本發(fā)明涉及一種揉絲拋料機(jī)。

背景技術(shù)：

申請(qǐng)?zhí)?01410268159.1一種新型碾碎揉絲機(jī)，公開了轉(zhuǎn)子包括專用錘片組合，用錘片組合與主軸組合成所述轉(zhuǎn)子，專用錘片組合包括多組專用錘片，所述專用錘片組合包括銷軸、專用錘片、隔套和隔板，其中每組專用錘片由隔套隔開穿在銷軸上，多組專用錘片之間由隔板間隔開；所述轉(zhuǎn)子使用錘片使物料不能絲化，也不能實(shí)現(xiàn)揉絲自動(dòng)輸送的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種揉絲拋料機(jī)，所要解決的技術(shù)問題是：轉(zhuǎn)子使用錘片使物料不能絲化，也不能實(shí)現(xiàn)揉絲自動(dòng)輸送的目的。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種揉絲拋料機(jī)，包括主軸、第一軸承座、揉料罩、風(fēng)罩、第二軸承座和輸入皮帶輪，所述揉料罩和風(fēng)罩組合構(gòu)成組合體，并且相互連通；所述第一軸承座、組合體、第二軸承座和輸入皮帶輪有前到后依次同軸線放置；所述主軸依次橫穿所述第一軸承座、組合體和第二軸承座與所述輸入皮帶輪連接；

所述揉料罩內(nèi)設(shè)置有多個(gè)拋料板，多個(gè)所述拋料板環(huán)繞所述主軸，分別通過刮料座與所述主軸連接；

所述風(fēng)罩內(nèi)設(shè)置有多個(gè)圓形支撐板，多個(gè)圓形支撐板依次等間距套裝在所述主軸上，多個(gè)圓形支撐板通過多個(gè)轉(zhuǎn)銷連接，且多個(gè)轉(zhuǎn)銷環(huán)繞所述主軸；每個(gè)所述轉(zhuǎn)銷上均設(shè)置有多個(gè)揉絲刀片；

所述風(fēng)罩內(nèi)設(shè)置有多個(gè)刮料刀片，多個(gè)刮料刀片分別一一對(duì)應(yīng)處于多個(gè)圓形支撐板構(gòu)成的多個(gè)間隔隔層中；多個(gè)刮料刀片均與所述主軸連接。

本發(fā)明的有益效果是：輸入皮帶輪帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)拋料板、圓形支撐板、轉(zhuǎn)銷和揉絲刀片轉(zhuǎn)動(dòng)，物料經(jīng)揉絲刀片作用下，草料被揉成絲；在刮料刀片作用下物料向有拋料板一端移動(dòng)，在拋料板離心作用下物料和空氣一起拋出出料口；使揉絲與拋料相結(jié)合，提高工作效率。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，所述揉料罩包括上揉料罩和下揉料罩，所述上揉料罩置于所述下揉料罩的上端。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：上揉料罩和下揉料罩能使本裝置便于裝配。

進(jìn)一步，所述上揉料罩的上端設(shè)置有入料口。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：入料口便于加料。

進(jìn)一步，所述風(fēng)罩包括上風(fēng)罩和下風(fēng)罩，所述上風(fēng)罩置于所述下風(fēng)罩的上端。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：上風(fēng)罩和下風(fēng)罩能使本裝置便于裝配。

進(jìn)一步，所述上風(fēng)罩的上端設(shè)置有出料口。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：出料口便于出料。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種揉絲拋料機(jī)的主視圖；

圖2為圖1的AA剖視圖；

圖3為圖1的側(cè)視圖；

圖4為本發(fā)明一種揉絲拋料機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

1、主軸，2、第一軸承座，3、揉料罩，4、風(fēng)罩，5、第二軸承座，6、輸入皮帶輪，7、拋料板，8、圓形支撐板，9、轉(zhuǎn)銷，10、揉絲刀片，11、刮料刀片，12、隔層，13、上揉料罩，14、下揉料罩，15、入料口，16、上風(fēng)罩，17、下風(fēng)罩，18、出料口。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

如圖1至圖4所示，一種揉絲拋料機(jī)，包括主軸1、第一軸承座2、揉料罩3、風(fēng)罩4、第二軸承座5和輸入皮帶輪6，所述揉料罩3和風(fēng)罩4組合構(gòu)成組合體，并且相互連通；所述第一軸承座2、組合體、第二軸承座5和輸入皮帶輪6有前到后依次同軸線放置；所述主軸1依次橫穿所述第一軸承座2、組合體和第二軸承座5與所述輸入皮帶輪6連接；

所述揉料罩3內(nèi)設(shè)置有多個(gè)拋料板7，多個(gè)所述拋料板7環(huán)繞所述主軸1，分別通過刮料座與所述主軸1連接；

所述風(fēng)罩4內(nèi)設(shè)置有多個(gè)圓形支撐板8，多個(gè)圓形支撐板8依次等間距套裝在所述主軸1上，多個(gè)圓形支撐板8通過多個(gè)轉(zhuǎn)銷9連接，且多個(gè)轉(zhuǎn)銷9環(huán)繞所述主軸1；每個(gè)所述轉(zhuǎn)銷9上均設(shè)置有多個(gè)揉絲刀片10；

所述風(fēng)罩4內(nèi)設(shè)置有多個(gè)刮料刀片11，多個(gè)刮料刀片11分別一一對(duì)應(yīng)處于多個(gè)圓形支撐板8構(gòu)成的多個(gè)間隔隔層12中；多個(gè)刮料刀片11均與所述主軸1連接。

輸入皮帶輪6帶動(dòng)主軸1轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸1帶動(dòng)拋料板7、圓形支撐板8、轉(zhuǎn)銷9和揉絲刀片10轉(zhuǎn)動(dòng)，物料經(jīng)揉絲刀片10作用下，草料被揉成絲；在刮料刀片11作用下物料向有拋料板7一端移動(dòng)，在拋料板7離心作用下物料和空氣一起拋出出料口；使揉絲與拋料相結(jié)合，提高工作效率。

上述實(shí)施例中，所述揉料罩3包括上揉料罩13和下揉料罩14，所述上揉料罩13置于所述下揉料罩14的上端；上揉料罩13和下揉料罩14能使本裝置便于裝配。

上述實(shí)施例中，所述上揉料罩13的上端設(shè)置有入料口15；入料口15便于加料。

上述實(shí)施例中，所述風(fēng)罩4包括上風(fēng)罩16和下風(fēng)罩17，所述上風(fēng)罩16置于所述下風(fēng)罩17的上端；上風(fēng)罩16和下風(fēng)罩17能使本裝置便于裝配。

上述實(shí)施例中，所述上風(fēng)罩16的上端設(shè)置有出料口18，出料口18便于出料。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。