本發(fā)明涉及一種旋耕機用刀片，屬于農(nóng)業(yè)機械
技術(shù)領域：
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背景技術(shù)：
：旋耕機是與拖拉機配套完成耕、耙作業(yè)的耕耘機械，旋耕機具有碎土能力強、耕后地表平坦等特點，同時能夠切碎埋在地表以下的根茬，一次作業(yè)即能使土壤細碎，土肥摻和均勻，地面平整，達到旱地播種或水田栽插的要求，便于播種機作業(yè)，有利于爭取農(nóng)時，提高工效，并能充分利用拖拉機的功率，因而得到了廣泛的應用。旋耕機的工作部件為旋轉(zhuǎn)刀片，若干把刀片安裝在刀軸上，通過驅(qū)動刀軸旋轉(zhuǎn)來帶動刀片轉(zhuǎn)動，通過刀片切斷根茬、土塊。目前常見的刀片多為鐵質(zhì)刀片，耐磨性較差，長時間使用后或者碰到硬物后導致刃部磨損或變形，常常需要更換，即降低了旋耕機的工作效率，又增加了農(nóng)民的耕種成本。技術(shù)實現(xiàn)要素：為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種耐磨性好、耐用不變形的旋耕機用刀片。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種旋耕機用刀片，包括位于上方的安裝部和位于下方的刃部；所述安裝部的頂部為弧面結(jié)構(gòu)，在安裝部上還開設有圓形的安裝孔，所述安裝孔的圓心在刀片的中軸線上；所述刃部為矩形結(jié)構(gòu)，在刃部的工作側(cè)面上設置有合金耐磨層；所述刀片為平面型刀片或彎折型刀片；彎折型刀片的安裝部與刃部之間呈一定彎折角。本發(fā)明的進一步改進在于：所述彎折型刀片的彎折角角度為150°~180°。本發(fā)明的進一步改進在于：所述合金耐磨層的厚度不低于30mm。本發(fā)明的進一步改進在于：所述安裝孔的下方還開設有刀片加工過程所使用的加工孔。本發(fā)明的進一步改進在于：所述加工孔與安裝孔的圓心連線垂直與刀片底邊，加工孔的直徑小于安裝孔的直徑。本發(fā)明的進一步改進在于：所述刀片由5mm厚的40Cr鋼板沖壓加工而成，合金耐磨層經(jīng)激光熔焊連接在刀片刃部。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明取得的技術(shù)進步是：本發(fā)明提供了一種旋耕機用刀片，具有非常好的耐磨性和強度，不易變形或開裂，使用壽命顯著延長，減少了換刀次數(shù)，大大提高了生產(chǎn)效率。該刀片采用具有高強度高硬度的40Cr鋼板制作，并在刃部的工作側(cè)面上焊接合金耐磨層，合金耐磨層由多種合金粉末制成，通過激光熔焊焊接到刀片上，合金耐磨層具有高強度和高耐磨性，其耐磨強度是普通鋼板的數(shù)倍，而且不容易崩裂，從而進一步提高了刀片的耐磨性能和強度。本發(fā)明的安裝孔不易發(fā)生變形，因而工作中能夠始終使刀片刃部的對準角度保持穩(wěn)定，不發(fā)生偏移，顯著增強了旋耕機的旋耕效果。附圖說明圖1為平面型刀片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的右視示意圖；圖3為彎折型刀片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的右視示意圖。其中，1、安裝部，11、安裝孔，12、加工孔，2、刃部、21、合金耐磨層。具體實施方式下面將參考附圖來詳細說明本發(fā)明。一種旋耕機用刀片，如圖1~圖4所示，所述刀片為鋼制刀片，包括平面型刀片和彎折型刀片兩種。所述刀片包括位于上方的安裝部1和位于下方的刃部2；所述安裝部1的頂部為弧面結(jié)構(gòu)，在安裝部1上開設有圓形的安裝孔11，刀片通過安裝孔11固定在刀座上；所述刃部2為矩形結(jié)構(gòu)，在刃部2的工作面上還設置合金耐磨層21；所述合金耐磨層21的厚度不低于5mm，其長度為60mm。所述彎折型刀片的安裝部1與刃部2之間呈一定彎折角，彎折角的角度為150°~180°。在圖3、圖4所示的實施例中，彎折角的角度為160°。所述安裝孔1的下方還開設有刀片加工過程所使用的12，所述加工孔12與安裝孔11的圓心連線垂直與刀片底邊，加工孔12的直徑小于安裝孔11的直徑。所述刀片由5mm厚的40Cr鋼板沖壓加工而成，合金耐磨層是將粉末合金使用激光熔覆而成，強度高，耐磨性好，可以適用于各種土質(zhì)的土地進行耕種。刀片的具體尺寸可以根據(jù)旋耕機的型號和具體使用要求進行調(diào)整。在圖1~圖4所示的刀片產(chǎn)品中，刀片厚度為5.5mm，刀片寬度為51mm，安裝部的長度為100mm，刃部的長度為60mm，安裝孔的直徑為21mm，加工孔的直徑為13mm。所述合金耐磨層包含以質(zhì)量分數(shù)計的如下組分：鈉0.5%~2.0%，鎂1.0%~2.0%，硅1.5%~2.5%，鎢3%~4%，錳1.5%~2.5%，余量為鐵；優(yōu)選包含：鈉1.0%~1.2%，鎂1.4%~1.8%，硅1.8%~2.0%，鎢3.5%~3.8%，錳1.7%~2.0%，余量為鐵；最優(yōu)選包含：鈉1.1%，鎂1.5%，硅1.9%，鎢3.6%，錳1.9%，余量為鐵。取兩個批次生產(chǎn)的本發(fā)明刀片，對其刀刃部分進行力學性能測試，標記為DP-1、DP-2，同時取與DP-1批次相同、結(jié)構(gòu)相同、但未焊接合金耐磨層的刀片作為對比，標記為DB-1；取與DP-2批次相同、結(jié)構(gòu)相同、但未焊接合金耐磨層的刀片作為對比，標記為DB-2。所述力學性能檢測結(jié)果如表1所示。表1力學性能測試結(jié)果由表1中數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明刀片刀刃部的抗拉強度、屈服強度、延伸率均顯著高于對照組，證明本發(fā)明刀片能承受較高的外力而不發(fā)生斷裂，在使用時能調(diào)整局部高峰應力的能力強，能夠有效消解應力，減少刀片發(fā)生斷裂、破壞。分別取刀片DP-1、DB-1、DP-2、DB-2同批次的產(chǎn)品，標記為DP-1’、DB-1’、DP-2’、DB-2’，使用摩擦磨損試驗機對其刀刃部進行磨損測試，測試其30min的磨損量，結(jié)果見表2。表2耐磨性能測試結(jié)果旋耕機刀片30min的磨損重量DP-1’0.1214gDB-1’0.6112gDP-2’0.1105gDB-2’0.6023g通過表2中數(shù)據(jù)可以看出，設置有合金耐磨層的刀片的耐磨性能遠遠高于普通刀片，能夠抵抗硬物的摩擦切割，耕種時對硬茬根部快速切割，刀片的使用壽命顯著延長。在華北地區(qū)玉米田中進行實地使用后發(fā)現(xiàn)，普通旋耕機刀片耕種約200畝左右，其刀刃部磨損嚴重、無法使用；本發(fā)明刀片耕種約1600~1700畝，其刀刃部才磨損至無法使用的程度，刀片的使用壽命大大延長。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本發(fā)明的涵蓋范圍。當前第1頁1 2 3