本實用新型屬于農(nóng)業(yè)機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及聯(lián)合收割機糧箱的放糧裝置，尤其是具有調(diào)節(jié)間隙及機械指示的放糧裝置。

背景技術(shù)：

聯(lián)合收割機糧箱內(nèi)的卸糧攪龍上設(shè)有攪龍蓋板，攪龍蓋板上設(shè)有蓋板，攪龍蓋板與蓋板之間通過螺栓固定。收割過程中，駕駛員根據(jù)收割作物的不同需要調(diào)整攪龍輸出量，即調(diào)整攪龍蓋板上前、后蓋板與糧箱底板之間的間隙，以免谷物造成卸糧攪龍堵塞或卸糧效率低。由于攪龍蓋板與蓋板之間通過螺栓固定，間隙大小進(jìn)行調(diào)節(jié)時，需要糧箱內(nèi)無谷物，且間隙大小的調(diào)整不易控制，需要人工進(jìn)行操作，費時、費力、工作效率低。

現(xiàn)有技術(shù)為解決上述問題，主要是在糧倉內(nèi)設(shè)置節(jié)流調(diào)節(jié)系統(tǒng)。如中國專利號201220011771.7的專利文獻(xiàn)公開了一種收割機糧倉節(jié)流調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其技術(shù)方案是：該系統(tǒng)在糧倉內(nèi)部設(shè)置節(jié)流板、節(jié)流板轉(zhuǎn)軸；節(jié)流板上接有一升降拉桿，升降拉桿的另一端接有由轉(zhuǎn)臂、轉(zhuǎn)軸、調(diào)節(jié)板、調(diào)節(jié)手柄組成的調(diào)節(jié)機構(gòu)。通過糧倉外部調(diào)節(jié)節(jié)流板和糧倉側(cè)板的間隙，從而保證放糧的順暢。該專利文獻(xiàn)稱：本實用新型通過糧倉外部調(diào)節(jié)節(jié)流板和糧倉側(cè)板的間隙，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，并且保證機械放糧的順暢，實現(xiàn)放糧過程實時調(diào)節(jié)，有效降低放糧過程的破損率。

但是，由于此系統(tǒng)是由升降拉桿連接節(jié)流板，圍繞節(jié)流板轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，因此，在間隙調(diào)整過程中，升降拉桿單邊拉動，致使節(jié)流板與糧箱底板之間的間隙為非等距的，兩者之間形成夾角；由于沒有設(shè)置指示裝置，因此，間隙無法在糧箱外觀察。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種收割機糧箱放糧裝置，其目的是方便和準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)放糧間隙。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為：

本實用新型的收割機糧箱放糧裝置，糧箱設(shè)有攪龍蓋板、放糧板，攪龍蓋板上設(shè)置放糧板滑動導(dǎo)向結(jié)構(gòu)；糧箱上設(shè)置放糧板驅(qū)動機構(gòu)；放糧板驅(qū)動機構(gòu)為曲柄滑塊機構(gòu)，曲柄滑塊機構(gòu)中的曲柄為擺動臂；擺動臂與糧箱鉸支連接；曲柄滑塊機構(gòu)中的滑塊為推動桿；推動桿的一端與放糧板固定連接，推動桿與固定在糧箱上的導(dǎo)向座的導(dǎo)向孔滑動配合；擺動臂和推動桿均與連接桿鉸接連接。

放糧板滑動導(dǎo)向結(jié)構(gòu)為：攪龍蓋板的兩端固定設(shè)置導(dǎo)向卡板，導(dǎo)向卡板為L型折板；放糧板被放置于攪龍蓋板與導(dǎo)向卡板之間形成的導(dǎo)向槽中，實現(xiàn)放糧板與導(dǎo)向槽的滑動配合。

擺動臂與油缸活塞的伸出端部鉸接連接；油缸的另一端鉸接連接在糧箱的內(nèi)側(cè)壁上。

推動桿的一端與放糧板固定連接的結(jié)構(gòu)為：放糧板上部的中間位置設(shè)有與其緊固連接的拉扣套，推動桿的該端部插入拉扣套的孔中，將推動桿與拉扣套緊固連接。

拉扣套上設(shè)有兩個插銷孔；推動桿上設(shè)有兩個相應(yīng)的插銷孔，通過兩個插銷將推動桿與拉扣套緊固連接。

連接桿為L型結(jié)構(gòu)，其L型結(jié)構(gòu)短橫段插入推動桿上的橫向孔形成滑動配合，并通過在連接桿上設(shè)置的開口銷進(jìn)行連接桿的軸向固定，實現(xiàn)連接桿與推動桿的鉸接連接；其L型結(jié)構(gòu)的長豎段通過螺紋結(jié)構(gòu)與支臂軸連接，支臂軸通過鎖緊螺母與擺動臂鉸接連接。

擺動臂與糧箱鉸支連接通過回轉(zhuǎn)軸實現(xiàn)，回轉(zhuǎn)軸與糧箱固定連接；擺動臂與回轉(zhuǎn)軸鉸接連接。

推動桿的另一端與指針固定連接；指針與推動桿垂直設(shè)置；指針前端部尖角對應(yīng)指示板的刻度值；指示板固定在糧箱外側(cè)壁上。

在糧箱外側(cè)壁上固定設(shè)置支撐座，支撐座上設(shè)置與推動桿同向的長槽孔；指針及緊定手柄分布在支撐座的兩個平面上；緊定手柄通過前端螺柱旋入指針后端的螺紋孔，實現(xiàn)螺紋連接。

擺動臂與電動推桿的端部鉸接連接；電動推桿殼體的端部鉸接連接在糧箱的內(nèi)側(cè)壁上。

為了實現(xiàn)與上述技術(shù)方案相同的發(fā)明目的，本實用新型還提供一種收割機糧箱放糧裝置，其技術(shù)方案是：

糧箱設(shè)有攪龍蓋板、放糧板，攪龍蓋板上設(shè)置放糧板滑動導(dǎo)向結(jié)構(gòu)；糧箱上設(shè)置放糧板驅(qū)動機構(gòu)；放糧板驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置同軸線分布的推動桿和螺桿，推動桿的一端與放糧板固定連接，推動桿與固定在糧箱上的導(dǎo)向座的導(dǎo)向孔滑動配合；推動桿的另一端與螺桿的一端采用可相互回轉(zhuǎn)的軸向連接；在的糧箱上固定設(shè)置螺套，的螺桿與螺套進(jìn)行螺紋配合；螺桿的另一端設(shè)有旋轉(zhuǎn)手柄。

螺桿上設(shè)有標(biāo)尺。

本實用新型采用上述技術(shù)方案，具有調(diào)節(jié)間隙及機械指示的功能，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、省時省力、工作效率高；可根據(jù)收割作物的不同調(diào)整攪龍蓋板上前、后蓋板與糧箱底板之間的間隙，避免谷物造成卸糧攪龍堵塞或卸糧效率降低；由通過控制液壓油缸實現(xiàn)間隙大小的調(diào)節(jié)，此時無需進(jìn)入糧箱進(jìn)行手動調(diào)節(jié)，也無需考慮糧箱內(nèi)是否存在谷物；由于設(shè)置了指示裝置，在進(jìn)行間隙調(diào)整時可根據(jù)指示板上的推薦間隙量進(jìn)行調(diào)整，且間隙調(diào)整量可得到精確控制，保證機械放糧的順暢，實現(xiàn)放糧過程實時調(diào)節(jié)，有效降低放糧過程的破損率，具有省時、省力、準(zhǔn)確、高效等優(yōu)點。

附圖說明

附圖內(nèi)容及圖中標(biāo)記簡要說明如下：

圖1是本實用新型的糧箱內(nèi)部裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是糧箱外部裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是導(dǎo)向座的結(jié)構(gòu)示意圖(即圖1中A部位放大的結(jié)構(gòu)示意圖)；

圖中標(biāo)記為：

1、糧箱；2、回轉(zhuǎn)軸；3、擺動臂；4、放糧板；5、拉扣套；6、攪龍蓋板；7、導(dǎo)向卡板；8、連接桿；9、推動桿；10、導(dǎo)向座；11、支撐座；12、緊定手柄；13、指針；14、指示板；15、油缸；16、支臂軸。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本實用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。

如圖1、圖2所示為本實用新型的收割機糧箱放糧裝置的結(jié)構(gòu)，是具有調(diào)節(jié)間隙及機械指示的放糧裝置。所述糧箱1設(shè)有攪龍蓋板6、放糧板4。攪龍蓋板6設(shè)置在糧箱底板上。

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，實現(xiàn)方便和準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)放糧間隙的發(fā)明目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為：

本實用新型的收割機糧箱放糧裝置，其中所述攪龍蓋板6上設(shè)置放糧板滑動導(dǎo)向結(jié)構(gòu)；所述糧箱1上設(shè)置放糧板驅(qū)動機構(gòu)；所述放糧板驅(qū)動機構(gòu)為曲柄滑塊機構(gòu)，所述曲柄滑塊機構(gòu)中的曲柄為擺動臂3；所述擺動臂3與糧箱1鉸支連接；所述曲柄滑塊機構(gòu)中的滑塊為推動桿9；所述推動桿9的一端與放糧板4固定連接，所述推動桿9與固定在糧箱1上的導(dǎo)向座10的導(dǎo)向孔滑動配合；所述擺動臂3和推動桿9均與連接桿8鉸接連接。

參見圖3，將兩個導(dǎo)向座10固定在糧箱1被側(cè)壁上，導(dǎo)向座10上設(shè)有圓孔，推動桿9從該圓孔中穿過，且為滑動配合。

采用上述技術(shù)方案，聯(lián)合收割機駕駛員可根據(jù)收割作物的不同調(diào)整攪龍蓋板上前、后蓋板與糧箱底板之間的間隙，以免谷物造成卸糧攪龍堵塞或卸糧效率低。由通過控制液壓油缸實現(xiàn)間隙大小的調(diào)節(jié)，此時不要進(jìn)入糧箱手動調(diào)節(jié)，無需考慮糧箱內(nèi)是否存在谷物。因此，本實用新型是一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、省時省力、工作效率高的放糧裝置。

放糧板滑動導(dǎo)向結(jié)構(gòu)為：

攪龍蓋板6的兩端固定設(shè)置導(dǎo)向卡板7，所述導(dǎo)向卡板7為L型折板；所述放糧板4被放置于攪龍蓋板6與導(dǎo)向卡板7之間形成的導(dǎo)向槽中，實現(xiàn)放糧板4與導(dǎo)向槽的滑動配合。

攪龍蓋板6兩端焊接導(dǎo)向卡板7，放糧板4被放置于攪龍蓋板6與導(dǎo)向卡板7之間，使放糧板4可沿著攪龍蓋板6與導(dǎo)向卡板7之間的縫隙上下移動.

擺動臂3與油缸15活塞的伸出端部鉸接連接；油缸15的另一端鉸接連接在糧箱1的內(nèi)側(cè)壁上。

如圖1所示，所述推動桿9的一端與放糧板4固定連接的結(jié)構(gòu)為：

放糧板4上部的中間位置設(shè)有與其緊固連接的拉扣套5，所述推動桿9的該端部插入拉扣套5的孔中，將推動桿9與拉扣套5緊固連接。

具體地，所述拉扣套5上設(shè)有兩個插銷孔；所述推動桿9上設(shè)有兩個相應(yīng)的插銷孔，通過兩個插銷將推動桿9與拉扣套5緊固連接。推動桿9的一端與拉扣套5連接后通過插銷固定。

連接桿8為L型結(jié)構(gòu)，其L型結(jié)構(gòu)短橫段插入推動桿9上的橫向孔形成滑動配合，并通過在連接桿8上設(shè)置的開口銷進(jìn)行連接桿8的軸向固定，實現(xiàn)連接桿8與推動桿9的鉸接連接；其L型結(jié)構(gòu)的長豎段通過螺紋結(jié)構(gòu)與支臂軸16連接，所述支臂軸16通過鎖緊螺母與擺動臂3鉸接連接。

推動桿9上設(shè)有圓孔，將連接桿8的一端插入圓孔；利用開口銷軸向固定；連接桿8為L型圓鋼所制，其短橫段端部開有圓孔，用于裝開口銷。

連接桿8長豎段上部設(shè)有螺紋；連接桿8短橫段穿過推動桿9，支臂軸16前端設(shè)置有螺紋，后端位置處設(shè)有螺紋孔，螺紋孔與連接桿8的長豎段通過螺紋副連接；擺動臂3一端與支臂軸16的端部通過鎖緊螺母固定。

擺動臂3與糧箱1鉸支連接通過回轉(zhuǎn)軸2實現(xiàn)，所述回轉(zhuǎn)軸2與糧箱1固定連接；所述擺動臂3與回轉(zhuǎn)軸2鉸接連接。

擺動臂3的另一端與回轉(zhuǎn)軸2連接，擺動臂3可圍繞回轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動。擺動臂3的中間位置處與油缸15的伸出端部鉸接連接；油缸15的另一端鉸接連接在糧箱1的內(nèi)側(cè)壁上。

放糧指示裝置參見圖2：

由于存在指示板，在進(jìn)行間隙調(diào)整時可根據(jù)指示板上的推薦間隙量進(jìn)行調(diào)整，且間隙調(diào)整量可得到精確控制，保證機械放糧的順暢，實現(xiàn)放糧過程實時調(diào)節(jié)，有效降低放糧過程的破損率，具有省時，省力，準(zhǔn)確、高效等優(yōu)點。

其具體結(jié)構(gòu)是：

推動桿9的另一端與指針13固定連接；所述指針13與推動桿9垂直設(shè)置；指針13前端部呈尖角形狀，后部設(shè)有螺紋孔；指針13前端部尖角對應(yīng)指示板14的刻度值；所述指示板14固定在糧箱1外側(cè)壁上。

在糧箱1外側(cè)壁上固定設(shè)置支撐座11，所述支撐座11上設(shè)置與推動桿9同向的長槽孔；所述指針13及緊定手柄12分布在所述支撐座11的兩個平面上；緊定手柄12上設(shè)有螺紋凸臺；緊定手柄12通過前端螺柱旋入指針13后端的螺紋孔，實現(xiàn)螺紋連接。緊定手柄12通過螺紋凸臺與指針13上的螺紋孔相連接。在指針13與緊定手柄12之間設(shè)置支撐座11，支撐座11固定在糧箱1外側(cè)壁上，支撐座11上開有長槽孔；指針13前端部尖角對應(yīng)著指示板14的刻度值；指示板14固定在糧箱1外側(cè)壁上，其上設(shè)有不同作物所需要的調(diào)整間隙量。

以下是液壓油缸替換成電動推桿的技術(shù)方案：

所述擺動臂3與電動推桿的端部鉸接連接；所述電動推桿殼體的端部鉸接連接在糧箱1的內(nèi)側(cè)壁上。

本實用新型的工作方式參見圖1、圖2：

當(dāng)液壓油缸15工作時，液壓油缸15活塞桿與擺動臂3連接的一端進(jìn)行伸縮，使得擺動臂3圍繞回轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動。此時，轉(zhuǎn)動的擺動臂3將通過支臂軸16使得推動桿9沿著導(dǎo)向座10上下移動，其中連接桿8將支臂軸16與推動桿9之間的距離進(jìn)行確定。

由于推動桿9底端與固定在放糧板上的拉扣套5固定連接，所以放糧板4將沿著放糧板4可沿著攪龍蓋板6與導(dǎo)向卡板7之間的縫隙上下移動，從而實現(xiàn)放糧板4與糧箱底板之間間隙的調(diào)節(jié)。

推動桿9的上端部與指針連接，推動桿9的上下移動將帶動指針13上下移動，其指針13前端部尖角處所對應(yīng)的刻度值即間隙量也將隨之改變。指針13的另一端與緊定手柄12連接，當(dāng)推動桿9驅(qū)動指針13上下移動時，指針13將帶動緊定手柄12沿著支撐座11上的長槽孔上下滑移。

當(dāng)操作者要求某一固定值的間隙量時，可以旋轉(zhuǎn)緊固緊定手柄12，致使指針13與支撐座11之間固定，指針13無法實現(xiàn)上下滑移，即調(diào)節(jié)間隙機構(gòu)將恒定，保證間隙量為一定值。

在放糧板上設(shè)置拉扣，利用液壓油缸、擺動臂、推動桿、指針等部件與固定在放糧板上的拉扣連接在一起，并在糧箱上設(shè)有根據(jù)收割作物以及攪龍轉(zhuǎn)速設(shè)置的指示板，根據(jù)收割情況調(diào)整放糧間隙大小。

為了實現(xiàn)與上述技術(shù)方案相同的發(fā)明目的，本實用新型還提供一種收割機糧箱放糧裝置，其具體技術(shù)方案是：

糧箱1設(shè)有攪龍蓋板6、放糧板4，所述攪龍蓋板6上設(shè)置放糧板滑動導(dǎo)向結(jié)構(gòu)；所述糧箱1上設(shè)置放糧板驅(qū)動機構(gòu)；所述放糧板驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置同軸線分布的推動桿9和螺桿，所述推動桿9的一端與放糧板4固定連接，所述推動桿9與固定在糧箱1上的導(dǎo)向座10的導(dǎo)向孔滑動配合；所述推動桿9的另一端與螺桿的一端采用可相互回轉(zhuǎn)的軸向連接；在所述的糧箱1上固定設(shè)置螺套，所述的螺桿與螺套進(jìn)行螺紋配合；所述螺桿的另一端設(shè)有旋轉(zhuǎn)手柄。

通過操作旋轉(zhuǎn)手柄，帶動放糧板4的上下運動，調(diào)節(jié)放糧間隙。

螺桿上設(shè)有標(biāo)尺，實現(xiàn)放糧間隙的指示。采用螺桿拉動放糧板4上下運動，螺桿上帶有標(biāo)尺，類似螺旋測微器的結(jié)構(gòu)。

綜上所述，本實用新型的創(chuàng)造性體現(xiàn)在放糧間隙可調(diào)，實現(xiàn)放糧量的控制；間隙為等距，放糧量大小的變化恒定；設(shè)有間隙指示裝置，使得操作一目了然，具有很強的指示功能；間隙的調(diào)節(jié)過程非機械操作，省力、操作方便。

上面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。