本發(fā)明屬于自動化養(yǎng)殖器械領(lǐng)域，特別涉及一種旋轉(zhuǎn)料槽。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有自動化養(yǎng)殖喂料料槽，一般為固定的溝槽形式，通過行車沿料槽軌跡移動加料，加裝沿料槽軌跡方向移動的自動清洗裝置進行料槽清洗，但由于行車自重較大，行車移動加料對能源的浪費較大，不夠經(jīng)濟適用；移動清洗裝置，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，且效果不夠理想。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述缺點而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能夠?qū)崿F(xiàn)定點加料和清理料槽、節(jié)約能源的旋轉(zhuǎn)料槽。

本發(fā)明的目的及解決其主要技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種旋轉(zhuǎn)料槽，包括機架4、料槽2，其中：料槽2為首尾相連的柔性溝槽，料槽2背側(cè)設(shè)有繃緊料槽2的旋轉(zhuǎn)輪1。

上述旋轉(zhuǎn)料槽，其中：所述機架4上設(shè)置有托板3，托板3上表面與料槽背側(cè)接觸。

上述旋轉(zhuǎn)料槽，其中：所述機架4伸出有旋轉(zhuǎn)軸6，旋轉(zhuǎn)軸6與旋轉(zhuǎn)輪1同軸固定相連。

上述旋轉(zhuǎn)料槽，其中：所述至少一個旋轉(zhuǎn)軸6設(shè)置有動力源5。

上述旋轉(zhuǎn)料槽，其中：所述料槽2背側(cè)與旋轉(zhuǎn)輪1回轉(zhuǎn)面相配合。

由以上技術(shù)方案可知，本技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)方案相比具有明顯有益效果，本技術(shù)方案通過將料槽2設(shè)置為旋轉(zhuǎn)形式，可以實現(xiàn)定點加料和定點清洗，不用采用笨重的行車和其他結(jié)構(gòu)復(fù)雜的清洗裝置。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明機架部分結(jié)構(gòu)示意圖；

1、旋轉(zhuǎn)輪；2、料槽；3、托板；4、機架；5、動力源；6、旋轉(zhuǎn)軸。

具體實施方式：

以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的旋轉(zhuǎn)料槽具體實施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。

參見圖1和圖2，一種旋轉(zhuǎn)料槽，包括機架4、料槽2，料槽2為首尾相連的橡膠材質(zhì)溝槽，料槽2形狀為中間凹陷、兩邊凸起的常規(guī)溝槽，料槽2背側(cè)設(shè)有繃緊料槽2的旋轉(zhuǎn)輪1。

所述機架4上設(shè)置有托板3，托板3上表面與料槽背側(cè)接觸。

所述機架4伸出有旋轉(zhuǎn)軸6，旋轉(zhuǎn)軸6與旋轉(zhuǎn)輪1同軸焊接。

所述至少一個旋轉(zhuǎn)軸6設(shè)置有動力源5。

所述旋轉(zhuǎn)輪1回轉(zhuǎn)面與料槽2背側(cè)表面相配合，以此旋轉(zhuǎn)輪1主體液位中間凹陷兩邊凸起的回轉(zhuǎn)體。

在需要加料或者清洗時，動力源5連接至旋轉(zhuǎn)軸6帶動旋轉(zhuǎn)輪1同步旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)輪1外表面與料槽2背側(cè)行成靜摩擦力，帶動料槽2旋轉(zhuǎn)，以此實現(xiàn)在料槽2某一點定點加料或清洗料槽2。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。