本實用新型屬于農(nóng)業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種三行背負(fù)式玉米收獲機(jī)。

背景技術(shù)：

玉米收獲機(jī)是在玉米成熟或接近成熟時，根據(jù)農(nóng)藝要求，用機(jī)械來完成對玉米秸稈收割的作業(yè)農(nóng)機(jī)具，是針對新型能源開發(fā)和減輕農(nóng)民勞動強(qiáng)度的一種新型農(nóng)業(yè)機(jī)械，它縮短了農(nóng)民朋友的勞動周期，讓人們從繁重的體力勞動解放出來。其中一種常用的背負(fù)式玉米收獲機(jī)，是拖拉機(jī)配套機(jī)具，一般玉米割臺安裝在拖拉機(jī)前面，玉米收獲機(jī)作業(yè)時割臺的上部摘穗裝置將玉米穗收獲，割臺的下部莖稈切割輥將玉米的莖桿部分切斷，玉米穗儲存?zhèn)}安裝在拖拉機(jī)后部，儲存?zhèn)}與割臺之間就是玉米穗輸送機(jī)構(gòu)，動力由拖拉機(jī)提供，收割機(jī)拆缷下來后拖拉機(jī)可用于其他作業(yè)。現(xiàn)有的背負(fù)式玉米收獲機(jī)主要是兩行作業(yè)式，一次只能同時收割兩行玉米，作業(yè)效率低，而且其玉米穗輸送機(jī)構(gòu)的輸送效率低，從玉米穗儲存?zhèn)}中傾倒玉米穗比較困難，割臺的下部莖稈切割輥切斷莖桿的效率低，切割刀片安裝復(fù)雜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是提供一種三行背負(fù)式玉米收獲機(jī)，能夠同時收割三行玉米，并且提高了玉米從玉米割臺向玉米穗儲存?zhèn)}的輸送及儲存效率，保證了玉米的收獲作業(yè)效率，而且降低了切割刀片的安裝難度。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：三行背負(fù)式玉米收獲機(jī)，它包括設(shè)置在拖拉機(jī)機(jī)體前端的玉米割臺和設(shè)置在拖拉機(jī)機(jī)體后部的玉米穗儲存?zhèn)}，玉米穗儲存?zhèn)}與玉米割臺之間設(shè)置有玉米穗輸送機(jī)構(gòu)，玉米割臺包括設(shè)置在割臺機(jī)架上部的摘穗裝置和設(shè)置在割臺機(jī)架下部的莖稈切割輥，拖拉機(jī)通過傳動系統(tǒng)將動力傳遞至玉米割臺和玉米穗輸送機(jī)構(gòu)，所述摘穗裝置包括在割臺機(jī)架上沿左右方向均布排列設(shè)置的三個摘穗單元，所述摘穗單元包括摘穗輥裝置和兩個沿左右方向間隔設(shè)置的撥禾輪裝置；撥禾輪裝置包括前撥禾輪和后撥禾輪，前撥禾輪和后撥禾輪上套設(shè)有撥禾鏈條，撥禾鏈條外側(cè)固定安裝有撥塊，每個摘穗單元的撥禾輪裝置的前端呈擴(kuò)口狀設(shè)置，所述摘穗輥裝置包括沿左右方向間隔設(shè)置的高摘穗輥和低摘穗輥，每個摘穗單元的高摘穗輥和低摘穗輥分別對應(yīng)設(shè)置在該摘穗單元的兩個撥禾輪裝置的下方，且每個摘穗單元的高摘穗輥和低摘穗輥的前端分別與該摘穗單元的兩個撥禾輪裝置的后撥禾輪對接；

所述莖稈切割輥包括沿左右方向設(shè)置的切割刀片和沿左右方向設(shè)置的安裝軸，安裝軸由左軸段、中軸段和右軸段組成，所述左軸段和右軸段處分別設(shè)置有帶軸承的軸承座，軸承座安裝在割臺機(jī)架上，所述中軸段為正六棱柱形，中軸段沿其中心位置分為左中軸段和右中軸段，左中軸段在其正六棱柱的奇數(shù)側(cè)面上安裝三個切割刀片，切割刀片與左中軸段構(gòu)成左切割輥，右中軸段在其正六棱柱的偶數(shù)側(cè)面上安裝三個切割刀片，切割刀片與右中軸段構(gòu)成右切割輥；

所述玉米穗輸送結(jié)構(gòu)包括料斗和刮板式輸送機(jī)，料斗設(shè)置在摘穗裝置的下方，料斗的上部開設(shè)有與所述摘穗裝置相配合的進(jìn)料口，料斗內(nèi)設(shè)置有兩個沿前后方向間隔設(shè)置的導(dǎo)穗輥，導(dǎo)穗輥沿左右方向延伸，導(dǎo)穗輥的外表面上均設(shè)有螺旋筋條，且兩個導(dǎo)穗輥上的螺旋筋條旋向相反，導(dǎo)穗輥的進(jìn)料方向一端與料斗連接，導(dǎo)穗輥的出料方向一端位于料斗內(nèi)，料斗下方位于所述導(dǎo)穗輥的出料方向一端的下方位置處設(shè)有出料口；

刮板式輸送機(jī)傾斜設(shè)置，且刮板式輸送機(jī)的進(jìn)料端設(shè)置在所述出料口的下方，刮板式輸送機(jī)的出料端設(shè)置在所述玉米穗儲存?zhèn)}的上方，刮板式輸送機(jī)位于其進(jìn)料端處的機(jī)殼與所述料斗鉸接連接，刮板式輸送機(jī)位于其出料端處的機(jī)殼與所述拖拉機(jī)機(jī)體之間設(shè)置有升降調(diào)節(jié)裝置，所述升降調(diào)節(jié)裝置由豎向設(shè)置的固定架和調(diào)節(jié)架組成，調(diào)節(jié)架與固定架滑動連接，且調(diào)節(jié)架與固定架對接的部位設(shè)置有鎖緊裝置，固定架的下端與所述拖拉機(jī)機(jī)體固定連接，調(diào)節(jié)架的上端與刮板式輸送機(jī)的機(jī)殼鉸接連接；

所述玉米穗儲存?zhèn)}包括倉架及上部寬闊、下部狹窄的儲存?zhèn)}，儲存?zhèn)}放置在倉架上，倉架包括底架和兩個與儲存?zhèn)}斜側(cè)壁相配合的斜架，兩個斜架沿前后方向設(shè)置在儲存?zhèn)}的兩側(cè)，每個斜架的下端均與底架固定連接，每個斜架的上端均與儲存?zhèn)}鉸接連接，且每個斜架與底架之間均設(shè)置有撐桿，撐桿的傾斜角度大于斜架的傾斜角度；每個撐桿與儲存?zhèn)}之間設(shè)置有伸縮缸，伸縮缸的傾斜角度小于撐桿的傾斜角度，伸縮缸的下端與撐桿鉸接連接，伸縮缸的上端與儲存?zhèn)}鉸接連接。

所述鎖緊裝置包括螺栓、沿豎向方向開設(shè)在固定架上的多個定位孔和沿豎向方向開設(shè)在調(diào)節(jié)架上的至少一個定位孔，螺栓穿過固定架上的定位孔和調(diào)節(jié)架上的定位孔，固定架和調(diào)節(jié)架通過螺栓緊固連接。

所述調(diào)節(jié)架為Y型調(diào)節(jié)架，Y型調(diào)節(jié)架的擴(kuò)口端與所述刮板式輸送機(jī)的機(jī)殼鉸接連接，Y型調(diào)節(jié)架的一字端與所述固定架滑動連接。

所述儲存?zhèn)}上與伸縮缸的鉸接位置處設(shè)置有錐形凸臺，錐形凸臺的大頭端與儲存?zhèn)}固定連接，錐形凸臺的小頭端與伸縮缸的上端鉸接連接。

所述中軸段的側(cè)面與其對應(yīng)安裝的切割刀片之間均設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括定位螺釘和開設(shè)在切割刀片上的長腰孔，長腰孔沿切割刀片的寬度方向設(shè)置，中軸段上與所述長腰孔對應(yīng)的位置處開設(shè)有螺紋孔，所述定位螺釘穿過所述長腰孔并與中軸段上的螺紋孔螺紋連接。

所述料斗的出料口內(nèi)設(shè)有朝向所述刮板式輸送機(jī)的導(dǎo)料板。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型的摘穗裝置設(shè)置有三個摘穗單元，一次可以同時收割三行玉米，作業(yè)效率高。摘穗單元的撥禾輪裝置能夠?qū)⒂衩缀虠U撥向摘穗輥裝置，帶有玉米穗的玉米桿被夾入高摘穗輥和低摘穗輥之間，玉米穗被卡掉，實現(xiàn)摘穗作業(yè)。

莖稈切割輥能夠?qū)⒂衩缀虠U切斷，莖稈切割輥的左切割輥和右切割輥形成60度錯開，降低了切割阻力，提高了切割效率；左中軸段在其正六棱柱的奇數(shù)側(cè)面上安裝三個切割刀片，切割刀片與左中軸段構(gòu)成左切割輥，右中軸段在其正六棱柱的偶數(shù)側(cè)面上安裝三個切割刀片，切割刀片與右中軸段構(gòu)成右切割輥，左切割輥和右切割輥的上述安裝結(jié)構(gòu)，降低了安裝難度，便于更換損壞的切割刀片。所述中軸段的側(cè)面與其對應(yīng)安裝的切割刀片之間均設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)置通過調(diào)節(jié)長腰孔與定位螺釘?shù)南鄬ξ恢?，實現(xiàn)切割刀片位置的調(diào)節(jié)，從而改變了切割刀片之間的相對間距，實現(xiàn)了調(diào)節(jié)切割刀片旋轉(zhuǎn)直徑，在實際使用中，就可以根據(jù)玉米莖桿的粗細(xì)進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時，先擰松每個切割刀片上的定位螺釘，然后根據(jù)需要調(diào)節(jié)切割刀片上長腰孔與定位螺釘?shù)南鄬ξ恢茫{(diào)節(jié)到合適位置時，擰緊定位螺釘即可。

玉米穗輸送結(jié)構(gòu)包括料斗和刮板式輸送機(jī)，摘穗單元摘掉的玉米穗經(jīng)料斗的上部的進(jìn)料口落入料斗內(nèi)，料斗內(nèi)設(shè)置有兩個沿前后方向間隔設(shè)置的導(dǎo)穗輥，導(dǎo)穗輥沿左右方向延伸，導(dǎo)穗輥的外表面上均設(shè)有螺旋筋條，且兩個導(dǎo)穗輥上的螺旋筋條旋向相反，導(dǎo)穗輥的進(jìn)料方向一端與料斗連接，導(dǎo)穗輥的出料方向一端位于料斗內(nèi)，料斗下方位于所述導(dǎo)穗輥的出料方向一端的下方位置處設(shè)有出料口，導(dǎo)穗輥能夠?qū)⒂衩姿雽?dǎo)向料斗的出料口，而且由于導(dǎo)穗輥外表面的螺旋筋條的設(shè)置，能夠?qū)⒂衩姿氲陌~剝離，降低后續(xù)脫粒的工序，提高作業(yè)效率。所述料斗的出料口內(nèi)設(shè)有朝向所述刮板式輸送機(jī)的導(dǎo)料板，導(dǎo)料板能夠?qū)⒂衩姿雽?dǎo)向刮板式輸送機(jī)，提高輸送效率。

刮板式輸送機(jī)的進(jìn)料端設(shè)置在所述出料口的下方，刮板式輸送機(jī)的出料端設(shè)置在所述玉米穗儲存?zhèn)}的上方，刮板式輸送機(jī)位于其進(jìn)料端處的機(jī)殼與所述料斗鉸接連接，刮板式輸送機(jī)位于其出料端處的機(jī)殼與所述拖拉機(jī)機(jī)體之間設(shè)置有升降調(diào)節(jié)裝置，通過上述技術(shù)方案，從料斗出料口出來的玉米穗進(jìn)入刮板式輸送機(jī)，經(jīng)刮板式輸送機(jī)送至玉米穗儲存?zhèn)}，而且升降調(diào)節(jié)裝置的設(shè)計可以實現(xiàn)刮板式輸送機(jī)的出料端的高度調(diào)整，保證玉米穗飛進(jìn)玉米穗儲存?zhèn)}。所述升降調(diào)節(jié)裝置由豎向設(shè)置的固定架和調(diào)節(jié)架組成，調(diào)節(jié)架與固定架滑動連接，且調(diào)節(jié)架與固定架對接的部位設(shè)置有鎖緊裝置，固定架的下端與所述拖拉機(jī)機(jī)體固定連接，調(diào)節(jié)架的上端與刮板式輸送機(jī)的機(jī)殼鉸接連接，通過調(diào)整固定架和調(diào)節(jié)架的相對距離，實現(xiàn)升降調(diào)節(jié)。所述鎖緊裝置包括螺栓、沿豎向方向開設(shè)在固定架上的多個定位孔和沿豎向方向開設(shè)在調(diào)節(jié)架上的至少一個定位孔，螺栓穿過固定架上的定位孔和調(diào)節(jié)架上的定位孔，固定架和調(diào)節(jié)架通過螺栓緊固連接，該鎖緊裝置的設(shè)計便于加工，且能夠?qū)崿F(xiàn)對固定架和調(diào)節(jié)架的鎖定。所述調(diào)節(jié)架為Y型調(diào)節(jié)架，Y型調(diào)節(jié)架的擴(kuò)口端與所述刮板式輸送機(jī)的機(jī)殼鉸接連接，Y型調(diào)節(jié)架的一字端與所述固定架滑動連接，Y型調(diào)節(jié)架的結(jié)構(gòu)設(shè)置，保證了Y型調(diào)節(jié)架的擴(kuò)口端與所述刮板式輸送機(jī)的機(jī)殼鉸接連接的穩(wěn)固，避免刮板式輸送機(jī)產(chǎn)生左右偏移。

玉米穗儲存?zhèn)}的技術(shù)方案，由于其撐桿的傾斜角度大于斜架的傾斜角度，伸縮缸的傾斜角度小于撐桿的傾斜角度，通過伸縮缸的伸縮能夠?qū)崿F(xiàn)儲存?zhèn)}的大角度翻轉(zhuǎn)，能夠一次性將儲存?zhèn)}內(nèi)的谷物完全傾倒出，提高作業(yè)效率。所述儲存?zhèn)}上與伸縮缸的鉸接位置處設(shè)置有錐形凸臺，錐形凸臺的大頭端與儲存?zhèn)}固定連接，錐形凸臺的小頭端與伸縮缸的上端鉸接連接，錐形凸臺能夠防止伸縮缸的上端與儲存?zhèn)}之間發(fā)生斷裂，保證兩者的穩(wěn)固配合。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖；

圖2是本實用新型中摘穗裝置的俯視圖；

圖3是本實用新型中莖稈切割輥的左視圖；

圖4是圖3中A—A剖面示意圖；

圖5是圖3中B—B剖面示意圖；

圖6是本實用新型中玉米穗輸送結(jié)構(gòu)的主視圖；

圖7是本實用新型中玉米穗輸送結(jié)構(gòu)的右視圖；

圖8是本實用新型中玉米穗輸送結(jié)構(gòu)的俯視圖；

圖9是本實用新型中玉米穗儲存?zhèn)}的主視圖；

圖10是本實用新型中玉米穗儲存?zhèn)}的右視圖。

具體實施方式

以下結(jié)合圖1至圖10對本實用新型的具體實施方式作詳細(xì)說明。

如圖1所示，三行背負(fù)式玉米收獲機(jī)包括設(shè)置在拖拉機(jī)機(jī)體4前端的玉米割臺和設(shè)置在拖拉機(jī)機(jī)體4后部的玉米穗儲存?zhèn)}6，玉米穗儲存?zhèn)}6與玉米割臺之間設(shè)置有玉米穗輸送機(jī)構(gòu)3，玉米割臺包括設(shè)置在割臺機(jī)架7上部的摘穗裝置1和設(shè)置在割臺機(jī)架7下部的莖稈切割輥5，拖拉機(jī)通過傳動系統(tǒng)將動力傳遞至玉米割臺和玉米穗輸送機(jī)構(gòu)3。

如圖2所示，所述摘穗裝置1包括在割臺機(jī)架7上沿左右方向均布排列設(shè)置的三個摘穗單元10，所述摘穗單元10包括摘穗輥裝置12和兩個沿左右方向間隔設(shè)置的撥禾輪裝置11；撥禾輪裝置11包括前撥禾輪13和后撥禾輪14，前撥禾輪13和后撥禾輪14上套設(shè)有撥禾鏈條15，撥禾鏈條15外側(cè)固定安裝有撥塊16，每個摘穗單元10的撥禾輪裝置11的前端呈擴(kuò)口狀設(shè)置，所述摘穗輥裝置12包括沿左右方向間隔設(shè)置的高摘穗輥17和低摘穗輥18，每個摘穗單元10的高摘穗輥17和低摘穗輥18分別對應(yīng)設(shè)置在該摘穗單元10的兩個撥禾輪裝置11的下方，且每個摘穗單元10的高摘穗輥17和低摘穗輥18的前端分別與該摘穗單元10的兩個撥禾輪裝置11的后撥禾輪14對接。

本實用新型的摘穗裝置設(shè)置有三個摘穗單元10，一次可以同時收割三行玉米，作業(yè)效率高。摘穗單元10的撥禾輪裝置11能夠?qū)⒂衩缀虠U撥向摘穗輥裝置12，帶有玉米穗的玉米桿被夾入高摘穗輥17和低摘穗輥18之間，玉米穗被卡掉，實現(xiàn)摘穗作業(yè)。

如圖3至圖5所示，所述莖稈切割輥5包括沿左右方向設(shè)置的條狀的切割刀片55和沿左右方向設(shè)置的安裝軸，安裝軸由左軸段51、中軸段和右軸段54組成，所述左軸段51和右軸段54處分別設(shè)置有帶軸承的軸承座57，軸承座57安裝在割臺機(jī)架7上，所述中軸段為正六棱柱形，中軸段上按其順時針方向的側(cè)面依次定義為第一側(cè)面、第二側(cè)面、第三側(cè)面、第四側(cè)面、第五側(cè)面、第六側(cè)面，中軸段沿其中心位置分為左中軸段52和右中軸段53，左中軸段52在其正六棱柱的奇數(shù)側(cè)面上安裝三個切割刀片55，切割刀片55與左中軸段52構(gòu)成左切割輥，右中軸段53在其正六棱柱的偶數(shù)側(cè)面上安裝三個切割刀片55，切割刀片55與右中軸段53構(gòu)成右切割輥。左切割輥和右切割輥的上述安裝結(jié)構(gòu)，降低了安裝難度，便于更換損壞的切割刀片。

所述中軸段的側(cè)面與其對應(yīng)安裝的切割刀片55之間均設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)56，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)56包括定位螺釘58和開設(shè)在切割刀片55上的長腰孔59，長腰孔59沿切割刀片55的寬度方向設(shè)置，中軸段上與所述長腰孔59對應(yīng)的位置處開設(shè)有螺紋孔，所述定位螺釘58穿過所述長腰孔59并與中軸段上的螺紋孔螺紋連接。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)置通過調(diào)節(jié)長腰孔59與定位螺釘58的相對位置，實現(xiàn)切割刀片55位置的調(diào)節(jié)，從而改變了切割刀片55之間的相對間距，實現(xiàn)了調(diào)節(jié)切割刀片55旋轉(zhuǎn)直徑，在實際使用中，就可以根據(jù)玉米莖桿的粗細(xì)進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時，先擰松每個切割刀片55上的定位螺釘58，然后根據(jù)需要調(diào)節(jié)切割刀片55上長腰孔59與定位螺釘58的相對位置，調(diào)節(jié)到合適位置時，擰緊定位螺釘58即可。

如圖6至圖8所示，所述玉米穗輸送機(jī)構(gòu)3包括料斗23和刮板式輸送機(jī)31，料斗23設(shè)置在摘穗裝置1的下方，料斗23的上部開設(shè)有與所述摘穗裝置相配合的進(jìn)料口，料斗內(nèi)設(shè)置有兩個沿前后方向間隔設(shè)置的導(dǎo)穗輥21，導(dǎo)穗輥21沿左右方向延伸，導(dǎo)穗輥21的外表面上均設(shè)有螺旋筋條22，且兩個導(dǎo)穗輥21上的螺旋筋條22旋向相反，工作時兩個導(dǎo)穗輥21的旋轉(zhuǎn)方向相反，導(dǎo)穗輥21的進(jìn)料方向一端與料斗23連接，導(dǎo)穗輥21的出料方向一端位于料斗23內(nèi)，料斗23下方位于所述導(dǎo)穗輥21的出料方向一端的下方位置處設(shè)有出料口24。料斗23的出料口24內(nèi)設(shè)有朝向所述刮板式輸送機(jī)31的導(dǎo)料板25，導(dǎo)料板25能夠?qū)⒂衩姿雽?dǎo)向刮板式輸送機(jī)31，提高輸送效率。

摘穗單元10摘掉的玉米穗經(jīng)料斗23的上部的進(jìn)料口落入料斗23內(nèi)，導(dǎo)穗輥21能夠?qū)⒂衩姿雽?dǎo)向料斗23的出料口24，而且由于導(dǎo)穗輥21外表面的螺旋筋條22的設(shè)置，能夠?qū)⒂衩姿氲陌~剝離，降低后續(xù)脫粒的工序，提高作業(yè)效率。

刮板式輸送機(jī)31傾斜設(shè)置，且刮板式輸送機(jī)31的進(jìn)料端設(shè)置在所述出料口24的下方，刮板式輸送機(jī)31的出料端設(shè)置在所述玉米穗儲存?zhèn)}6的上方，刮板式輸送機(jī)31位于其進(jìn)料端處的機(jī)殼與所述料斗23鉸接連接，刮板式輸送機(jī)31位于其出料端處的機(jī)殼與所述拖拉機(jī)機(jī)體4之間設(shè)置有升降調(diào)節(jié)裝置，所述升降調(diào)節(jié)裝置由豎向設(shè)置的固定架33和調(diào)節(jié)架32組成，調(diào)節(jié)架32與固定架33滑動連接，且調(diào)節(jié)架32與固定架33對接的部位設(shè)置有鎖緊裝置，固定架33的下端與所述拖拉機(jī)機(jī)體4固定連接，調(diào)節(jié)架32的上端與刮板式輸送機(jī)31的機(jī)殼鉸接連接。升降調(diào)節(jié)裝置使用時，通過調(diào)整固定架33和調(diào)節(jié)架32的相對距離，便可實現(xiàn)升降調(diào)節(jié)。

所述鎖緊裝置包括螺栓34、沿豎向方向開設(shè)在固定架33上的多個定位孔和沿豎向方向開設(shè)在調(diào)節(jié)架32上的一個定位孔，螺栓34穿過固定架33上的其中一個定位孔和調(diào)節(jié)架32上的定位孔將固定架33和調(diào)節(jié)架32緊固連接。該鎖緊裝置的設(shè)計便于加工，且能夠?qū)崿F(xiàn)對固定架33和調(diào)節(jié)架32的鎖定。

所述調(diào)節(jié)架32為Y型調(diào)節(jié)架，Y型調(diào)節(jié)架的擴(kuò)口端與所述刮板式輸送機(jī)31的機(jī)殼鉸接連接，Y型調(diào)節(jié)架的一字端與所述固定架33滑動連接。Y型調(diào)節(jié)架的結(jié)構(gòu)設(shè)置，保證了Y型調(diào)節(jié)架的擴(kuò)口端與所述刮板式輸送機(jī)31的機(jī)殼鉸接連接的穩(wěn)固，避免刮板式輸送機(jī)31產(chǎn)生左右偏移。

從料斗23出料口24出來的玉米穗進(jìn)入刮板式輸送機(jī)31，經(jīng)刮板式輸送機(jī)31送至玉米穗儲存?zhèn)}6，而且升降調(diào)節(jié)裝置的設(shè)計可以實現(xiàn)刮板式輸送機(jī)31的出料端的高度調(diào)整，保證玉米穗飛進(jìn)玉米穗儲存?zhèn)}。

如圖9至圖10所示，所述玉米穗儲存?zhèn)}6包括倉架及上部寬闊、下部狹窄的儲存?zhèn)}61，儲存?zhèn)}61放置在倉架上，倉架包括底架62和兩個與儲存?zhèn)}61斜側(cè)壁相配合的斜架63，兩個斜架63沿前后方向設(shè)置在儲存?zhèn)}61的兩側(cè)，每個斜架63的下端均與底架62固定連接，每個斜架63的上端均與儲存?zhèn)}61鉸接連接，且每個斜架63與底架62之間均設(shè)置有撐桿64，撐桿64的傾斜角度大于斜架的63傾斜角度；每個撐桿64與儲存?zhèn)}61之間設(shè)置有伸縮缸65，伸縮缸65的傾斜角度小于撐桿64的傾斜角度，伸縮缸65的下端與撐桿64鉸接連接，伸縮缸65的上端與儲存?zhèn)}61鉸接連接。

所述儲存?zhèn)}61上與伸縮缸65的鉸接位置處設(shè)置有錐形凸臺66，錐形凸臺66的大頭端與儲存?zhèn)}61固定連接，錐形凸臺66的小頭端與伸縮缸65的上端鉸接連接。錐形凸臺66能夠防止伸縮缸65的上端與儲存?zhèn)}61之間發(fā)生斷裂，保證兩者的穩(wěn)固配合。

玉米穗儲存?zhèn)}6的技術(shù)方案，由于其撐桿64的傾斜角度大于斜架63的傾斜角度，伸縮缸6的傾斜角度小于撐桿64的傾斜角度，通過伸縮缸64的伸縮能夠?qū)崿F(xiàn)儲存?zhèn)}61的大角度翻轉(zhuǎn)，能夠一次性將儲存?zhèn)}內(nèi)的谷物完全傾倒出，提高作業(yè)效率。

以上實施例僅用以說明而非限制本實用新型的技術(shù)方案，盡管參照上述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對本實用新型進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、 “前”、“后”、“左”、“右”、“豎向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗指所指的裝置或元件必須具有特定的方位、為特定的方位構(gòu)造和操作，因而不能理解為對本實用新型保護(hù)內(nèi)容的限制。