本發(fā)明涉及一種秸稈粉末制備系統(tǒng)，具體涉及一種濕法制備秸稈粉末的系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

秸稈是成熟農(nóng)作物莖葉(穗)部分的總稱。通常指小麥、水稻、玉米、薯類、油菜、棉花、甘蔗和其它農(nóng)作物(通常為粗糧)在收獲籽實后的剩余部分。農(nóng)作物光合作用的產(chǎn)物有一半以上存在于秸稈中，秸稈富含氮、磷、鉀、鈣、鎂和有機質(zhì)等，是一種具有多用途的可再生的生物資源，秸稈也是一種粗飼料。特點是粗纖維含量高(30％-40％)，并含有木質(zhì)素等。因而，現(xiàn)有技術(shù)中公開了一種利用秸稈制備膳食纖維的方法，在該方法中，對秸稈的粒徑有嚴(yán)格要求。

在現(xiàn)有技術(shù)中，要制備一定粒徑范圍內(nèi)的秸稈顆粒，需要先對其進(jìn)行破碎，然后在進(jìn)行篩分，操作十分繁瑣；并且在篩分過程中，由于制備纖維素所需的秸稈粉末粒徑是在一個較小的粒徑范圍內(nèi)，如果篩分的設(shè)備不是密閉的空間或密閉效果不佳，容易導(dǎo)致?lián)P塵非常嚴(yán)重，進(jìn)而影響操作人員的身體健康；并且現(xiàn)有技術(shù)中并沒有能夠適用于制備纖維素用秸稈粉末的設(shè)備，在處理秸稈粉末過程中需要在不同的位置處進(jìn)行粉碎和篩分，操作十分繁瑣，且不便于管理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：現(xiàn)有技術(shù)在處理秸稈粉末過程中，需要在不同的位置處進(jìn)行粉碎和篩分，操作十分繁瑣，且不便于管理，本發(fā)明的目的在于提供一種濕法制備秸稈粉末的系統(tǒng)，解決上述問題。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種濕法制備秸稈粉末的系統(tǒng)，包括腔體，設(shè)置在腔體上的進(jìn)料口和出料口，以及設(shè)置在腔體內(nèi)的篩網(wǎng)，所述腔體內(nèi)設(shè)置有兩個篩分板安裝框，所述篩網(wǎng)安裝在該篩分板安裝框上且將腔體分隔成三個順次排列的腔室，所述三個順次排列的腔室分別為初級處理腔室、成品收集腔室以及小顆粒回收腔室；

所述進(jìn)料口位于初級處理腔室的頂端，所述出料口位于成品收集腔室的底端，所述小顆粒回收腔室上還設(shè)置有回收口，該回收口上連接有一個沉淀池，所述沉淀池通過水泵與初級處理腔室連通；

所述初級處理腔室的底端設(shè)置一個粉碎裝置，所述成品收集腔室的底端設(shè)置一個攪拌裝置。

由于制備纖維素所需的秸稈粉末粒徑較小，采用常規(guī)篩分裝置進(jìn)行篩分時，不僅僅容易導(dǎo)致篩分的粒徑大小不夠精確，而且容易揚塵，如果操作人員在這種環(huán)境下工作，容易影響健康，本發(fā)明將現(xiàn)有技術(shù)中的震動篩分的方式修改成水帶動篩分，且優(yōu)化了本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)，通過本發(fā)明結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，能有效避免揚塵的情況發(fā)生，保證操作人員的人身健康。

本發(fā)明通過在腔體內(nèi)采用多級濾網(wǎng)與水力帶動相結(jié)合的篩分方式，能精確地篩分出所需粒徑大小的秸稈顆粒，并且避免了揚塵導(dǎo)致的危害，效果十分顯著。

并且，本發(fā)明通過在初級處理腔室安裝粉碎裝置，能有效在篩分的同時進(jìn)行破碎，減少操作步驟，并且通過粉碎裝置的設(shè)置，在其達(dá)到更好地將腔體內(nèi)底端的粉末粉碎的同時，有效促使腔體內(nèi)的水流動更加快速，水體中的粉末分散更加均勻，更好地達(dá)到帶動過濾的效果，增加腔室內(nèi)粉末的速度，進(jìn)而進(jìn)一步提高篩分效率。

并且，本發(fā)明中的水體可以循環(huán)再利用，減少成本投入。

進(jìn)一步，所述水泵的出水口連通在初級處理腔室底端位置處。

進(jìn)一步，所述粉碎裝置包括設(shè)置在腔體外部的驅(qū)動電機，以及與驅(qū)動電機的電機軸連接的切割刀片。

為了達(dá)到最好地篩分效果，所述攪拌裝置包括中心旋轉(zhuǎn)軸，一根以上圍繞中心旋轉(zhuǎn)軸一周設(shè)置的連桿，設(shè)置在連桿下方的攪拌片，以及設(shè)置在攪拌片下方的刮片。所述連桿上方設(shè)置有與其垂直的輔助攪拌桿。

本發(fā)明中，通過上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，有效將成品收集腔室中的秸稈粉末與水體更好的混合均勻，進(jìn)一步將沉淀在成品收集腔室底端的秸稈顆粒與水體混合均勻，進(jìn)而便于將粒徑小于需求的秸稈顆粒通過水體的流動帶入小顆?；厥涨皇抑?，提高篩分效率。

未來避免篩網(wǎng)的堵塞，所述篩網(wǎng)上還設(shè)置有超聲波發(fā)生器。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明通過在腔體內(nèi)采用多級濾網(wǎng)與水力帶動相結(jié)合的篩分方式，能精確地篩分出所需粒徑大小的秸稈顆粒，并且避免了揚塵導(dǎo)致的危害，效果十分顯著；

2、本發(fā)明通過在初級處理腔室安裝粉碎裝置，能有效在篩分的同時進(jìn)行破碎，減少操作步驟，并且通過粉碎裝置的設(shè)置，在其達(dá)到更好地將腔體內(nèi)底端的粉末粉碎的同時，有效促使腔體內(nèi)的水流動更加快速，水體中的粉末分散更加均勻，更好地達(dá)到帶動過濾的效果，增加腔室內(nèi)粉末的速度，進(jìn)而進(jìn)一步提高篩分效率；

3、本發(fā)明中的水體可以循環(huán)再利用，減少成本投入。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-腔體，2-進(jìn)料口，3-出料口，4-篩網(wǎng)，5-篩分板安裝框，6-沉淀池，7-水泵，8-粉碎裝置，9-攪拌裝置；

91-中心旋轉(zhuǎn)軸，92-連桿，93-攪拌片，94-刮片，95-輔助攪拌桿。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

如圖1所示，一種濕法制備秸稈粉末的系統(tǒng)，包括腔體1，設(shè)置在腔體1上的進(jìn)料口2和出料口3，以及設(shè)置在腔體1內(nèi)的篩網(wǎng)4，其特征在于，所述腔體1內(nèi)設(shè)置有兩個篩分板安裝框5，所述篩網(wǎng)4安裝在該篩分板安裝框5上且將腔體1分隔成三個順次排列的腔室，所述三個順次排列的腔室分別為初級處理腔室、成品收集腔室以及小顆?；厥涨皇?。

所述進(jìn)料口2位于初級處理腔室的頂端，所述出料口3位于成品收集腔室的底端，所述小顆?；厥涨皇疑线€設(shè)置有回收口，該回收口上連接有一個沉淀池6，所述沉淀池6通過水泵7與初級處理腔室連通；所述水泵7的出水口連通在初級處理腔室底端位置處。

所述初級處理腔室的底端設(shè)置一個粉碎裝置8，所述成品收集腔室的底端設(shè)置一個攪拌裝置9。為了避免篩網(wǎng)的堵塞，所述篩網(wǎng)4上還設(shè)置有超聲波發(fā)生器。

實施例2

本實施例與實施例1的區(qū)別在于，本實施例中優(yōu)化了粉碎裝置8和攪拌裝置9的結(jié)構(gòu)，具體設(shè)置如下：

所述粉碎裝置8包括設(shè)置在腔體1外部的驅(qū)動電機，以及與驅(qū)動電機的電機軸連接的切割刀片。

如圖2所示，所述攪拌裝置9包括中心旋轉(zhuǎn)軸91，一根以上圍繞中心旋轉(zhuǎn)軸91一周設(shè)置的連桿92，設(shè)置在連桿92下方的攪拌片93，以及設(shè)置在攪拌片93下方的刮片94；所述連桿92上方設(shè)置有與其垂直的輔助攪拌桿95。

所述攪拌裝置9的驅(qū)動設(shè)備也為驅(qū)動電機，該驅(qū)動電機也安裝在腔體1外部。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。