本實用新型裝置屬于消毒劑領域，尤其涉及一種生產(chǎn)戊二醛-苯扎溴銨溶液的機械裝置。

背景技術：
戊二醛溶液，外觀為淡黃色的澄明液體，是一種廣譜、高效、速效、低毒、對人畜無害，無刺激的消毒劑，其殺菌原理為：醛類消毒劑對微生物的殺滅作用主要依靠醛基，此類藥物主要作用于菌體蛋白的疏基、羥基、羧基和氨基，可使之烷基化，引起蛋白質(zhì)凝固造成細菌死亡。在帶體消毒時不易引起上呼吸道感染，對金屬腐蝕性小，消毒效果不受水的軟硬度、有機物、溫度等環(huán)境因素影響的穩(wěn)定型消毒劑，且滲透性強，對各種病毒、細菌繁殖體、芽孢、病毒、結(jié)核桿菌、支原體、真菌、寄生蟲等都有強大作用，可快速殺滅一切微生物，主要優(yōu)點是：1.廣譜、高效，可以殺滅一切微生物；2.使用濃度低，刺激性小、腐蝕性低；3.受有機物的影響小，20%的有機物對殺菌效果影響不大；缺點是滅菌時間長。苯扎溴銨是最常用的表面活性劑之一，其殺菌原理是通過改變細菌胞漿膜通透性，使菌體胞漿物質(zhì)外滲，阻礙其代謝而起殺滅作用。苯扎溴銨對革蘭陽性細菌作用較強，但對綠膿桿菌、抗酸桿菌和細菌芽孢無效；在工業(yè)上，本品為最常用的表面活性劑之一，具有潔凈、殺菌消毒和滅藻作用，廣泛用于殺菌、消毒、防腐、乳化、去垢、增溶等方面，本品對厭氧菌的殺滅率為98.9%，具有殺菌滅藻高效、毒性小、可溶于水、不受水硬度影響、使用方便、成本低等優(yōu)點。兩者復配是消毒效果大大好于單一消毒劑的使用效果，本裝置先生產(chǎn)出戊二醛和苯扎溴銨后再經(jīng)過復配制得成品。

技術實現(xiàn)要素：
本實用新型主要解決的問題是提供一種生產(chǎn)戊二醛-苯扎溴銨溶液的機械裝置，該裝置以制氧機、液相反應罐、化學反應釜、中和釜、蒸餾釜、氨化釜、摻混機、罐裝機為設備，以戊二醇、三氧化二鋁載體銀、季銨鹽、強化劑、十二醇、硫酸、溴化鈉、稀堿液、乙醇、純化水為原料來生產(chǎn)戊二醛-苯扎溴銨溶液。本實用新型采用的技術方案是：一種生產(chǎn)戊二醛-苯扎溴銨溶液的機械裝置，包括：制氧機1、液相反應罐2、化學反應釜3、中和釜4、蒸餾釜5、氨化釜6、摻混機7、罐裝機8；制氧機1上設有空氣進口9，制氧機1和液相反應罐2間設有第一管道10，液相反應罐2上設有第一原料進口11，液相反應罐2和制氧機1間設有氣體回流管道12、液相反應罐2和摻混機7間設有第一料漿泵和管道13，化學反應釜3上設有第二原料進口14，酸液出口15，化學反應釜3和中和釜4間設有第二料漿泵和管道16，中和釜4上設有第三原料進口17，廢液出口18，中和釜4和蒸餾釜5間設有第三料漿泵和管道19，蒸餾釜5上設有其他餾出物出口20，蒸餾釜5和氨化釜6間設有第二管道21，氨化釜6上設有第四原料進口22，氨化釜6和摻混機7間設有第四料漿泵和管道23，摻混機7上設有第五原料進口24，摻混機7和罐裝機8間設有第五料漿泵和管道25，罐裝機8上設有包裝瓶進口26，成品出口27。本實用新型的進一步技術方案是：所述的第一料漿泵、第二料漿泵、第三料漿泵、第四料漿泵、第五料漿泵為不銹鋼材質(zhì)，與其連接的管道為聚乙烯材質(zhì)。所述的第一管道、第二管道為聚乙烯材質(zhì)。所述的液相反應罐、化學反應釜、中和釜、蒸餾釜、氨化釜均為5噸級，陶瓷內(nèi)膽。本實用新型的有益效果是：提供了一種生產(chǎn)戊二醛-苯扎溴銨溶液的機械裝置，該機械裝置的優(yōu)點是：使用通用設備組合、生產(chǎn)工藝簡單，產(chǎn)品是一種性能優(yōu)異的復配消毒殺菌劑，在醫(yī)療、養(yǎng)殖業(yè)、工業(yè)上用途廣泛。附圖說明：如圖1為本實用新型裝置的結(jié)構(gòu)和工藝流程框圖。具體實施方式下面結(jié)合附圖進一步說明使用該機械裝置生產(chǎn)戊二醛-苯扎溴銨溶液最佳實施例的具體內(nèi)容：1.制取戊二醛溶液：將空氣通過設置于制氧機1上的進口9送入制氧機1，制成氧氣后通過設置于制氧機1到液相反應罐2間的第一管道10壓縮進入液相反應罐2，同時通過設置于液相反應罐2上的第一原料進口11將配方量的戊二醇、三氧化二鋁載體銀送入液相反應罐2，攪拌使戊二醇發(fā)生氧化反應制得戊二醛，反應中產(chǎn)生的廢氣通過設置于液相反應罐2到制氧機1間的氣體回流管道12返回制氧機1繼續(xù)使用；制得的戊二醛通過設置于液相反應罐2和摻混機7間的第一料漿泵和管道13送入摻混機7，依次通過設置于摻混機7上的第五原料進口24加入配方量的純凈水、季銨鹽、強化劑，攪拌摻混均勻，得到戊二醛溶液待用。2.制取苯扎溴銨溶液后復配：將配方量的十二醇通過設置于化學反應釜3上的第二原料進口14送入化學反應釜3，開始攪拌，在常溫下通過同一進口14緩緩的加入配方量的硫酸，隨后攪拌1小時；再通過同一進口14加入配方量的溴化鈉，然后逐步升溫至95℃，反應8小時后停止攪拌，降溫至常溫，靜置24小時后化學反應釜3內(nèi)的液體分層排布，底層的水性液體為酸液，酸液通過設置于化學反應釜4上的酸液出口15排出回收，上層的油層是溴代十二烷粗品。2.將溴代十二烷粗品通過設置于化學反應釜3和中和釜4間的第二料漿泵和管道16送入中和釜4，通過設置于中和釜4上的第三原料進口17加入配方量的稀堿液攪拌后調(diào)中和釜4中的液體pH值至8時停止加堿和攪拌，靜置24小時后中和釜2內(nèi)的液體分層排布，將底層的水性液體通過設置于中和釜4上的廢液出口18排出回收；然后通過設置于中和釜4上的第三原料進口17加入配方量的乙醇攪拌1小時后停止攪拌，靜置24小時，當中和釜4內(nèi)的液體分層排布后，將底層的水性液體通過設置于中和釜4上的廢液出口18排出回收；頂層的油性液體通過設置于中和釜4和蒸餾釜5間的第三料漿泵和管道19送入蒸餾釜5。3.將蒸餾釜5中的溫度逐步升高開始蒸餾，將140℃以下，200℃以上的餾分通過設置于蒸餾釜5上的其他餾岀物出口20排出回收，在140～200℃之間的餾分為氣態(tài)精溴代十二烷，將其通過設置于蒸餾釜5和氨化釜6間的第二管道21送入氨化釜6降溫后液化，此時通過設置于氨化釜6上的第四原料進口22加入配方量的二甲基芐基胺，邊攪拌邊緩慢升溫至110℃，保溫反應6小時，得到液態(tài)的苯扎溴銨。4.將液態(tài)的苯扎溴銨通過設置于氨化釜6和摻混機7間的第四料漿泵和管道23送入摻混機7，同時通過設置于摻混機7上的第五原料進口24加入配方量的純化水，將摻混機7中的所有物料攪拌均勻后立即將其通過設置于摻混機7和罐裝機8間的第五料漿泵和管道25送入罐裝機8，通過設置于罐裝機8上的包裝瓶進口26批量送入包裝瓶，灌裝后密封得到成品，成品通過設置于罐裝機8上的成品出口27出料即可。當然，本實用新型還有其它的實施方式，在不離開本實用新型的精神背景下所做的任何技術、原理和工藝的改進，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。