本發(fā)明涉及一種用于構(gòu)樹(shù)青儲(chǔ)直收打捆機(jī)的切割揉搓室。

背景技術(shù)：

構(gòu)樹(shù)青儲(chǔ)直收打捆機(jī)是我公司研發(fā)的收割構(gòu)樹(shù)莖稈做青儲(chǔ)飼料的機(jī)型，由于構(gòu)樹(shù)的莖桿較硬，因此，普通的青儲(chǔ)飼料收割機(jī)無(wú)法使用，目前我國(guó)還沒(méi)有能收割構(gòu)樹(shù)莖稈做青儲(chǔ)飼料的機(jī)型。在設(shè)計(jì)構(gòu)樹(shù)青儲(chǔ)直收打捆機(jī)時(shí)發(fā)現(xiàn)，以目前現(xiàn)有的青儲(chǔ)飼料收割設(shè)備為基礎(chǔ)進(jìn)行修改，無(wú)法適應(yīng)較硬的構(gòu)樹(shù)莖桿。因此，需要對(duì)構(gòu)樹(shù)莖桿進(jìn)行多次揉搓切割，但是，增加過(guò)多的揉搓切割設(shè)備勢(shì)必會(huì)增大整套設(shè)備的體積和成本，而且大體積的設(shè)備在收割時(shí)也不方便，風(fēng)機(jī)作為青儲(chǔ)飼料收割設(shè)備的一個(gè)輸送部件，其動(dòng)力充沛，且空間較大，如果能在風(fēng)機(jī)內(nèi)設(shè)計(jì)切割揉搓的設(shè)備，勢(shì)必不會(huì)增加整套設(shè)備的體積。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述增加揉搓切割設(shè)備會(huì)增大整套設(shè)備體積和成本，且作業(yè)不方便的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)小巧，成本低，不額外增加整套設(shè)備體積就能進(jìn)行切割揉搓的用于構(gòu)樹(shù)青儲(chǔ)直收打捆機(jī)的切割揉搓室。

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種用于構(gòu)樹(shù)青儲(chǔ)直收打捆機(jī)的切割揉搓室，其特征在于，它包括風(fēng)機(jī)殼、風(fēng)機(jī)和切割刀Ⅰ，所述風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述風(fēng)機(jī)殼內(nèi)，在所述風(fēng)機(jī)殼的前側(cè)面設(shè)置有進(jìn)料口，所述切割刀Ⅰ設(shè)置在所述進(jìn)料口處；

所述風(fēng)機(jī)包括轉(zhuǎn)軸以及通過(guò)所述轉(zhuǎn)軸同軸固定連接的風(fēng)扇葉、刀盤(pán)和切割刀Ⅱ，所述風(fēng)扇葉位于刀盤(pán)的后方，所述切割刀Ⅱ位于刀盤(pán)的前方；

所述刀盤(pán)上設(shè)置有多個(gè)通風(fēng)口；

所述切割刀Ⅱ與所述刀盤(pán)平行設(shè)置，且兩者之間的距離為15-35mm；

所述風(fēng)扇葉與所述刀盤(pán)垂直設(shè)置，在所述風(fēng)扇葉的末端設(shè)置有揉搓齒；

所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別設(shè)置一個(gè)軸承座，在轉(zhuǎn)軸的前端設(shè)置一個(gè)皮帶輪，在轉(zhuǎn)軸的末端設(shè)置一個(gè)傳動(dòng)齒輪；

所述切割刀Ⅰ與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)切割刀Ⅰ將伸入所述進(jìn)料口的構(gòu)樹(shù)切割。

進(jìn)一步的，所述通風(fēng)口是以所述刀盤(pán)的中心均布四個(gè)扇形口，所述切割刀Ⅱ有四個(gè)，均布在所述扇形口之間。

進(jìn)一步的，所述切割刀Ⅰ包括兩個(gè)圓盤(pán)刀片，兩個(gè)所述圓盤(pán)刀片交錯(cuò)重疊部分位于所述進(jìn)料口處。

更進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)齒輪組，所述傳動(dòng)齒輪組帶動(dòng)兩個(gè)所述圓盤(pán)刀片對(duì)向旋轉(zhuǎn)。

更進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與所述圓盤(pán)刀片同軸的皮帶輪，通過(guò)皮帶帶動(dòng)兩個(gè)所述皮帶輪進(jìn)而帶動(dòng)兩個(gè)所述圓盤(pán)刀片對(duì)向旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步的，所述切割刀Ⅰ包括一個(gè)閘門(mén)式刀，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括曲軸連桿總成，所述閘門(mén)式刀的上端與曲軸連桿總成的連桿活動(dòng)連接。

進(jìn)一步的，所述切割刀Ⅱ通過(guò)刀座固定在所述刀盤(pán)上。

進(jìn)一步的，所述切割刀Ⅱ與所述刀盤(pán)之間的距離為25mm。

進(jìn)一步的，所述風(fēng)扇葉靠近轉(zhuǎn)軸的部分逐漸變窄。

本發(fā)明的有益效果是：它將風(fēng)機(jī)、切割刀Ⅰ、切割刀Ⅱ和揉搓部件巧妙的進(jìn)行集合，不僅沒(méi)有增大設(shè)備的體積，而且成本較低。在風(fēng)機(jī)的進(jìn)料口處設(shè)置切割刀Ⅰ，對(duì)構(gòu)樹(shù)進(jìn)行初次切割，然后利用切割刀Ⅱ進(jìn)行二次切割成25mm左右的小段，最后利用風(fēng)扇葉在風(fēng)機(jī)殼內(nèi)進(jìn)行初次揉搓。風(fēng)扇葉片具有送料和揉搓兩種功能，因此不需要額外增加初次揉搓設(shè)備。

本發(fā)明在利用風(fēng)機(jī)輸送前就將構(gòu)樹(shù)加工成較小且較軟的小段，且從收割臺(tái)到風(fēng)機(jī)之間并未增加切割和揉搓設(shè)備造成整套設(shè)備體積的增大，保持了整套設(shè)備輕巧作業(yè)的優(yōu)勢(shì)。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)前視示意圖；

圖2為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明的風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖(前方)；

圖4為本發(fā)明的風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖(后方)；

圖5為圖3中局部A的放大圖；

圖6為本發(fā)明的閘門(mén)式刀及其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的圓盤(pán)刀的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，風(fēng)機(jī)殼 1、進(jìn)料口 11、圓盤(pán)刀片 2、齒輪Ⅰ 21、齒輪Ⅱ 22、齒輪Ⅲ 23、皮帶輪 24、閘門(mén)式刀 2＇、曲軸 21＇、連桿 22＇、轉(zhuǎn)軸 31、軸承座 311、皮帶輪 312、傳動(dòng)齒輪 313、風(fēng)扇葉 32、揉搓齒 321、刀盤(pán) 33、通風(fēng)口 331、切割刀Ⅱ 34、刀座 341。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合圖1-圖7對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例做詳細(xì)描述：

本發(fā)明包括風(fēng)機(jī)殼1、風(fēng)機(jī)和切割刀Ⅰ，所述風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述風(fēng)機(jī)殼1內(nèi)，在所述風(fēng)機(jī)殼1的前側(cè)面設(shè)置有進(jìn)料口11，所述切割刀Ⅰ設(shè)置在所述進(jìn)料口11處。所述切割刀Ⅰ與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)切割刀Ⅰ將伸入所述進(jìn)料口11的構(gòu)樹(shù)切割。所述風(fēng)機(jī)包括轉(zhuǎn)軸31以及通過(guò)所述轉(zhuǎn)軸31同軸固定連接的風(fēng)扇葉32、刀盤(pán)33和切割刀Ⅱ34。構(gòu)樹(shù)依次經(jīng)過(guò)切割刀Ⅰ和切割刀Ⅱ34的切割，然后經(jīng)過(guò)風(fēng)扇葉32的揉搓后被風(fēng)機(jī)送入下一道工序。

如圖1所示，所述切割刀Ⅰ的第一實(shí)施例包括兩個(gè)圓盤(pán)刀片2，兩個(gè)所述圓盤(pán)刀片2交錯(cuò)重疊部分位于所述進(jìn)料口11處，構(gòu)樹(shù)從進(jìn)料口11進(jìn)入時(shí)被圓盤(pán)刀片2切斷。對(duì)于圓盤(pán)刀片2的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，它可以采用傳動(dòng)齒輪組傳動(dòng)，如圖7所示，在每個(gè)圓盤(pán)刀片2上設(shè)置有齒輪Ⅰ21，每個(gè)齒輪Ⅰ21與一個(gè)齒輪Ⅱ22連接，兩個(gè)齒輪Ⅱ22嚙合，由一個(gè)齒輪Ⅲ23帶動(dòng)其中一個(gè)齒輪Ⅱ22轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)圓盤(pán)刀片2轉(zhuǎn)動(dòng)。所述傳動(dòng)齒輪組帶動(dòng)兩個(gè)所述圓盤(pán)刀片對(duì)向旋轉(zhuǎn)。當(dāng)然，傳動(dòng)齒輪組位于風(fēng)機(jī)殼1的外側(cè)，圓盤(pán)刀片2位于風(fēng)機(jī)殼的內(nèi)側(cè)，傳動(dòng)齒輪組用殼體蓋住。

作為圓盤(pán)刀片2的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的另一實(shí)施方式，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與所述圓盤(pán)刀片2同軸的皮帶輪24，通過(guò)皮帶帶動(dòng)兩個(gè)所述皮帶輪24進(jìn)而帶動(dòng)兩個(gè)所述圓盤(pán)刀片2對(duì)向旋轉(zhuǎn)。如圖1和圖2所示圓盤(pán)刀片2的位置是在風(fēng)機(jī)的中下部。

切割刀Ⅰ的另一實(shí)施例為：所述切割刀Ⅰ包括一個(gè)設(shè)置在風(fēng)機(jī)殼1外側(cè)位于進(jìn)料口處且貼緊風(fēng)機(jī)殼1的閘門(mén)式刀2＇，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括曲軸連桿總成，曲軸連桿總成包括曲軸21＇和連桿22＇，所述閘門(mén)式刀2＇的上端與曲軸連桿總成的連桿22＇活動(dòng)連接，由曲軸連桿總成帶動(dòng)所述閘門(mén)式刀2＇上下運(yùn)動(dòng)，從而切割構(gòu)樹(shù)。

所述風(fēng)機(jī)的風(fēng)扇葉32位于刀盤(pán)33的后方，所述切割刀Ⅱ34位于刀盤(pán)33的前方。所述轉(zhuǎn)軸31的兩端分別設(shè)置一個(gè)軸承座311，在轉(zhuǎn)軸31的前端設(shè)置一個(gè)皮帶輪312。由于轉(zhuǎn)軸1的動(dòng)力較大，因此，本方案在轉(zhuǎn)軸31的末端設(shè)置一個(gè)傳動(dòng)齒輪313，傳動(dòng)齒輪313通過(guò)齒輪和鏈條傳動(dòng)，驅(qū)動(dòng)其他部件，節(jié)省空間和成本。轉(zhuǎn)軸31通過(guò)皮帶輪312傳動(dòng)，轉(zhuǎn)軸31帶動(dòng)風(fēng)扇葉32、刀盤(pán)33和切割刀Ⅱ34同時(shí)高速旋轉(zhuǎn)。

所述刀盤(pán)33上設(shè)置有多個(gè)通風(fēng)口331，通風(fēng)口331的作用是進(jìn)風(fēng)和進(jìn)料。切割刀Ⅱ34切割下的構(gòu)樹(shù)段從通風(fēng)口331進(jìn)入風(fēng)扇葉32側(cè)。如圖3中所示，所述通風(fēng)口331是以所述刀盤(pán)33的中心均布的四個(gè)扇形口，所述切割刀Ⅱ34也設(shè)置有四個(gè)，均布在所述扇形口之間。所述切割刀Ⅱ34與所述刀盤(pán)33平行設(shè)置，且兩者之間的距離為15-35mm，優(yōu)選的距離為25mm。所述切割刀Ⅱ34是通過(guò)刀座341固定在所述刀盤(pán)33上的，刀座341的高度即為切割刀Ⅱ34與所述刀盤(pán)33之間的距離。切割刀Ⅱ34通過(guò)螺栓固定在刀座341上，切割刀Ⅱ34的前端設(shè)置刀刃。

所述風(fēng)扇葉32與所述刀盤(pán)33垂直設(shè)置，本實(shí)施例中采用了四片風(fēng)扇葉32。在所述風(fēng)扇葉32的末端設(shè)置有揉搓齒321，揉搓齒321為鋸齒狀。如圖2中所示，所述風(fēng)扇葉32靠近轉(zhuǎn)軸31的部分逐漸變窄，這樣可以保證風(fēng)扇葉32在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中的進(jìn)風(fēng)。

本發(fā)明的工作原理是：構(gòu)樹(shù)被慢慢送入進(jìn)料口11，切割刀Ⅰ對(duì)構(gòu)樹(shù)進(jìn)行初次切割，切割后的構(gòu)樹(shù)進(jìn)入風(fēng)機(jī)內(nèi)由切割刀Ⅱ34進(jìn)行二次切割，高速旋轉(zhuǎn)的切割刀Ⅱ34將伸過(guò)切割刀Ⅱ34刀刃部分迅速切斷(由于構(gòu)樹(shù)送入速度較慢，切割刀Ⅱ34轉(zhuǎn)速較快，因此，構(gòu)樹(shù)不會(huì)未經(jīng)切割直接從通風(fēng)口331伸出)，構(gòu)樹(shù)被切割成25mm左右的小段，然后通過(guò)通風(fēng)口331進(jìn)入風(fēng)扇葉32的區(qū)域內(nèi)，風(fēng)扇葉32的前端在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中對(duì)構(gòu)樹(shù)段進(jìn)行揉搓，并將揉搓好的構(gòu)樹(shù)段通過(guò)風(fēng)力經(jīng)過(guò)管道送入下一道工序。

以上所述結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式和實(shí)施例作了詳述，但是本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方式和實(shí)施例，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出其它若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。