本實用新型涉及農(nóng)業(yè)機械領(lǐng)域，更特別地，涉及一種用于收獲蘿卜的裝置。

背景技術(shù)：

我國的蘿卜種植面積大，產(chǎn)量高，但是目前蘿卜的收獲仍然以傳統(tǒng)的人工挖掘為主，例如借助深耕蘿卜的收獲技術(shù)比較落后，機械化和自動化程度比較低。雖然目前已經(jīng)有一些蘿卜收獲裝置，當時仍然需要一種更高效的蘿卜收獲裝置。此外，蘿卜除了其主根有價值外，其秧苗也有豐富的營養(yǎng)，可用于食用或充當飼料，或者用于后期加工。當前的蘿卜收獲裝置往往直接把蘿卜秧苗直接排至蘿卜地里，不直接收集，這使得增加了收集和清洗蘿卜秧苗的工作量和難度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決以上技術(shù)問題，本實用新型提供了一種用于收獲蘿卜的裝置，其特征在于，包括長方形的支架、固定于所述支架頂表面上的兩個扶禾器，以及固定于所述支架的底表面下方的兩個輪帶系統(tǒng)、兩個割秧盤和集秧框，所述兩個扶禾器、兩個輪帶系統(tǒng)和兩個割秧盤均分別在所述支架的兩條長邊上對應設置；所述扶禾器位于所述支架的前端，并且所述扶禾器的前端向前伸出，并越過所述支架的前端；所述兩個輪帶系統(tǒng)大小相同，傳動方向相反，均由固定于所述支架上的兩個主動輪和隨動輪以及套在所述兩個主動輪和所述隨動輪外的傳送帶組成，所述傳送帶與所述支架所處平面垂直，所述兩個主動輪位于兩端，所述隨動輪位于所述兩個主動輪之間，所述兩個主動輪 帶動所述傳送帶運動，所述隨動輪在所述傳送帶內(nèi)部起支撐作用，所述主動輪之一靠近所述支架的前端設置，所述兩個輪帶系統(tǒng)的傳送帶的相對的兩個面的運動方向均為由前至后；所述割秧盤靠近所述支架的尾端設置，所述割秧盤的盤面與所述支架所處平面平行，并且位于所述輪帶系統(tǒng)的下方，所述兩個割秧盤的轉(zhuǎn)動方向相反，并且每個所述割秧盤的轉(zhuǎn)動方向與和其所對應的輪帶系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動方向相反；所述集秧框頂端開口，設置于所述支架的尾端，并且位于所述輪帶系統(tǒng)的下方。

使用本實用新型的用于收獲蘿卜的裝置可有效地拔起蘿卜，并通過割秧盤將蘿卜主根與秧苗分離，分離的秧苗隨后被兩個輪帶系統(tǒng)的傳送至集秧框中，而蘿卜主根可通過在割秧盤下設置收集裝置進行收集，從而完成對蘿卜主根和秧苗的分開收集。

進一步地，所述集秧框的開口與所述割秧盤在所述支架所處平面上的投影不重疊，使得蘿卜主根不會進入集秧框。

進一步地，所述兩個割秧盤之間的間距為0-0.2cm。

進一步地，所述兩個輪帶系統(tǒng)的相對的兩個面之間的間距為1-2cm。

進一步地，還包括與所述支架的長邊頂表面連接的固定器，用于固定所述兩個扶禾器。

進一步地，還包括固定于所述支架長邊上的除土器，所述除土器設置于所述割秧盤于所述支架的前端之間，并且位于所述輪帶系統(tǒng)的下方，用于除去蘿卜主根上粘附的土。

附圖說明

圖1為本實用新型的用于收獲蘿卜的裝置的主視圖；

圖2為本實用新型的用于收獲蘿卜的裝置處于前傾狀態(tài)時的側(cè)視圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、支架，2、主動輪，3、隨動輪，4、傳送帶，5、除土器，6、割秧盤，7、固定器，8、扶禾器，9、集秧框。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

如圖1和2所示，該裝置，其特征在于，包括長方形的支架1、固定于所述支架1頂表面上的兩個扶禾器8，以及固定于所述支架1的底表面下方的兩個輪帶系統(tǒng)、兩個割秧盤6和集秧框9，所述兩個扶禾器8、兩個輪帶系統(tǒng)和兩個割秧盤6均在所述支架1的兩條長邊上對應設置。

所述扶禾器8位于所述支架1的前端，由固定器7固定,并且所述扶禾器8的前端向前伸出，越過所述支架1的前端。

所述兩個輪帶系統(tǒng)大小相同，傳動方向相反，相對的兩個面之間的間距為1cm，均由固定于所述支架1上的位于兩個主動輪2和隨動輪3以及套在所述兩個主動輪2和所述隨動輪3外的傳送帶4組成，所述傳送帶4的面與所述支架1所處平面垂直，所述兩個主動輪2位于兩端，所述隨動輪3位于所述兩個主動輪之間，所述兩個主動輪2帶動所述傳送帶4運動，所述隨動輪3在所述傳送帶內(nèi)部起支撐作用，所述主動輪2之一靠近所述支架1的前端設置，所述兩個輪帶系統(tǒng)的傳送帶4的相對的兩個面的運動方向均為由前至后。

所述割秧盤6靠近所述支架1的尾端設置，所述割秧盤6的盤面與所述支架1所處平面平行，并且位于所述輪帶系統(tǒng)的下方，所述兩個割秧盤6的轉(zhuǎn)動方向相反，并且每個所述割秧盤6的轉(zhuǎn)動方向與和其所對應的輪帶系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動方向相反，所述兩個割秧盤6之間的間距為0.1cm.

所述集秧框9頂端開口，設置于所述支架1的尾端，并且位于所述輪帶 系統(tǒng)的下方,所述集秧框9的開口與所述割秧盤6在所述支架1所處平面上的投影不重疊。

該裝置還包括固定于所述支架1長邊上并且設置于所述割秧盤6于所述支架1的前端之間的除土器5，所述除土器5位于所述輪帶系統(tǒng)的下方。

使用時，由牽引裝置帶動本實用新型的裝置向前行駛，本實用新型的裝置整體向前傾斜，使扶禾器8的前端插入圖中，兩個輪帶系統(tǒng)的相對的兩個面與蘿卜的秧苗接觸，夾住秧苗，兩個輪帶系統(tǒng)的相對的兩個面均由前向后運動，從而將蘿卜拔出，并向后傳送，被加持的蘿卜在傳送過程中經(jīng)過除土器5去除蘿卜主根上粘附的土，運行至割秧盤6處時，薄而鋒利的割秧盤6割斷秧苗，蘿卜主根落下，可在割秧盤6的下方設置收集系統(tǒng)收集蘿卜主根，秧苗被輪帶系統(tǒng)夾持繼續(xù)向后運動至輪帶系統(tǒng)的后端，并落入集秧框9中，從而實現(xiàn)蘿卜主根與秧苗的分開收集。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。