本發(fā)明涉及一種秸稈處理裝置，特別是涉及一種集成式秸稈粉碎裝置。

背景技術(shù)：

目前秸稈的粉碎主要有人工粉碎和機(jī)械粉碎兩種方式，其機(jī)械粉碎的原理主要是利用捶打或采用多組刀片、鈍刀快速轉(zhuǎn)動(dòng)來打碎的方式進(jìn)行粉碎，這樣就會(huì)存在著效率低下、粉碎不均等問題，同時(shí)現(xiàn)有的集成式秸稈粉碎裝置大多只具備粉碎功能，當(dāng)粉碎含水量較高的秸稈時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)物料粘連的問題，而且還會(huì)給后續(xù)處理帶來不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種集成式秸稈粉碎裝置，其粉碎均勻、效率高、可對(duì)秸稈進(jìn)行干燥處理。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種集成式秸稈粉碎裝置，包括機(jī)體、連接于機(jī)體下方的支架和設(shè)置于機(jī)體頂部的進(jìn)料斗，所述機(jī)體內(nèi)設(shè)置有一對(duì)相互匹配的輥?zhàn)雍蛶в腥舾汕械兜霓D(zhuǎn)軸，所述輥?zhàn)游挥谶M(jìn)料口和轉(zhuǎn)軸之間，所述轉(zhuǎn)軸延伸至機(jī)體外與驅(qū)動(dòng)電機(jī)一連接，所述機(jī)體下方傾斜設(shè)置有出料通道，所述出料通道與干燥室一側(cè)連通，所述干燥室與出料通道相對(duì)側(cè)開設(shè)有排料口，所述干燥室內(nèi)設(shè)置有螺桿和紅外加熱管，所述螺桿與設(shè)置于干燥室外的驅(qū)動(dòng)電機(jī)二連接。通過在機(jī)體內(nèi)設(shè)置有一對(duì)相互匹配的輥?zhàn)雍蛶в腥舾汕械兜霓D(zhuǎn)軸，這樣便于通過輥?zhàn)訉?duì)秸稈進(jìn)行擠壓處理，以便于后續(xù)的再次粉碎，同時(shí)可通過轉(zhuǎn)軸來帶動(dòng)切刀運(yùn)動(dòng)對(duì)秸稈進(jìn)行切碎；通過在機(jī)體下方傾斜設(shè)置有出料通道，這樣便于物料在其重力的作用下沿傾斜出料通道自動(dòng)下滑；通過在干燥室內(nèi)設(shè)置有螺桿和紅外加熱管，螺桿與設(shè)置于干燥室外的驅(qū)動(dòng)電機(jī)二連接，這樣便于通過螺桿來驅(qū)動(dòng)被粉碎的物料移動(dòng)，同時(shí)可利用紅外加熱管來對(duì)其進(jìn)行加熱干燥。

作為優(yōu)選，所述紅外加熱管設(shè)置于干燥室的內(nèi)壁上，這樣便于安裝。

作為優(yōu)選，所述進(jìn)料口的形狀為喇叭形，這樣便于進(jìn)料。

作為優(yōu)選，所述干燥室內(nèi)腔的形狀為圓柱形，這樣便于物料的運(yùn)動(dòng)。

作為優(yōu)選，所述若干切刀在轉(zhuǎn)軸上平均分布，這樣便于對(duì)秸稈均勻粉碎。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種集成式秸稈粉碎裝置的有益效果：通過將集成式秸稈粉碎裝置設(shè)計(jì)為此結(jié)構(gòu)，通過輥?zhàn)宇A(yù)處理，再進(jìn)行二次粉碎，且通過紅外加熱管對(duì)秸稈進(jìn)行干燥，這樣可有效的達(dá)到粉碎均勻、效率高、可對(duì)秸稈進(jìn)行干燥處理的效果。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1是本發(fā)明一種集成式秸稈粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，附圖標(biāo)記：1為機(jī)體，2為支架，3為進(jìn)料斗，4為輥?zhàn)樱?為切刀，6為轉(zhuǎn)軸,7為驅(qū)動(dòng)電機(jī)一，8為出料通道，9為干燥室，10為排料口，11為螺桿，12為紅外加熱管，13為驅(qū)動(dòng)電機(jī)二。

具體實(shí)施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。

如圖1所示，本發(fā)明一種集成式秸稈粉碎裝置，包括機(jī)體1、連接于機(jī)體1下方的支架2和設(shè)置于機(jī)體1頂部的進(jìn)料斗3，所述機(jī)體1內(nèi)設(shè)置有一對(duì)相互匹配的輥?zhàn)?和帶有若干切刀5的轉(zhuǎn)軸6，所述輥?zhàn)?位于進(jìn)料口3和轉(zhuǎn)軸6之間，所述轉(zhuǎn)軸6延伸至機(jī)體1外與驅(qū)動(dòng)電機(jī)一7連接，所述機(jī)體1下方傾斜設(shè)置有出料通道8，所述出料通道8與干燥室9一側(cè)連通，所述干燥室9與出料通道8相對(duì)側(cè)開設(shè)有排料口10，所述干燥室9內(nèi)設(shè)置有螺桿11和紅外加熱管12，所述螺桿11與設(shè)置于干燥室9外的驅(qū)動(dòng)電機(jī)二13連接，所述紅外加熱管12設(shè)置于干燥室9的內(nèi)壁上，所述進(jìn)料口3的形狀為喇叭形，所述干燥室9內(nèi)腔的形狀為圓柱形，所述若干切刀5在轉(zhuǎn)軸6上平均分布。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡是在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。