；

通過運輸車5將液肥運送到相應(yīng)草場的施肥系統(tǒng)3；

通過施肥系統(tǒng)3為相應(yīng)草場的牧草施肥。

其中所述設(shè)置液肥生產(chǎn)系統(tǒng)1，可以包括在地下安裝攪拌罐11，并包括安裝在地面或支架上的第一液肥泵12、研磨機13、第二液肥泵14和存儲罐15，攪拌罐11用于容納放入其中的液肥原料，并通過其中的攪拌裝置溶解其中的固態(tài)粉末或顆粒肥料，第一液肥泵12用于將攪拌罐11內(nèi)的液肥輸送至研磨機13，通過研磨機13可以將液肥中未溶解的肥料顆粒磨碎，使其溶解在液肥溶液中，通過第二液肥泵14將研磨機13內(nèi)的液肥輸送至存儲罐15存儲，在存儲罐15內(nèi)可以獲得生產(chǎn)好的液肥。

視草場具體面積，一般每2-3個草場設(shè)置一個施肥系統(tǒng)3，施肥系統(tǒng)3包括用于儲存液肥的肥水儲罐31、以及供肥泵32、供水管道33和噴灌系統(tǒng)34，供肥泵32將肥水儲罐31內(nèi)儲存的液肥輸送至供水管道33，與供水管道33內(nèi)的水混合，然后輸送到噴灌系統(tǒng)34，通過噴灌系統(tǒng)34施肥。

將液肥生產(chǎn)系統(tǒng)1生產(chǎn)的液肥輸送至施肥系統(tǒng)3的運輸車5一般采用罐車。

需要注意的是，在圖1中僅示意性的示出了三個施肥系統(tǒng)3，但在本發(fā)明中，根據(jù)草場的數(shù)量和實際大小，所設(shè)置的與液肥生產(chǎn)系統(tǒng)1相配合的肥系統(tǒng)3可為2個、4個或者更多個。

本發(fā)明提供的大面積一體化配肥灌溉方法通過測土配方技術(shù)獲得每個草場需要的液肥類型，然后利用液肥生產(chǎn)系統(tǒng)1為每個草場生產(chǎn)適合的液肥，并通過運輸車5將液肥運送到相應(yīng)的草場的施肥系統(tǒng)3中，通過施肥系統(tǒng)3為牧草施肥，從而解決了現(xiàn)有的水肥一體化施肥方法施肥人工成本高、施肥時間長、設(shè)備損耗數(shù)量大等難題。

在上述實施方式提供的大面積一體化配肥灌溉方法中，液肥生產(chǎn)系統(tǒng)1和施肥系統(tǒng)3可以同時安裝，也可以先安裝液肥生產(chǎn)系統(tǒng)1，然后在安裝施肥系統(tǒng)3，或者先安裝施肥系統(tǒng)3，然后在安裝液肥生產(chǎn)系統(tǒng)1。

基于相同的技術(shù)構(gòu)思，本發(fā)明還提供了一種大面積一體化配肥灌溉系統(tǒng)，該配肥灌溉系統(tǒng)包括根據(jù)測土配方技術(shù)生產(chǎn)液肥的液肥生產(chǎn)系統(tǒng)1、設(shè)置在多個草場的用于給牧草施肥的施肥系統(tǒng)3、以及將所述液肥生產(chǎn)系統(tǒng)1生產(chǎn)的液肥輸送至所述施肥系統(tǒng)3的運輸車5。

上述系統(tǒng)在使用時，首先通過測土配方技術(shù)，測得所需施肥的草場所需要的肥料類型，當(dāng)牧草施肥期來臨時，通過液肥生產(chǎn)系統(tǒng)1生產(chǎn)對應(yīng)的液肥，并通過運輸車5將液肥輸送至相應(yīng)草場的施肥系統(tǒng)3，通過施肥系統(tǒng)3進行牧草施肥。

本發(fā)明中所述的液肥生產(chǎn)系統(tǒng)可以選用現(xiàn)有的各種適當(dāng)?shù)囊悍噬a(chǎn)系統(tǒng)。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式中，參考圖2、圖3所示，所述液肥生產(chǎn)系統(tǒng)包括攪拌罐11、第一液肥泵12、研磨機13、第二液肥泵14和存儲罐15，所述攪拌罐11內(nèi)設(shè)置有第一攪拌裝置16，所述攪拌罐11連接有進水管17，所述第一液肥泵12的進口通過第一管路18與所述攪拌罐11的出口連接，所述第一液肥泵12的出口通過第二管路19與研磨機13的進口連接，所述研磨機13的出口通過第三管路20與所述第二液肥泵14的進口連接，所述第二液肥泵14的出口通過第四管路21與所述存儲罐15的進口連接，所述存儲罐15的出口上連接有第一排出管23，所述存儲罐15內(nèi)設(shè)置有第二攪拌裝置24，所述存儲罐15位于所述攪拌罐11的上方。

在上述實施方式中，所述攪拌罐11用于盛放并攪拌液肥原料(例如，尿素硝銨溶液、水、有機肥、微量元素肥料等)，其結(jié)構(gòu)可以采用向上敞口的筒狀，其上端可以設(shè)置蓋體，以便于安裝第一攪拌裝置16，并且避免在攪拌時液肥濺出。所述第一攪拌裝置16用于攪拌液肥原料，以便于液肥中各種肥料的均勻混合以及其中固態(tài)顆粒物溶解，第一攪拌裝置16可以采用現(xiàn)有的各種攪拌裝置。在本發(fā)明中，優(yōu)選地，所述第一攪拌裝置16可以包括攪拌軸、安裝在攪拌軸上的攪拌葉片、以及驅(qū)動攪拌葉片旋轉(zhuǎn)的減速電機，所述攪拌軸的上端可以通過軸承轉(zhuǎn)動地安裝在蓋體上，并與安裝在蓋體上的減速電機通過聯(lián)軸器連接。當(dāng)攪拌罐11的上端沒有蓋體時，所述攪拌軸可以通過連接桿件固定在攪拌罐11的側(cè)壁上，減速電機可以通過鏈條或皮帶與攪拌軸傳動連接。

其中所述第一液肥泵12和第二液肥泵14用于輸送液肥，可以采用各種適當(dāng)?shù)谋?，本發(fā)明中優(yōu)選使用氣動隔膜泵。所述研磨機13可以使用膠體磨機。所述存儲罐15可以采用上述攪拌罐11的結(jié)構(gòu)，為了更好的存儲液肥，所述存儲罐15可以具有較大的體積。其中所述進水管17是用于給攪拌罐11提供水的，進水管17可以連接各種水源，例如深水井等。

在上述實施方式中，為了便于使用運輸車5輸送液肥，所述存儲罐15位于所述攪拌罐11的上方。具體地，如圖2所示，可以通過支架將存儲罐15放置在攪拌罐11的上方，從而可以為存儲罐15內(nèi)的液肥提供勢能，便于液肥輸通過第一排出管23送至運輸車內(nèi)。

在上述實施方式中，所述液肥生產(chǎn)系統(tǒng)1在使用時，首先將液肥原料輸送至攪拌罐11內(nèi)，通過第一攪拌裝置16攪動攪拌罐11內(nèi)的液肥溶液，使固態(tài)肥料與液態(tài)肥料均勻混合，并促進固態(tài)肥料溶解。同時，通過第一液肥泵12的驅(qū)動，使得攪拌罐11內(nèi)的液肥通過第一管路18和第二管路19進入研磨機13，通過研磨機13將液肥中的固態(tài)物質(zhì)研碎，促使其溶解，然后通過第二液肥泵14的驅(qū)動，將研磨機13研磨后的液肥通過第三管路20和第四管路21輸送至存儲罐15中，在存儲罐15中設(shè)置的第二攪拌裝置24，可以與研磨機13配合，進一步保證液肥中的固態(tài)物質(zhì)完全溶解。制作好的液肥存儲在存儲罐15中，通過連接在存儲罐15上的第一排出管23，可以將液肥輸送至位于其下方的運輸車5內(nèi)，從而可以方便地輸送到各個草場的施肥系統(tǒng)3。

在本發(fā)明中，優(yōu)選地，所述攪拌罐11位于地面以下，從而可以使得液肥生產(chǎn)系統(tǒng)更整潔。同時，將所述攪拌罐11的出口位于所述攪拌罐11的底部，從而可以使得攪拌罐11底部可能沉淀的固態(tài)顆粒物質(zhì)通過第一液肥泵12輸送至研磨機13被磨碎。

為了進一步促進所述攪拌罐11內(nèi)液肥中的固態(tài)物質(zhì)的溶解，在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，所述攪拌罐11通過第五管路22與所述第二管路19連通。

通過設(shè)置第五管路22，可以使得液肥通過第一液肥泵12驅(qū)動，在攪拌罐11內(nèi)循環(huán)流動，加快液肥中的固體顆粒物質(zhì)的溶解。同時，當(dāng)攪拌罐11的出口位于攪拌罐11的底部時，可以使得攪拌罐11底部沉淀的固態(tài)顆粒物質(zhì)由攪拌罐11的底部移動至攪拌罐11的上部，并通過第一攪拌裝置16的攪拌，促進其溶解。

進一步地，所述第五管路22上設(shè)置有第二閥門25。當(dāng)攪拌罐11內(nèi)的液肥溶解效果較好時，可以關(guān)閉第二閥門25，使得通過第一液肥泵12的液肥完全進入研磨機13。

由于液肥長時間存在于管路中，會導(dǎo)致管路堵死，因此，在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式中，所述第一排出管23上通過三通連接有第二排出管26，所述第二排出管26的一端與所述第一排出管23連通，所述第二排出管26的另一端與所述攪拌罐11連通。

通過設(shè)置第二排出管26，當(dāng)存儲罐15內(nèi)的液肥被運輸完后，同時打開第一液肥泵12和第二液肥泵14，并通過進水管17向攪拌罐11內(nèi)輸送清水，清水可以在第一管路18、第一液肥泵12、第二管路19、研磨機13、第三管路20、第二液肥泵14、第四管路21、存儲罐15、第一排出管23、第二排出管26和攪拌罐11內(nèi)循環(huán)流動，從而實現(xiàn)管路的清洗，避免管路堵塞。

在本發(fā)明的另一個實施方式中，如圖4所示，所述第一排出管23的出口與儲罐組27連接。當(dāng)運輸車數(shù)量不足時，為了保證液肥的連續(xù)生產(chǎn)，通過儲罐組27可以儲存生產(chǎn)的液肥。

優(yōu)選地，所述儲罐組27包括3個并聯(lián)設(shè)置的儲罐28，每個所述儲罐28的進口處均設(shè)置有閥門，從而可以保證液肥的存儲。當(dāng)然，根據(jù)需要，所述儲罐28的數(shù)量也可以設(shè)置2個、4個或更多個。

在本發(fā)明中，所述攪拌罐11的數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)需要可以設(shè)置為兩個、三個或更多個。下面以兩個攪拌罐11為例進行說明。

如圖2、圖3所示，所述攪拌罐11和所述第一液肥泵12的數(shù)量均為2個，每個攪拌罐11內(nèi)均設(shè)置有第一攪拌裝置16，每個攪拌罐11均與所述進水管17連接，每個所述第一液肥泵12的進口均通過第一管路18與一個所述攪拌罐11的出口連接，每個所述第一液肥泵12的出口通過第二管路19與所述研磨機13的進口連接。

進一步地，所述存儲罐15的數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)需要也可以設(shè)置為兩個、三個或更多個。下面以兩個存儲罐15為例進行說明。

如圖2、圖3所示，所述存儲罐15的數(shù)量為2個，每個所述存儲罐15內(nèi)均設(shè)置有第二攪拌裝置24，每個所述存儲罐15均位于所述攪拌罐11的上方，并且每個所述存儲罐15的進口均通過第四管路21與所述第二液肥泵14的出口連接，每個所述存儲罐15的出口均與所述第一排出管23連接。

本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知曉，為了便于控制管路內(nèi)流體的流動，所述第一管路18、第二管路19、第三管路20、第四管路21、第一排出管23、第二排出管26和進水管17等管路上均設(shè)置有閥門。優(yōu)選地，所述閥門使用電磁控制閥。例如，參考圖3所示，所述第二管路19上設(shè)置有第一閥門29。

在本發(fā)明中，為了方便控制，本液肥生產(chǎn)系統(tǒng)還可以包括智能控制柜，所述智能控制柜可以控制第一液肥泵12、第二液肥泵14、研磨機13、第一攪拌裝置16、第二攪拌裝置24、以及各個閥門的開啟與關(guān)閉，從而可以液肥生產(chǎn)系統(tǒng)的自動控制，提高生產(chǎn)效率。

在本發(fā)明中，由于生產(chǎn)的液肥可能具有一定腐蝕性，因此所述存儲罐15、攪拌罐11、儲罐28、以及運輸車5上與液肥接觸的部分均可以設(shè)置防腐涂層，如防腐陶瓷涂層、噴鋅涂層或者噴鋁涂層，或者采用防腐材料制作，如玻璃鋼等材料。

在本發(fā)明中，所示施肥系統(tǒng)也可以采用現(xiàn)有的各種水肥一體化施肥系統(tǒng)。在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式中，參考圖5-圖7所示，所述施肥系統(tǒng)包括肥水儲罐31、供肥泵32、供水管道33、噴灌系統(tǒng)34和控制柜35，所述肥水儲罐31上設(shè)置有進肥口36，所述肥水儲罐31內(nèi)設(shè)置有肥料攪拌槳37，所述肥料攪拌槳37通過驅(qū)動裝置驅(qū)動，所述供肥泵32的進口通過吸肥管38與所述肥水儲罐31連通，所述供肥泵32的出口通過供肥管39與所述供水管道33連通，所述供水管道33的出水口與所述噴灌系統(tǒng)34連接，所述控制柜35內(nèi)的控制裝置能夠調(diào)整所述供肥泵32的轉(zhuǎn)速以調(diào)整該供肥泵32的排肥量。

在上述實施方式中，所述肥水儲罐31是用于儲存通過液肥生產(chǎn)系統(tǒng)1生產(chǎn)好的液肥，為了避免液肥在肥水儲罐31中較長時間放置而出現(xiàn)沉淀的情況，在所述肥水儲罐31內(nèi)設(shè)置有肥料攪拌槳37，肥料攪拌槳37在肥水儲罐31內(nèi)轉(zhuǎn)動，可以攪動其內(nèi)的液肥，從而避免液肥內(nèi)溶解的物質(zhì)析出沉淀。

由于肥水儲罐31內(nèi)儲存的液肥具有腐蝕性，因此所述肥水儲罐31的內(nèi)表面應(yīng)當(dāng)具有防腐涂層，或者整體采用防腐材料制作，例如，所述肥水儲罐31可以采用玻璃鋼制作。

同樣地，由于肥料攪拌槳37長時間處于液肥之中，為了避免其發(fā)生俯視損壞，所述肥料攪拌槳37的槳葉和轉(zhuǎn)軸均設(shè)置有防腐涂層，如防腐陶瓷涂層、噴鋅涂層或者噴鋁涂層，或者采用防腐材料制作。

需要注意的是，肥水儲罐31和肥料攪拌槳37的上設(shè)置的防腐涂層或者采用的防腐涂料以不與其中容納的液肥反應(yīng)為原則。

本發(fā)明中使用的供肥泵32可以采用各種適當(dāng)?shù)谋?，?yōu)選采用具有防腐能力的高壓流量泵。所述吸肥管38伸入所述肥水儲罐31內(nèi)的一端靠近所述肥水儲罐31的側(cè)壁，并且所述吸肥管38的下端位于所述肥水儲罐31的底部。從而可以在施肥時，能夠充分利用肥水儲罐31內(nèi)儲存的液肥。所述控制柜35內(nèi)的控制裝置可以通過調(diào)節(jié)變頻器，來控制所述供肥泵32的轉(zhuǎn)速，從而調(diào)整供肥泵32的排肥量。所述控制裝置可以選用現(xiàn)有的各種適當(dāng)?shù)目刂平Y(jié)構(gòu)，例如工控機，PLC等。所述供水管道33的進水口連接有水泵，通過水泵將水源處的水加壓，并通過供水管道33輸送至噴灌系統(tǒng)34。當(dāng)然，供水管道33也可以直接與高壓水源連接，此時無需再單獨設(shè)置水泵。

在本發(fā)明中，所述噴灌系統(tǒng)34可以包括與所述供水管道33的出水口連接的肥水分水器和連接在所述肥水分水器的出水口上的噴灌機，所述肥水分水器的每個出水口處均安裝有閥門。當(dāng)需要使用噴灌機時，可以打開相應(yīng)的肥水分水器的出水口上的閥門。在本發(fā)明中，所述噴灌機可以單獨使用，也可以組合使用(幾個噴灌機同時使用)。

在使用上述實施方式中的施肥系統(tǒng)施肥時，首先通過運輸車5將液肥生產(chǎn)系統(tǒng)1通過測土配方技術(shù)配好的液肥運送至肥水儲罐31處，通過肥水儲罐31的進肥口36將液肥輸送至肥水儲罐31內(nèi)，同時驅(qū)動裝置驅(qū)動肥料攪拌槳37轉(zhuǎn)動，使肥水儲罐31內(nèi)的液肥保持流動，避免沉淀，然后根據(jù)噴灌系統(tǒng)34中連接的噴灌機的數(shù)量和施肥量，所述控制柜35內(nèi)的控制裝置控制供肥泵32的轉(zhuǎn)速，以滿足液肥的流量要求，供肥泵32通過吸肥管38將肥水儲罐31內(nèi)的液肥吸出，并通過供肥管39輸送至供水管道33，與供水管道33內(nèi)流動的水混合，一同輸送至噴灌系統(tǒng)34，實現(xiàn)草場的各個噴灌圈區(qū)域的灌溉施肥。

當(dāng)使用的噴灌機的數(shù)量改變時，可以通過控制裝置控制供肥泵32，以調(diào)節(jié)液肥的輸送量。

在本發(fā)明中，所述驅(qū)動裝置用于驅(qū)動所述肥料攪拌槳37的轉(zhuǎn)軸，因此可以采用任何可以輸出旋轉(zhuǎn)運動的結(jié)構(gòu)，如圖6所示，本發(fā)明中優(yōu)選使用減速電機46作為驅(qū)動裝置。所述減速電機46可以安裝在任何適當(dāng)?shù)奈恢茫缓笤谕ㄟ^傳動機構(gòu)與所述肥料攪拌槳37的轉(zhuǎn)軸傳動連接即可。優(yōu)選地，所述減速電機46安裝在所述肥水儲罐31的上端蓋上，并與所述肥料攪拌槳37的轉(zhuǎn)軸同軸設(shè)置，二者通過聯(lián)軸器連接。

如圖7所示，在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式中，所述供肥管39上安裝有壓力表47和/或流量計48，從而可以測得流過供肥管39的液肥的流量和壓力。所述控制柜35內(nèi)的控制裝置能夠接收所述壓力表47和/或流量計48所測得的信號，并根據(jù)所述信號調(diào)整所述供肥泵32的排肥量。從而進一步實現(xiàn)精確供肥。在本實施方式中，所述壓力表47和流量計48可以通過線路與控制裝置連接，也可以采用無線傳輸?shù)姆绞健?/p>

進一步優(yōu)選地，所述控制柜35內(nèi)還設(shè)置有能夠?qū)崟r顯示所述供肥管39內(nèi)的肥水流量的顯示器。從而可以方便施肥系統(tǒng)的操作人員掌握實時的供肥情況。

在本發(fā)明中，所述肥水儲罐31可以設(shè)置在任何適當(dāng)位置。為了減少外部環(huán)境(如溫度)對肥水儲罐31內(nèi)的液肥的影響，優(yōu)選地，所述肥水儲罐31部分設(shè)置于地面以下。由于肥水儲罐31的部分設(shè)置于地面以下，可以保證位于肥水儲罐31內(nèi)的液肥位于地面以下，使得液肥所處的環(huán)境基本保持恒定，從而可以保證液肥的穩(wěn)定。

在一些情況下，需要在灌溉施肥的同時，給牧草打藥，因此在本發(fā)明的另一個實施方式中，所述吸肥管38上還連通有加藥管45，所述加藥管45的另一端連接有蠕動泵，所述蠕動泵的進口與藥箱連接。所述蠕動泵優(yōu)選采用精密蠕動泵，以精確控制農(nóng)藥的加注量。

在本發(fā)明中，當(dāng)對牧草施肥完成后，為了避免施肥系統(tǒng)中的管路被殘留的液肥堵塞，在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式中，所述施肥系統(tǒng)上還包括回流管40和反沖洗管41，所述回流管40的兩端分別與所述肥水儲罐31和所述供肥管39連通，所述反沖洗管41的兩端分別與所述供肥管39和所述供水管道33連通，所述反沖洗管41上安裝有反沖洗閥42，所述回流管40上安裝有回流閥43，所述供肥管39上還安裝有阻止所述供水管道33內(nèi)的水向供肥管39內(nèi)流動的單向閥44，所述反沖洗管41與所述供肥管39的連接處位于所述單向閥44與所述供肥泵32的出口之間。

當(dāng)需要進行反沖洗時，首先打開反沖洗閥42和回流閥43，并關(guān)閉供肥泵32，此時供水管道33內(nèi)的水通過反沖洗管41進入供肥管39，由于供肥管39上設(shè)置有單向閥44，單向閥44在其兩側(cè)水壓基本相同時不導(dǎo)通，因此，反沖洗管41內(nèi)的水經(jīng)供肥管39、回流管40流入肥水儲罐31內(nèi)，從而對供肥管39進行沖洗，當(dāng)肥水儲罐31內(nèi)的水較多時，啟動供肥泵32，關(guān)閉回流閥43，供肥泵32通過吸肥管38將肥水儲罐31內(nèi)的水吸出，并通過供肥管39輸送至供水管道33，從而可以實現(xiàn)吸肥管38和供肥管39的沖洗。當(dāng)反沖洗完成后，關(guān)閉反沖洗閥42。

為了便于進行反沖洗作業(yè)，所述反沖洗閥42和回流閥43均可以采用電磁閥，從而可以通過控制柜35內(nèi)的控制裝置方便的進行反沖洗作業(yè)。

在本發(fā)明中，為了避免灰塵對供肥泵32和控制柜35的污染，在所述肥水儲罐31的上方可以設(shè)置防塵罩，供肥泵32、控制柜35和肥水儲罐31均位于防塵罩內(nèi)。

進一步地，所述控制柜35內(nèi)的控制裝置還可以受噴灌機控制系統(tǒng)控制，從而可以實現(xiàn)噴灌機和供肥泵32的聯(lián)動控制，即可以同時開啟或者同時關(guān)閉。

在本發(fā)明中，所述噴灌機上還可以設(shè)置故障報警裝置，當(dāng)噴灌機出現(xiàn)故障時，故障報警裝置發(fā)送故障信號，控制柜35內(nèi)的接收裝置接收該故障信號后并傳輸給控制裝置，控制裝置控制聲光報警器報警，提醒操作人員噴灌機出現(xiàn)故障。

本發(fā)明中，通過設(shè)置控制柜35，可以在施肥時參考所施肥地塊面積、噴灌機運行參數(shù)及遠(yuǎn)端實時壓力，通過變頻器來調(diào)整供肥泵32的轉(zhuǎn)速以達到相應(yīng)的排肥量，同時施肥完畢后還可以控制遠(yuǎn)程電動閥門實施管路清潔反沖洗作業(yè)。

本發(fā)明通過液肥生產(chǎn)系統(tǒng)1配合施肥系統(tǒng)3，施用肥料為液體肥，施用時無需二次稀釋溶解，并且運輸方便，該系統(tǒng)從肥料配制到施用全過程中處處體現(xiàn)著高效、省時、省力、省工、省錢的特點。因此，本發(fā)明提供的大面積一體化配肥灌溉系統(tǒng)是牧草精準(zhǔn)農(nóng)業(yè)推廣急需的一種簡易、輕便、造價低廉的施肥系統(tǒng)，適合大多數(shù)草業(yè)用戶使用。

以上實施方式的先后順序僅為便于描述，不代表實施方式的優(yōu)劣。

最后應(yīng)說明的是：以上實施方式僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施方式對本發(fā)明進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施方式所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施方式技術(shù)方案的精神和范圍。