一種自動(dòng)輸送的玉米脫粒機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)輸送的玉米脫粒機(jī)，包括脫粒輥、篩網(wǎng)筒、集料室、機(jī)架和輸送管道；所述的脫粒輥設(shè)置于所述的篩網(wǎng)筒內(nèi)構(gòu)成脫粒輥筒，所述的機(jī)架內(nèi)從上到下橫向安裝有多個(gè)脫粒輥筒，所述的脫粒輥筒之間相互平行；所述脫粒輥的一端設(shè)置有推料刮板，另一端設(shè)置有螺旋葉片，每一層脫粒輥筒的推料刮板下方均開(kāi)有出料口與下一層脫粒輥筒相通，所述機(jī)架的總出料口對(duì)應(yīng)最底層脫粒輥的推料刮板，所述機(jī)架的進(jìn)料口對(duì)應(yīng)最上層脫粒輥的螺旋葉片；所述的集料室位于最底層篩網(wǎng)的下方，集料室內(nèi)設(shè)置有螺旋輸送機(jī)。
【專利說(shuō)明】
一種自動(dòng)輸送的玉米脫粒機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于農(nóng)業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)輸送的玉米脫粒機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的玉米脫粒機(jī)或玉米剝皮機(jī)或玉米剝皮脫粒機(jī)械設(shè)備，均采用脫粒篩板，在脫粒過(guò)程中脫粒篩板上下左右均受到不同大小的作用力撞擊，尤其尾部工作一段時(shí)間后受力容易變形、折斷；同時(shí)現(xiàn)有脫粒機(jī)的脫粒效率低、效果欠佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供了一種自動(dòng)輸送的玉米脫粒機(jī)，占地面積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作效率高，防止機(jī)器變形。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種自動(dòng)輸送的玉米脫粒機(jī)，包括脫粒輥、篩網(wǎng)筒、集料室、機(jī)架和輸送管道;所述的脫粒輥設(shè)置于所述的篩網(wǎng)筒內(nèi)構(gòu)成脫粒輥筒，所述的機(jī)架內(nèi)從上到下橫向安裝有多個(gè)脫粒輥筒，所述的脫粒輥筒之間相互平行;所述脫粒輥的一端設(shè)置有推料刮板，另一端設(shè)置有螺旋葉片，每一層脫粒輥筒的推料刮板下方均開(kāi)有出料口與下一層脫粒輥筒相通，所述機(jī)架的總出料口對(duì)應(yīng)最底層脫粒輥的推料刮板，所述機(jī)架的進(jìn)料口對(duì)應(yīng)最上層脫粒輥的螺旋葉片;所述的集料室位于最底層篩網(wǎng)的下方，集料室內(nèi)設(shè)置有螺旋輸送機(jī);所述的輸送管道內(nèi)也設(shè)置有螺旋輸送機(jī)，所述的輸送管道由輸送管道一和輸送管道二連接而成，所述集料室的出口與豎直設(shè)置的輸送管道一連接，所述輸送管道二的出料口與機(jī)架的進(jìn)料口相通，所述的輸送管道一上設(shè)置有輸送進(jìn)料口。
[0006]本實(shí)用新型所述第一脫粒筋與第二脫粒筋形成100度的夾角。
[0007]優(yōu)選地，所述第一脫粒筋與第二脫粒筋的橫截面為梯形。
[0008]優(yōu)選地，所述第一脫粒筋與第二脫粒筋的螺距為l_2cm。
[0009]本實(shí)用新型的玉米脫粒機(jī)的有益效果在于:通過(guò)設(shè)置從上到下多層脫粒輥，實(shí)現(xiàn)多次脫粒，脫粒效率高，防止機(jī)器變形，且占地面積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
【附圖說(shuō)明】

[0010]圖1為本實(shí)用新型自動(dòng)輸送的玉米脫粒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中標(biāo)記為:1、進(jìn)料口，2、脫粒輥，3、篩網(wǎng)筒，4、推料刮板，5、螺旋葉片，6、輸送進(jìn)料口，7、第一脫粒筋，8、集料室，9、出料口，1、總出料口，11、第二脫粒筋，12、螺旋輸送機(jī)，
13、機(jī)架，14、輸送管道一，15、輸送管道二?！揪唧w實(shí)施方式】。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)性內(nèi)容作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0013]實(shí)施例1
[0014]如圖1所示，一種自動(dòng)輸送的玉米脫粒機(jī)，包括脫粒輥2、篩網(wǎng)筒3、集料室8、機(jī)架13和輸送管道;所述的脫粒輥2設(shè)置于所述的篩網(wǎng)筒3內(nèi)構(gòu)成脫粒輥筒，所述的機(jī)架13內(nèi)從上到下橫向安裝有多個(gè)脫粒輥筒，所述的脫粒輥筒之間相互平行;所述脫粒輥2的一端設(shè)置有推料刮板4，另一端設(shè)置有螺旋葉片5，每一層脫粒輥筒的推料刮板4下方均開(kāi)有出料口9與下一層脫粒輥筒相通，所述機(jī)架13的總出料口 10對(duì)應(yīng)最底層脫粒輥的推料刮板，所述機(jī)架13的進(jìn)料口 I對(duì)應(yīng)最上層脫粒輥的螺旋葉片;所述的集料室8位于最底層篩網(wǎng)的下方，集料室內(nèi)設(shè)置有螺旋輸送機(jī);所述的輸送管道內(nèi)也設(shè)置有螺旋輸送機(jī)，所述的輸送管道由輸送管道一 14和輸送管道二 15連接而成，所述集料室8的出口與豎直設(shè)置的輸送管道一 14連接，所述輸送管道二 15的出料口與機(jī)架的進(jìn)料口 I相通，所述的輸送管道一上設(shè)置有輸送進(jìn)料
P6o
[0015]實(shí)施例2
[0016]如圖1所示，一種自動(dòng)輸送的玉米脫粒機(jī)，包括脫粒輥2、篩網(wǎng)筒3、集料室8、機(jī)架13和輸送管道;所述的脫粒輥2設(shè)置于所述的篩網(wǎng)筒3內(nèi)構(gòu)成脫粒輥筒，所述的機(jī)架13內(nèi)從上到下橫向安裝有多個(gè)脫粒輥筒，所述的脫粒輥筒之間相互平行;所述脫粒輥2的一端設(shè)置有推料刮板4，另一端設(shè)置有螺旋葉片5，每一層脫粒輥筒的推料刮板4下方均開(kāi)有出料口9與下一層脫粒輥筒相通，所述機(jī)架13的總出料口 10對(duì)應(yīng)最底層脫粒輥的推料刮板，所述機(jī)架13的進(jìn)料口 I對(duì)應(yīng)最上層脫粒輥的螺旋葉片;所述的集料室8位于最底層篩網(wǎng)的下方，集料室內(nèi)設(shè)置有螺旋輸送機(jī);所述的輸送管道內(nèi)也設(shè)置有螺旋輸送機(jī)，所述的輸送管道由輸送管道一 14和輸送管道二 15連接而成，所述集料室8的出口與豎直設(shè)置的輸送管道一 14連接，所述輸送管道二 15的出料口與機(jī)架的進(jìn)料口 I相通，所述的輸送管道一上設(shè)置有輸送進(jìn)料
P6o
[0017]所述第一脫粒筋7與第二脫粒筋11形成100度的夾角。
[0018]實(shí)施例3
[0019]如圖1所示，一種自動(dòng)輸送的玉米脫粒機(jī)，包括脫粒輥2、篩網(wǎng)筒3、集料室8、機(jī)架13和輸送管道;所述的脫粒輥2設(shè)置于所述的篩網(wǎng)筒3內(nèi)構(gòu)成脫粒輥筒，所述的機(jī)架13內(nèi)從上到下橫向安裝有多個(gè)脫粒輥筒，所述的脫粒輥筒之間相互平行;所述脫粒輥2的一端設(shè)置有推料刮板4，另一端設(shè)置有螺旋葉片5，每一層脫粒輥筒的推料刮板4下方均開(kāi)有出料口9與下一層脫粒輥筒相通，所述機(jī)架13的總出料口 10對(duì)應(yīng)最底層脫粒輥的推料刮板，所述機(jī)架13的進(jìn)料口 I對(duì)應(yīng)最上層脫粒輥的螺旋葉片;所述的集料室8位于最底層篩網(wǎng)的下方，集料室內(nèi)設(shè)置有螺旋輸送機(jī);所述的輸送管道內(nèi)也設(shè)置有螺旋輸送機(jī)，所述的輸送管道由輸送管道一 14和輸送管道二 15連接而成，所述集料室8的出口與豎直設(shè)置的輸送管道一 14連接，所述輸送管道二 15的出料口與機(jī)架的進(jìn)料口 I相通，所述的輸送管道一上設(shè)置有輸送進(jìn)料
P6o
[0020]所述第一脫粒筋7與第二脫粒筋11形成100度的夾角。
[0021 ]所述第一脫粒筋7與第二脫粒筋11的橫截面為梯形。
[0022]所述第一脫粒筋7與第二脫粒筋11的螺距為2cm。
[0023]實(shí)施例4
[0024]如圖1所示，一種自動(dòng)輸送的玉米脫粒機(jī)，包括脫粒輥2、篩網(wǎng)筒3、集料室8、機(jī)架13和輸送管道;所述的脫粒輥2設(shè)置于所述的篩網(wǎng)筒3內(nèi)構(gòu)成脫粒輥筒，所述的機(jī)架13內(nèi)從上到下橫向安裝有多個(gè)脫粒輥筒，所述的脫粒輥筒之間相互平行;所述脫粒輥2的一端設(shè)置有推料刮板4，另一端設(shè)置有螺旋葉片5，每一層脫粒輥筒的推料刮板4下方均開(kāi)有出料口9與下一層脫粒輥筒相通，所述機(jī)架13的總出料口 10對(duì)應(yīng)最底層脫粒輥的推料刮板，所述機(jī)架13的進(jìn)料口 I對(duì)應(yīng)最上層脫粒輥的螺旋葉片;所述的集料室8位于最底層篩網(wǎng)的下方，集料室內(nèi)設(shè)置有螺旋輸送機(jī);所述的輸送管道內(nèi)也設(shè)置有螺旋輸送機(jī)，所述的輸送管道由輸送管道一 14和輸送管道二 15連接而成，所述集料室8的出口與豎直設(shè)置的輸送管道一 14連接，所述輸送管道二 15的出料口與機(jī)架的進(jìn)料口 I相通，所述的輸送管道一上設(shè)置有輸送進(jìn)料
P6o
[0025]所述第一脫粒筋7與第二脫粒筋11形成100度的夾角。
[0026]所述第一脫粒筋7與第二脫粒筋11的橫截面為梯形。
[0027]所述第一脫粒筋7與第二脫粒筋11的螺距為lcm。
[0028]實(shí)施例5
[0029 ]如圖1所示，一種自動(dòng)輸送的玉米脫粒機(jī)，包括脫粒輥2、篩網(wǎng)筒3、集料室8、機(jī)架13和輸送管道;所述的脫粒輥2設(shè)置于所述的篩網(wǎng)筒3內(nèi)構(gòu)成脫粒輥筒，所述的機(jī)架13內(nèi)從上到下橫向安裝有多個(gè)脫粒輥筒，所述的脫粒輥筒之間相互平行;所述脫粒輥2的一端設(shè)置有推料刮板4，另一端設(shè)置有螺旋葉片5，每一層脫粒輥筒的推料刮板4下方均開(kāi)有出料口9與下一層脫粒輥筒相通，所述機(jī)架13的總出料口 10對(duì)應(yīng)最底層脫粒輥的推料刮板，所述機(jī)架13的進(jìn)料口 I對(duì)應(yīng)最上層脫粒輥的螺旋葉片;所述的集料室8位于最底層篩網(wǎng)的下方，集料室內(nèi)設(shè)置有螺旋輸送機(jī);所述的輸送管道內(nèi)也設(shè)置有螺旋輸送機(jī)，所述的輸送管道由輸送管道一 14和輸送管道二 15連接而成，所述集料室8的出口與豎直設(shè)置的輸送管道一 14連接，所述輸送管道二 15的出料口與機(jī)架的進(jìn)料口 I相通，所述的輸送管道一上設(shè)置有輸送進(jìn)料
P6o
[0030]所述第一脫粒筋7與第二脫粒筋11形成100度的夾角。
[0031 ]所述第一脫粒筋7與第二脫粒筋11的橫截面為梯形。
[0032]所述第一脫粒筋7與第二脫粒筋11的螺距為1.5cm。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)輸送的玉米脫粒機(jī)，其特征在于:包括脫粒輥、篩網(wǎng)筒、集料室、機(jī)架和輸送管道;所述的脫粒輥設(shè)置于所述的篩網(wǎng)筒內(nèi)構(gòu)成脫粒輥筒，所述的機(jī)架內(nèi)從上到下橫向安裝有多個(gè)脫粒輥筒，所述的脫粒輥筒之間相互平行;所述脫粒輥的一端設(shè)置有推料刮板，另一端設(shè)置有螺旋葉片，每一層脫粒輥筒的推料刮板下方均開(kāi)有出料口與下一層脫粒輥筒相通，所述機(jī)架的總出料口對(duì)應(yīng)最底層脫粒輥的推料刮板，所述機(jī)架的進(jìn)料口對(duì)應(yīng)最上層脫粒輥的螺旋葉片;所述的集料室位于最底層篩網(wǎng)的下方，集料室內(nèi)設(shè)置有螺旋輸送機(jī);所述的輸送管道內(nèi)也設(shè)置有螺旋輸送機(jī)，所述的輸送管道由輸送管道一和輸送管道二連接而成，所述集料室的出口與豎直設(shè)置的輸送管道一連接，所述輸送管道二的出料口與機(jī)架的進(jìn)料口相通，所述的輸送管道一上設(shè)置有輸送進(jìn)料口。
【文檔編號(hào)】A01F11/06GK205694408SQ201620414436
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年5月10日
【發(fā)明人】張德明
【申請(qǐng)人】張德明