本發(fā)明創(chuàng)造屬于農(nóng)業(yè)副產(chǎn)品加工處理設(shè)備，主要涉及一種玉米秸稈擠壓粉碎機具。

背景技術(shù)：

近年來，隨著玉米秸稈綜合利用技術(shù)水平的發(fā)展和提高，玉米秸稈做為有機肥料、有機飼料、生物質(zhì)燃料、建筑墻體材料等諸多產(chǎn)品的基礎(chǔ)原料得到越來越廣泛的應(yīng)用。由于各種肥料、飼料、燃料、材料等對玉米秸稈加工處理后的物理指標(biāo)要求不同，現(xiàn)有的玉米秸稈揉搓粉碎設(shè)備已不能根據(jù)不同物料要求對玉米秸稈進行高質(zhì)量的物理性加工處理，適用范圍窄，使用單一，且作業(yè)質(zhì)量差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明創(chuàng)造的目的就是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，結(jié)合當(dāng)前玉米秸稈綜合利用的實際需要，研究設(shè)計一種新結(jié)構(gòu)的玉米秸稈擠壓粉碎機，達到實用性強、適應(yīng)范圍廣、可滿足對玉米秸稈的各種粉碎物理指標(biāo)條件要求的目的。

本發(fā)明創(chuàng)造的目的是這樣實現(xiàn)的：玉米秸稈擠壓粉碎機包括前機架總成及配裝在前機架總成上的回轉(zhuǎn)輸送帶總成，在所述前機架總成后端部位處、位于回轉(zhuǎn)輸送帶總成末端側(cè)下方設(shè)置后機架總成，擠壓輸送腔室焊合總成整體呈傾斜狀的固配在后機架總成內(nèi)側(cè)上部，在后機架總成的固定上梁架下側(cè)部上可前后方向移動的安裝上水平移動調(diào)節(jié)座板，上螺紋孔座板固裝在后機架總成的固定上梁架下側(cè)部位上，上壓輥水平位置調(diào)節(jié)絲杠旋裝在上螺紋座孔板上，所述上壓輥水平位置調(diào)節(jié)絲杠的一端與上水平移動調(diào)節(jié)座板呈軸向、徑向定位、周向可轉(zhuǎn)動的連接配合，手輪A固裝在上壓輥水平位置調(diào)節(jié)絲杠的另一端部上，在所述上水平移動調(diào)節(jié)座板上、位于擠壓輸送腔室焊合總成上方部位處配裝上擠壓輥，所述上擠壓輥與擠壓輸送腔室焊合總成呈插入配合，在后機架總成的前、后立梁架內(nèi)側(cè)部上可上下移動的分別安裝立向移動調(diào)節(jié)座板，側(cè)螺紋孔座板分別固裝在后機架總成的前、后立梁架上，固裝手輪C的立向調(diào)節(jié)絲杠旋配裝在側(cè)螺紋孔座板上，所述立向調(diào)節(jié)絲杠的上端部與立向移動調(diào)節(jié)座板呈軸向、徑向定位、周向可轉(zhuǎn)動的連接配合，活動梁架支撐配裝在前、后側(cè)的立向移動調(diào)節(jié)座板上，在所述活動梁架上側(cè)部上可前后方向移動的安裝下水平移動調(diào)節(jié)座板，下螺紋孔座板固裝在活動梁架上，固裝手輪B的下壓輥水平位置調(diào)節(jié)絲杠旋裝在下螺紋孔座板上，所述下壓輥水平位置調(diào)節(jié)絲杠的一端與下水平移動調(diào)節(jié)座板呈軸向、徑向定位、周向可轉(zhuǎn)動的連接配合，在所述下水平移動調(diào)節(jié)座板上、位于擠壓輸送腔室焊合總成下方部位處配裝下擠壓輥，所述下擠壓輥與擠壓輸送腔室焊合總成呈插入配合，在后機架總成的固定中梁架上、位于活動梁架下方部位處可轉(zhuǎn)動的安裝粉碎刀盤總成，在所述后機架總成上、位于粉碎刀盤總成側(cè)下方安裝折線弧形柵條孔狀凹板，可伸縮調(diào)節(jié)定刀總成安裝在折線弧形柵條孔狀凹板上，在前機架總成上安裝電機A，動力傳動箱和電機B配裝在后機架總成底部上，第一傳動帶將電機A與上擠壓輥動力傳遞連接，第四傳動帶套裝在電機A和動力傳動箱的動力輸入軸上，第三傳動帶將動力傳動箱的動力輸出軸與下擠壓輥連接，第二傳動帶將電機B與粉碎刀盤總成動力傳遞連接。

本發(fā)明創(chuàng)造采用上、下擠壓輥與擠壓輸送腔室焊合總成配合先對喂入的的秸稈進行擠壓處理，再經(jīng)粉碎刀盤與可伸縮調(diào)節(jié)定刀總成配合對擠壓后的玉米秸稈進行粉碎加工，且可根據(jù)需要分別調(diào)節(jié)上、下擠壓輥與擠壓輸送腔室焊合總成配合位置，以及調(diào)節(jié)可伸縮調(diào)節(jié)定刀總成與粉碎刀盤總成的配合位置，可對玉米秸稈進行多種物理參數(shù)的粉碎，具有結(jié)構(gòu)新穎、合理、實用性強、適用范圍廣、作業(yè)質(zhì)量好、調(diào)節(jié)操作簡易方便、通用化程度高的特點，為玉米秸稈的綜合利用提供了技術(shù)支持。

附圖說明

圖1是玉米秸稈擠壓粉碎機總體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的后視圖；

圖3是擠壓輸送腔室焊合總成結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是可伸縮調(diào)節(jié)定刀總成結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是粉碎刀盤總成結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是上擠壓輥結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6的左視圖；

圖8是下擠壓輥結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是圖8的左視圖；

圖10是折線弧形柵條孔狀凹板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是圖10的左視圖。

圖中件號說明：

1、前機架總成、2、回轉(zhuǎn)輸送帶總成、3、可伸縮調(diào)節(jié)定刀總成、301、定刀片、302、刀軸、303、螺紋孔板、304、調(diào)節(jié)螺桿、305、連接套、306、柵條孔式固定安裝板焊合、4、擠壓輸送腔室焊合總成、401、柵條孔式上防堵板、402、后擋板、403、柵條孔式下防堵板、404、腔室側(cè)擋板、5、下擠壓輥、501、下輥軸、502、鋸齒環(huán)狀擠壓齒、6、上擠壓輥、601、上輥軸、602、階梯齒狀擠壓齒、7、固定上梁架、8、上水平移動調(diào)節(jié)座板、9、上壓輥水平位置調(diào)節(jié)絲杠、10、上螺紋孔座板、11、第一傳動帶、12、手輪A、13、下水平移動調(diào)節(jié)座板、14、下螺紋孔座板、15、下壓輥水平位置調(diào)節(jié)絲杠、16、電機A、17、手輪B、18、活動梁架、19、立向移動調(diào)節(jié)座板、20、側(cè)螺紋孔座板、21、立向調(diào)節(jié)絲杠、22、手輪C、23、粉碎刀盤總成、2301、刀盤軸、2302、刀片軸、2303、輻板、2304、軸套、2305、夾板、2306、刀片、24、折線弧形柵條孔狀凹板、25、固定中梁架、26、后機架總成、27、電機B、28、第二傳動帶、29、第三傳動帶、30、動力傳動箱、31、動力輸入軸、32、第四傳動帶、33、動力輸出軸。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明創(chuàng)造實施方案進行詳細描述。

一種玉米秸稈擠壓粉碎機包括前機架總成1及配裝在前機架總成1上的回轉(zhuǎn)輸送帶總成2，在所述前機架總成1后端部位處、位于回轉(zhuǎn)輸送帶總成2末端側(cè)下方設(shè)置后機架總成26，擠壓輸送腔室焊合總成4整體呈傾斜狀的固配在后機架總成26內(nèi)側(cè)上部，在后機架總成26的固定上梁架7下側(cè)部上可前后方向移動的安裝上水平移動調(diào)節(jié)座板8，上螺紋孔座板10固裝在后機架總成26的固定上梁架7下側(cè)部位上，上壓輥水平位置調(diào)節(jié)絲杠9旋裝在上螺紋座孔板10上，所述上壓輥水平位置調(diào)節(jié)絲杠9的一端與上水平移動調(diào)節(jié)座板8呈軸向、徑向定位、周向可轉(zhuǎn)動的連接配合，手輪A12固裝在上壓輥水平位置調(diào)節(jié)絲杠9的另一端部上，在所述上水平移動調(diào)節(jié)座板8上、位于擠壓輸送腔室焊合總成4上方部位處配裝上擠壓輥6，所述上擠壓輥6與擠壓輸送腔室焊合總成4呈插入配合，在后機架總成26的前、后立梁架內(nèi)側(cè)部上可上下移動的分別安裝立向移動調(diào)節(jié)座板19，側(cè)螺紋孔座板20分別固裝在后機架總成26的前、后立梁架上，固裝手輪C22的立向調(diào)節(jié)絲杠21旋配裝在側(cè)螺紋孔座板20上，所述立向調(diào)節(jié)絲杠21的上端部與立向移動調(diào)節(jié)座板19呈軸向、徑向定位、周向可轉(zhuǎn)動的連接配合，活動梁架18支撐配裝在前、后側(cè)的立向移動調(diào)節(jié)座板19上，在所述活動梁架18上側(cè)部上可前后方向移動的安裝下水平移動調(diào)節(jié)座板13，下螺紋孔座板14固裝在活動梁架18上，固裝手輪B17的下壓輥水平位置調(diào)節(jié)絲杠15旋裝在下螺紋孔座板14上，所述下壓輥水平位置調(diào)節(jié)絲杠15的一端與下水平移動調(diào)節(jié)座板13呈軸向、徑向定位、周向可轉(zhuǎn)動的連接配合，在所述下水平移動調(diào)節(jié)座板13上、位于擠壓輸送腔室焊合總成4下方部位處配裝下擠壓輥5，所述下擠壓輥5與擠壓輸送腔室焊合總成4呈插入配合，在后機架總成26的固定中梁架25上、位于活動梁架18下方部位處可轉(zhuǎn)動的安裝粉碎刀盤總成23，在所述后機架總成26上、位于粉碎刀盤總成23側(cè)下方安裝折線弧形柵條孔狀凹板24，可伸縮調(diào)節(jié)定刀總成3安裝在折線弧形柵條孔狀凹板24上，在前機架總成1上安裝電機A16、動力傳動箱30和電機B27配裝在后機架總成26底部上，第一傳動帶11將電機A16與上擠壓輥6動力傳遞連接，第四傳動帶32套裝在電機A16和動力傳動箱30的動力輸入軸31上，第三傳動帶29將動力傳動箱30的動力輸出軸33與下擠壓輥5連接，第二傳動帶28將電機B27與粉碎刀盤總成23動力傳遞連接。

所述擠壓輸送腔室焊合總成4由柵條孔式上防堵板401、后擋板402、柵條孔式下防堵板403和腔室側(cè)擋板404焊合構(gòu)成，其中的柵條孔式上防堵板401與后擋板402整體呈V形固裝成一體，柵條孔式下防堵板403配置在柵條孔式上防堵板401下部，相互間留有間距，腔室側(cè)擋板404分別固定配置在柵條孔式上防堵板401和柵條孔式下防堵板403的兩側(cè)端部上，將其連接成一體。

所述可伸縮調(diào)節(jié)定刀總成3的結(jié)構(gòu)是：在刀軸302中間部位上固裝連接套305，在刀軸302上、位于連接套305兩側(cè)部位分別安裝定刀片301，在所述連接套305上固裝螺紋孔板303，調(diào)節(jié)螺桿304旋配在螺紋孔板303上，柵條孔式固定安裝板焊合306與刀軸302相互平行的配置在刀軸302側(cè)部處，調(diào)節(jié)螺桿304的一端與柵條孔式固定安裝板焊合306呈軸向、徑向定位、周向可轉(zhuǎn)動的連接配合，所述定刀片301可抽拉移動的插入在柵條孔式固定安裝板焊合306的柵條孔內(nèi)。

所述粉碎刀盤總成23的結(jié)構(gòu)是：在刀盤軸2301的兩端部上相互對稱固裝輻板2303，在兩塊相對配置的輻板2303上沿圓周方向均布、且與刀盤軸2301軸向相平行的支撐安裝多根刀片軸2302，多個軸套2304可轉(zhuǎn)動的依次套裝在刀片軸2302上，在每個軸套2304外部上通過兩塊夾板2305夾緊固裝刀片2306。

所述上擠壓輥6由上輥軸601和階梯齒狀擠壓齒602構(gòu)成，在所述上輥軸601外表面上沿軸線方向均布設(shè)置多排階梯齒狀擠壓齒602，在每排階梯齒狀擠壓齒602的圓周方向上各階梯齒狀擠壓齒602均布排列，軸向相鄰兩排階梯齒狀擠壓齒602周向錯位配置。

所述下擠壓輥5包括下輥軸501和鋸齒環(huán)狀擠壓齒502，所述鋸齒環(huán)狀擠壓齒502沿下輥軸501軸線方向等間距均布固裝在下輥軸501外部上。

作業(yè)時，電機A16分別驅(qū)動上、下擠壓輥6、5轉(zhuǎn)動，電機B27驅(qū)動粉碎刀盤總成23轉(zhuǎn)動，玉米秸稈從回轉(zhuǎn)輸送帶總成2送入擠壓輸送腔室焊合總成4上由柵條孔式上防堵板401與柵條孔式下防堵板403、腔室側(cè)擋板404圍成的腔室內(nèi)，在上、下擠壓輥6、5擠壓下玉米秸稈從柵條孔式上防堵板401下方與柵條孔式下防堵板403上方之間間隙處排出落入到粉碎刀盤總成23與折線弧形柵條孔狀凹板24之間，在可伸縮調(diào)節(jié)定刀總成3的配合下，完成玉米秸稈的粉碎。

在固定上梁架7上調(diào)節(jié)上水平移動調(diào)節(jié)座板9的位置，即可改變上擠壓輥6與擠壓輸送腔室焊合總成4的相對位置，利用立向移動調(diào)節(jié)座板19調(diào)節(jié)活動梁架18在后機架總成26上的上下位置，且在活動梁架18上調(diào)移下水平移動調(diào)節(jié)座板13的位置，即可改變下擠壓輥5與擠壓輸送腔室焊合總成4的相對位置，實現(xiàn)對玉米秸稈擠壓力度的調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)定刀片301與粉碎刀盤總成23插入重疊深度，可改變對玉米秸稈粉碎細度的調(diào)節(jié)。