本實用新型屬于電動伐木鋸領域，具體涉及伐木鋸的鋸璉結構。

背景技術：

現(xiàn)有常見的伐木鋸的鋸璉包括有連接鏈節(jié)、左切割鏈節(jié)和右切割鏈節(jié)，左切割鏈節(jié)和右切割鏈節(jié)輪流設置，且相鄰的左切割鏈節(jié)和右切割鏈節(jié)之間均設有一個連接鏈節(jié)，相鄰鏈節(jié)之間通過驅動片配合鉚釘連接起來；一般切割鏈節(jié)包括有兩個連接片，其中一個連接片上一體連接有大體呈L形的切割刀片，且切割刀片前端的刀刃末端稍向前伸出，在刀刃與被切割物體相接觸的瞬間，切割刀片受到與切割方向反向的作用力，而該作用力的一個分力會對鉚釘產(chǎn)生徑向的剪切力，另外一個分力會對鉚釘產(chǎn)生軸向的拉力，使鉚釘頭與連接片之間產(chǎn)生壓力，使鉚釘頭與連接片接觸部分產(chǎn)生松動，鉚釘與連接片松動之后，由于連接片的位置產(chǎn)生不同程度的移動，鉚釘?shù)目辜羟心芰σ搽S之下降，鉚釘尤其在靠切割刀片一側受力較大，容易產(chǎn)生勞損甚至斷裂，存在較大的安全隱患。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：針對現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種結構巧妙，強度高，切割速度快且使用壽命相對較長的伐木鋸的鋸璉結構。

為實現(xiàn)本實用新型之目的，采用以下技術方案予以實現(xiàn)：一種伐木鋸的鋸鏈，其特征在于：包括有通過驅動片相連接的連接鏈節(jié)和切割鏈節(jié)，驅動片與連接鏈節(jié)、切割鏈節(jié)之間分別通過鉚釘轉動連接，所述切割鏈節(jié)包括輪流設置的左切割鏈節(jié)和右切割鏈節(jié)；

所述左切割鏈節(jié)包括位于切削方向左側的主連接片，位于切削方向右側的副連接片，一體連接在主連接片和副連接片長度方向中間一側之間的聯(lián)接部，一體連接在主連接片上遠離聯(lián)接部一側的切削刀片，以及一體連接在主連接片上且位于切削刀片前方的限位頭，限位頭與切削刀片之間留有一個缺口；所述左切割鏈節(jié)由一個完整的金屬片沖壓成型；所述主連接片上開設有兩個大連接孔，所述副連接片上對應兩個大連接孔的位置開設有兩個小連接孔，小連接孔的孔徑小于大連接孔的孔徑；

所述的切削刀片整體呈前寬后窄的錐形弧面，切削刀片與主連接片相連部分靠近限位頭的一端向外彎折，切削刀片的前端成型有第一刀刃和第二刀刃，第一刀刃和第二刀刃相接處形成向切削方向延伸的刀尖；所述切削刀片前端與切削刀片內(nèi)壁面過渡位置分別加工成型有形成所述第一刀刃、第二刀刃的第一磨削面和第二磨削面；

所述右切削鏈節(jié)的切削刀片、限位頭、大連接孔及小連接孔相對左切削鏈節(jié)的切削刀片、限位頭、大連接孔及小連接孔鏡像對稱設置，所述鏡像對稱的鏡像面是與主連接片、副連接片相平行且距離相等的平面；

所述的連接鏈節(jié)由兩個連接片以及一體連接在兩個連接片長度方向中間一側的連接部構成，一個所述連接片上開設有兩個大連接孔，另一個所述連接片上對應兩個大連接孔的位置開設有兩個小連接孔，小連接孔的孔徑小于大連接孔的孔徑；所述開設了小連接孔的連接片的外壁面上位于小連接孔的外周成型有凹圈a；每個所述連接片異于連接部的一側為外凸的弧形板，弧形板的外端成型有鋸齒狀的切齒；

所述連接鏈節(jié)上相對的大連接孔和小連接孔之間卡接有一個套圈，套圈的外周與驅動片上的連接孔轉動配合連接，套圈的內(nèi)周中間具有一個定位臺階部，套圈內(nèi)周位于定位臺階部的兩側為孔徑不同的兩個套接部。

與現(xiàn)有技術相比較，本實用新型的有益效果是：所述鉚釘與套圈連接后形成過盈配合的一體結構，而連接鏈節(jié)的連接片之間通過連接部連接使兩個連接片之間處于相對固定的狀態(tài)，切割鏈節(jié)的主連接片和副連接片之間同樣通過聯(lián)接部連接使主連接片和副連接片之間處于相對固定的狀態(tài)，這樣套圈在安裝時置入驅動片的連接孔之后再卡入兩個連接片之間的大連接孔和小連接孔之間，而后再穿入鉚釘固定，裝配精確到位；所述切割鏈節(jié)的切削刀片采用了兩個刀刃的結構，且兩個刀刃相接位置形成的刀尖與限位頭的位置相對，這樣切割鏈節(jié)進行切割時刀尖最先與被切割物體接觸，至兩個刀刃完全與被切割物體接觸的過程中，刀刃與被切割物體之間的壓強始終保持較大，切割效率高，且刀刃與切割物體接觸過程中刀刃與切割物體斜向接觸，刀刃受到斜向的摩擦，能夠較長時間保持鋒利狀態(tài)。此外，兩個刀刃的設置角度合適，使得切割鏈節(jié)在切割時的受力基本與鉚釘軸向垂直，減少了鋸璉受到徑向分力而產(chǎn)生的徑向抖動，整體延長了鋸璉的安全使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是連接鏈節(jié)與鉚釘?shù)难b配結構示意圖，

圖3是連接鏈節(jié)與鉚釘裝配狀態(tài)的剖視結構示意圖。

圖4是連接鏈節(jié)的結構示意圖。

圖5是鉚釘未鉚壓前的結構示意圖。

圖6是鉚釘鉚壓后的結構示意圖。

圖7、圖8是套圈的結構示意圖。

圖9、圖10是左切割鏈節(jié)的結構示意圖。

圖11是左切割鏈節(jié)的側面結構示意圖。

圖12是左切割鏈節(jié)前端的結構示意圖。

圖13是本實用新型的另一種結構示意圖。

圖14、圖15是連接鏈節(jié)的另一種結構示意圖。

1、連接鏈節(jié)；11、連接片；12、連接部；13、支撐頭；14、凹圈a；15、切齒；2、驅動片；3、左切割鏈節(jié)；31、副連接片；311、凹圈b；32、主連接片；33、限位頭；34、切削刀片；341、第一刀刃；3411、第一磨削面；342、第二刀刃；3421、第二磨削面；343、刀尖；35、聯(lián)接部；4、右切割鏈節(jié)；5、鉚釘；51、鉚釘頭；52、粗桿部；53、細桿部；54、定位肩；55、鉚壓端；550、鉚壓頭；551、鉚壓環(huán)；56、套圈；561、定位臺階部；562、卡接凸圈；61、小連接孔；62、大連接孔。

具體實施方式

下面根據(jù)附圖對本實用新型的具體實施方式做一個詳細的說明。

實施例1

根據(jù)圖1至圖12所示，本實施例為一種伐木鋸的鋸鏈，包括有通過驅動片2相連接的連接鏈節(jié)1和切割鏈節(jié)，所述驅動片與連接鏈節(jié)、切割鏈節(jié)之間分別通過鉚釘轉動連接，所述切割鏈節(jié)包括輪流設置的左切割鏈節(jié)3和右切割鏈節(jié)4。

所述的連接鏈節(jié)由兩個連接片11以及一體連接在兩個連接片長度方向中間一側的連接部12構成，連接鏈節(jié)由一個完整的金屬片沖壓成型；一個所述連接片上開設有兩個大連接孔62，另一個所述連接片上對應兩個大連接孔的位置開設有兩個小連接孔61，小連接孔的孔徑小于大連接孔的孔徑；所述大連接孔、小連接孔與連接片的內(nèi)外壁面之間均成型有倒角；所述開設了小連接孔的連接片的外壁面上位于小連接孔的外周成型有凹圈a14；每個所述連接片異于連接部的一側成型有兩個對稱設置的支撐頭13，支撐頭的外端呈弧形。

所述連接片的硬度為HRC46，所述連接部，以及連接部與連接片相接部位的硬度為HRC42。連接部位置稍軟使下述套圈能夠較容易裝入。

所述連接鏈節(jié)上相對的大連接孔和小連接孔之間卡接有一個套圈56，套圈的兩個端面上分別成型有與大連接孔、小連接孔上的倒角位置相配合的卡接凸圈562，套圈的外周與驅動片上的連接孔轉動配合連接，套圈的內(nèi)周中間具有一個定位臺階部561，套圈內(nèi)周位于定位臺階部的兩側為孔徑不同的兩個套接部。

所述套圈外周的硬度為HRC55，套圈內(nèi)周的硬度為HRC40。套圈外周與驅動片上的連接孔轉動連接，硬度較高耐磨損，套圈內(nèi)周硬度稍低，與鉚釘緊密配合并形成一定的徑向預緊力。

所述左切割鏈節(jié)包括位于切削方向左側的主連接片32，位于切削方向右側的副連接片31，一體連接在主連接片和副連接片長度方向中間一側之間的聯(lián)接部35，一體連接在主連接片上遠離聯(lián)接部一側的切削刀片34，以及一體連接在主連接片上且位于切削刀片前方的限位頭33，限位頭與切削刀片之間留有一個缺口；所述左切割鏈節(jié)由一個完整的金屬片沖壓成型；所述主連接片上開設有兩個大連接孔62，所述副連接片上對應兩個大連接孔的位置開設有兩個小連接孔61，小連接孔的孔徑小于大連接孔的孔徑；所述大連接孔、小連接孔與連接片的內(nèi)外壁面之間均成型有倒角；所述副連接片的外壁面上位于小連接孔的外周成型有凹圈b311；所述左切割鏈節(jié)上相對的大連接孔、小連接孔之間也卡接有所述的套圈。

所述的切削刀片整體呈前寬后窄的錐形弧面，切削刀片與主連接片相連部分靠近限位頭的一端向外彎折，切削刀片的前端成型有靠近主連接片一側的第一刀刃341和靠近副連接片一側的第二刀刃342，第一刀刃和第二刀刃相接處形成向切削方向延伸的刀尖343；所述切削刀片前端與切削刀片內(nèi)壁面過渡位置分別加工成型有形成所述第一刀刃、第二刀刃的第一磨削面3411和第二磨削面3421。

所述第一磨削面和第二磨削面所處圓周面的半徑之比為4﹕5，第一磨削面所處圓周面的半徑為10mm；所述第一磨削面所處圓周的軸線p與左切割鏈節(jié)長度方向之間形成42度的夾角a，所述第一磨削面所處圓周的軸線與左切割鏈節(jié)寬度方向之間形成47度的夾角c；所述第二磨削面所處圓周的軸線q與左切割鏈節(jié)長度方向之間形成48度的夾角b，所述第二磨削面所處圓周的軸線與左切割鏈節(jié)寬度方向之間形成127度的夾角d。

所述刀尖在左切割鏈節(jié)長度方向上與限位頭相對，且刀尖與限位頭厚度方向中間點之間的距離t為0.05mm；所述切削刀片前端外壁面與主連接片外端面之間的距離s為2mm；所述第一刀刃從切削刀片頂面中部位置延伸至切削刀片前端側面中部位置，由于這樣被切割下的木屑會被第一刀刃位于側面中部的部分再次切碎，不會卡在缺口位置。兩個刀刃相交位置形成一個凸棱，刀尖位于凸棱的頂端，而凸棱的尾端向主連接片一側延伸，這樣被第二刀刃切下的木屑會被凸棱往副連接片一側推開，不會卡到缺口一側而導致鋸璉不能正常工作。

所述主連接片、副連接片的硬度為HRC47，所述聯(lián)接部，以及聯(lián)接部與主連接片、副連接片相接部位的硬度為HRC43，所述切削刀片前部硬度為HRC60，所述切削刀片后部硬度為HRC52。

所述右切削鏈節(jié)的切削刀片、限位頭、大連接孔及小連接孔相對左切削鏈節(jié)的切削刀片、限位頭、大連接孔及小連接孔鏡像對稱設置，所述鏡像對稱的鏡像面是與主連接片、副連接片相平行且距離相等的平面。所述主連接片、副連接片的說法僅是便于描述部件的位置關系，沒有實質意義上的主副之分。

所述鉚釘由依次一體連接的鉚釘頭51、粗桿部52、細桿部53及鉚壓端55構成，粗桿部與細桿部相接位置形成一個定位肩54；鉚釘從大連接孔穿入，從小連接孔穿出，所述定位肩與套圈的定位臺階部相配合，粗桿部、細桿部分別與套圈內(nèi)周的兩個套接部過盈配合連接；所述鉚壓端通過擺碾鉚接形成鉚壓頭550后，鉚壓頭的內(nèi)壁對應凹圈a、凹圈b的位置形成與凹圈a、凹圈b相配合的鉚壓環(huán)551。

所述鉚釘位于細桿部和鉚壓端交接處的外周硬度為HRC29，所述鉚壓端其它部分的硬度為HRC36，所述鉚釘其它部分的硬度為HRC59。細桿部與鉚壓端過渡位置的外周的硬度相對其它位置為最小，這樣在鉚壓端鉚壓成型之后，該硬度最小的區(qū)域受到擠壓形成較高的密度，且與小連接孔形成緊密的配合并產(chǎn)生預緊力，不易產(chǎn)生松動。

文中所述的HRC為洛氏硬度標度的C標度。

實施例2

結合圖5至圖15所示，本實施例為一種伐木鋸的鋸鏈，包括有通過驅動片2相連接的連接鏈節(jié)1和切割鏈節(jié)，所述驅動片與連接鏈節(jié)、切割鏈節(jié)之間分別通過鉚釘轉動連接，所述切割鏈節(jié)包括輪流設置的左切割鏈節(jié)3和右切割鏈節(jié)4。

所述的連接鏈節(jié)由兩個連接片11以及一體連接在兩個連接片長度方向中間一側的連接部12構成，連接鏈節(jié)由一個完整的金屬片沖壓成型；一個所述連接片上開設有兩個大連接孔62，另一個所述連接片上對應兩個大連接孔的位置開設有兩個小連接孔61，小連接孔的孔徑小于大連接孔的孔徑；所述大連接孔、小連接孔與連接片的內(nèi)外壁面之間均成型有倒角；所述開設了小連接孔的連接片的外壁面上位于小連接孔的外周成型有凹圈a14；每個所述連接片異于連接部的一側為外凸的弧形板，弧形板的外端成型有鋸齒狀的切齒15。所述切齒15一方面起到限位作用，有效防止鋸璉反彈，另一方面切齒將被切割材料的切削位置沿切削方向劃出劃痕，雖然阻力增加，但減小了切割鏈節(jié)受到的沖擊力，且利于刀刃的切削，尤其利于對硬度較大的木材的切割。另外，所述切齒15位于弧形板中間部分的齒刃較窄，利于劃開木材，所述切齒15位于弧形板兩端部分的齒刃較寬，避免齒刃卡入木材深度過大造成卡死的情況。

所述連接片的硬度為HRC46，所述連接部，以及連接部與連接片相接部位的硬度為HRC42。連接部位置稍軟使下述套圈能夠較容易裝入。

所述連接鏈節(jié)上相對的大連接孔和小連接孔之間卡接有一個套圈56，套圈的兩個端面上分別成型有與大連接孔、小連接孔上的倒角位置相配合的卡接凸圈562，套圈的外周與驅動片上的連接孔轉動配合連接，套圈的內(nèi)周中間具有一個定位臺階部561，套圈內(nèi)周位于定位臺階部的兩側為孔徑不同的兩個套接部。

所述套圈外周的硬度為HRC55，套圈內(nèi)周的硬度為HRC40。套圈外周與驅動片上的連接孔轉動連接，硬度較高耐磨損，套圈內(nèi)周硬度稍低，與鉚釘緊密配合并形成一定的徑向預緊力。

所述左切割鏈節(jié)包括位于切削方向左側的主連接片32，位于切削方向右側的副連接片31，一體連接在主連接片和副連接片長度方向中間一側之間的聯(lián)接部35，一體連接在主連接片上遠離聯(lián)接部一側的切削刀片34，以及一體連接在主連接片上且位于切削刀片前方的限位頭33，限位頭與切削刀片之間留有一個缺口；所述左切割鏈節(jié)由一個完整的金屬片沖壓成型；所述主連接片上開設有兩個大連接孔62，所述副連接片上對應兩個大連接孔的位置開設有兩個小連接孔61，小連接孔的孔徑小于大連接孔的孔徑；所述大連接孔、小連接孔與連接片的內(nèi)外壁面之間均成型有倒角；所述副連接片的外壁面上位于小連接孔的外周成型有凹圈b311；所述左切割鏈節(jié)上相對的大連接孔、小連接孔之間也卡接有所述的套圈。

所述的切削刀片整體呈前寬后窄的錐形弧面，切削刀片與主連接片相連部分靠近限位頭的一端向外彎折，切削刀片的前端成型有靠近主連接片一側的第一刀刃341和靠近副連接片一側的第二刀刃342，第一刀刃和第二刀刃相接處形成向切削方向延伸的刀尖343；所述切削刀片前端與切削刀片內(nèi)壁面過渡位置分別加工成型有形成所述第一刀刃、第二刀刃的第一磨削面3411和第二磨削面3421。

所述第一磨削面和第二磨削面所處圓周面的半徑之比為5﹕6，第一磨削面所處圓周面的半徑為8.5mm；所述第一磨削面所處圓周的軸線p與左切割鏈節(jié)長度方向之間形成42度的夾角a，所述第一磨削面所處圓周的軸線與左切割鏈節(jié)寬度方向之間形成47度的夾角c；所述第二磨削面所處圓周的軸線q與左切割鏈節(jié)長度方向之間形成48度的夾角b，所述第二磨削面所處圓周的軸線與左切割鏈節(jié)寬度方向之間形成127度的夾角d。

所述刀尖在左切割鏈節(jié)長度方向上與限位頭相對，且刀尖與限位頭厚度方向中間點完全對應；所述切削刀片前端外壁面與主連接片外端面之間的距離s為2.5mm；所述第一刀刃從切削刀片頂面中部位置延伸至切削刀片前端側面中部位置，由于這樣被切割下的木屑會被第一刀刃位于側面中部的部分再次切碎，不會卡在缺口位置。兩個刀刃相交位置形成一個凸棱，刀尖位于凸棱的頂端，而凸棱的尾端向主連接片一側延伸，這樣被第二刀刃切下的木屑會被凸棱往副連接片一側推開，不會卡到缺口一側而導致鋸璉不能正常工作。

所述主連接片、副連接片的硬度為HRC48，所述聯(lián)接部，以及聯(lián)接部與主連接片、副連接片相接部位的硬度為HRC45，所述切削刀片前部硬度為HRC60，所述切削刀片后部硬度為HRC55。

所述右切削鏈節(jié)的切削刀片、限位頭、大連接孔及小連接孔相對左切削鏈節(jié)的切削刀片、限位頭、大連接孔及小連接孔鏡像對稱設置，所述鏡像對稱的鏡像面是與主連接片、副連接片相平行且距離相等的平面。所述主連接片、副連接片的說法僅是便于描述部件的位置關系，沒有實質意義上的主副之分。

所述鉚釘由依次一體連接的鉚釘頭51、粗桿部52、細桿部53及鉚壓端55構成，粗桿部與細桿部相接位置形成一個定位肩54；鉚釘從大連接孔穿入，從小連接孔穿出，所述定位肩與套圈的定位臺階部相配合，粗桿部、細桿部分別與套圈內(nèi)周的兩個套接部過盈配合連接；所述鉚壓端通過擺碾鉚接形成鉚壓頭550后，鉚壓頭的內(nèi)壁對應凹圈a、凹圈b的位置形成與凹圈a、凹圈b相配合的鉚壓環(huán)551。

所述鉚釘位于細桿部和鉚壓端交接處的外周硬度為HRC29，所述鉚壓端其它部分的硬度為HRC36，所述鉚釘其它部分的硬度為HRC59。細桿部與鉚壓端過渡位置的外周的硬度相對其它位置為最小，這樣在鉚壓端鉚壓成型之后，該硬度最小的區(qū)域受到擠壓形成較高的密度，且與小連接孔形成緊密的配合并產(chǎn)生預緊力，不易產(chǎn)生松動。

上述實施例僅為本實用新型的較佳的實施方式，除此之外，本實用新型還可以有其他實現(xiàn)方式。需要說明的是，在沒有脫離本實用新型構思的前提下，任何顯而易見的改進和修飾均應落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。