本實用新型涉及，是一種番茄采收機割臺。

背景技術：

番茄產(chǎn)業(yè)作為新疆農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)主要支柱之一，經(jīng)過10多年的發(fā)展，從最初的分散型種植經(jīng)營模式逐步發(fā)展為集約化、產(chǎn)業(yè)化的農(nóng)業(yè)紅色產(chǎn)業(yè)；尤其是在勞動力比較集中且強度較大的番茄采收環(huán)節(jié)，原有的人工采收已經(jīng)無法滿足生產(chǎn)需求；因此從2008年開始，針對番茄采收環(huán)節(jié)，公司引進了國外的MTS番茄機械化采收機；但在使用中發(fā)現(xiàn)，因國內(nèi)外的土質(zhì)機構(gòu)、栽培方式存在區(qū)別，MTS番茄機械化采收機無法完全適用于國內(nèi)的番茄采收作業(yè)；存在問題如下：

1、MTS番茄機械化采收機的割臺采用雙層刀，包括定刀和動刀；切割時，定刀不動，動刀左右往復運動實現(xiàn)將番茄莖稈切斷；但由于國內(nèi)對番茄的栽培方式采用地膜覆蓋，殘留的地膜容易夾在定刀與動刀之間，使切割效率降低；在該狀態(tài)下持續(xù)切割，會將番茄秧連根拔起，對農(nóng)作物損害較大；

2、MTS番茄機械化采收機的割臺前部裝有叉指，其后部裝有進料皮帶；番茄莖稈通過叉指撿拾后經(jīng)割刀剪斷，并向后上料到進料皮帶上；由于國內(nèi)的番茄種植采用地膜覆蓋栽培，番茄的莖稈呈彎曲狀匍匐于地面上；撿拾過程時間較長，番茄莖稈在叉指上停滯不前；導致番茄秧果聚集成團，入料不均；除此之外，番茄的莖稈較矮，割臺與進料皮帶的坡差較大，容易出現(xiàn)斷料、不上料的情況，影響MTS番茄機械化采收機的采收效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種番茄采收機割臺，克服了上述現(xiàn)有技術之不足，其能有效解決MTS番茄機械化采收機割臺的雙層刀結(jié)構(gòu)，容易夾殘留地膜，導致切割效率降低的問題。

本實用新型的技術方案是通過以下措施來實現(xiàn)的：一種番茄采收機割臺，包括割臺架體、撥秧叉指組件、刀架、割刀、割刀傳動機構(gòu)和割刀張緊機構(gòu)；在割臺架體的內(nèi)部前端安裝有撥秧叉指組件，撥秧叉組件包括前撥秧叉和后撥秧叉；前撥秧叉呈梳狀結(jié)構(gòu)，包括前叉梁和前叉指；前叉梁的兩端分別安裝在割臺架體上；在前叉梁的前端左右間隔排列固定有前叉指；后撥秧叉呈梳狀結(jié)構(gòu)，包括后叉梁和后叉指；后叉梁安裝在前叉梁后方的割臺架體上，在后叉梁的前端左右間隔排列固定有與前叉指呈交叉分布的后叉指；前叉指和后叉指分別由前至后依次包括水平的撥秧段、后斜向上的上料段、后斜向下的過渡段和叉梁連接段；前叉指和后叉指的撥秧段、上料段和過渡段的結(jié)構(gòu)相同，在前叉指和后叉指的撥秧段后端分別固定有尾翼；在割臺架體的左右兩側(cè)分別安裝有刀架，在刀架上分別安裝有旋轉(zhuǎn)軸套，在兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸套上分別固定有刀具連接臂；在兩側(cè)的刀具連接臂之間安裝有割刀，割刀位于刀架前方，且置于上料段與尾翼之間；在割臺架體的左側(cè)架體上安裝有割刀旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸和撥秧叉驅(qū)動曲軸，撥秧叉驅(qū)動曲軸分別與前叉梁與后叉梁之間通過撥秧叉連桿連接在一起；在割臺架體左側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸套上固定有驅(qū)動臂；驅(qū)動臂與割刀旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸之間通過曲柄連桿機構(gòu)安裝在一起。

下面是對上述實用新型技術方案的進一步優(yōu)化或/和改進：

上述兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸套上還可分別固定有張緊臂；在兩側(cè)的張緊臂之間安裝有能長短調(diào)節(jié)的漲緊件，漲緊件位于刀架后方。

上述漲緊件可采用螺紋伸縮桿。

上述曲柄連桿機構(gòu)可包括曲柄和連桿；在割臺架體左側(cè)的割刀旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸上固定有曲柄，在曲柄與驅(qū)動臂之間鉸接安裝有連桿。

上述割臺架體左右兩側(cè)可分別固定有前叉擺動架和后叉擺動架，前叉擺動架的上端鉸接在割臺架體的兩側(cè)架體上；兩側(cè)的前叉擺動架下端與前叉梁兩端分別通過前叉懸掛板固定安裝在一起；后叉擺動架上端鉸接在割臺架體的兩側(cè)架體上；兩側(cè)的后叉擺動架下端與后叉梁兩端分別通過后叉懸掛板固定安裝在一起；撥秧叉連桿包括前叉連桿和后叉連桿；前叉連桿與左側(cè)的前叉擺動架下端鉸接安裝在一起；后叉連桿與左側(cè)的后叉擺動架下端鉸接安裝在一起。

上述割刀的刀刃前端至撥秧段與上料段之間的節(jié)點的距離可為9厘米至10厘米；撥秧段的長度為16厘米至19厘米。

上述上料段的高度可為7厘米至10厘米。

上述后叉指左右兩側(cè)的后叉梁上可分別固定有向上彎曲呈鉤狀的擋指，擋指由前至后依次包括向上彎曲呈鉤狀的擋草段、后斜向上的上料段、后斜向下的過渡段和叉梁連接段。

本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便；前叉梁與后叉梁的上料段和尾翼對番茄秧上下扶持，再經(jīng)過割刀時便可將番茄莖稈割斷，實現(xiàn)單刀扶秧切割；這樣可避免卡秧卡殘留地膜，提高切割效率；通過調(diào)節(jié)螺紋伸縮桿能夠使割刀向兩側(cè)漲緊，提高割刀的切削效果；通過調(diào)節(jié)割刀位置，以及前叉梁與后叉梁的撥秧段長度及上料段的高度，能夠進一步縮短撥秧時間，提高上料效果；使MTS番茄機械化采收機更適用于國內(nèi)番茄的采收工作，提高采收效率。

附圖說明

附圖1為本實用新型最佳實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為附圖1中Ⅰ處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖3為附圖1中后撥秧叉的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖4為附圖1中前撥秧叉的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖5為附圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為割臺架體，2為前叉梁，3為前叉指，4為后叉梁，5為后叉指，6為撥秧段，7為上料段，8為過渡段，9為叉梁連接段，10為尾翼，11為刀架，12為旋轉(zhuǎn)軸套，13為刀具連接臂，14為割刀，15為割刀旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸，16為曲軸，17為驅(qū)動臂，18為張緊臂，19為螺紋伸縮桿，20為曲柄，21為連桿，22為前叉擺動架，23為后叉擺動架，24為前叉懸掛板，25為前叉連桿，26為后叉連桿，27為后叉懸掛板，28為擋草段。

具體實施方式

本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。

在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關系的描述均是根據(jù)說明書附圖5中A向所指視圖的布圖方式來進行描述的，如：上、下、左、右等的位置關系是依據(jù)說明書附圖5中A向所指視圖的布圖方向來確定的。

下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述：

如附圖1、2、3、4、5所示，該番茄采收機割臺包括割臺架體1、撥秧叉指組件、刀架11、割刀14、割刀14傳動機構(gòu)和割刀14張緊機構(gòu)；在割臺架體1的內(nèi)部前端安裝有撥秧叉指組件，撥秧叉組件包括前撥秧叉和后撥秧叉；前撥秧叉呈梳狀結(jié)構(gòu)，包括前叉梁2和前叉指3；前叉梁2的兩端分別安裝在割臺架體1上；在前叉梁2的前端左右間隔排列固定有前叉指3；后撥秧叉呈梳狀結(jié)構(gòu)，包括后叉梁4和后叉指5；后叉梁4安裝在前叉梁2后方的割臺架體1上，在后叉梁4的前端左右間隔排列固定有與前叉指3呈交叉分布的后叉指5；前叉指3和后叉指5分別由前至后依次包括水平的撥秧段6、后斜向上的上料段7、后斜向下的過渡段8和叉梁連接段9；前叉指3和后叉指5的撥秧段6、上料段7和過渡段8的結(jié)構(gòu)相同，在前叉指3和后叉指5的撥秧段6后端分別固定有尾翼10；在割臺架體1的左右兩側(cè)分別安裝有刀架11，在刀架11上分別安裝有旋轉(zhuǎn)軸套12，在兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸套12上分別固定有刀具連接臂13；在兩側(cè)的刀具連接臂13之間安裝有割刀14，割刀14位于刀架11前方，且置于上料段7與尾翼10之間；在割臺架體1的左側(cè)架體上安裝有割刀旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸15和撥秧叉驅(qū)動曲軸16，撥秧叉驅(qū)動曲軸16分別與前叉梁2與后叉梁4之間通過撥秧叉連桿連接在一起；在割臺架體1左側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸套12上固定有驅(qū)動臂17；驅(qū)動臂17與割刀旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸15之間通過曲柄連桿機構(gòu)安裝在一起。

本實用新型的切割動力和撥秧叉動力分別由番茄采收機輸出，切割動力通過割刀旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸15、曲柄連桿機構(gòu)、驅(qū)動臂17、旋轉(zhuǎn)軸套12和刀具連接臂13傳遞給割刀14，使割刀14左右往復移動；撥秧叉動力通過撥秧叉驅(qū)動曲軸16和撥秧叉連桿輸送給撥秧叉組件，使前撥秧叉和后撥秧叉之間相互交替的前后往復運動，實現(xiàn)撥扶番茄秧的目的；在番茄收割過程中，前叉指3和后叉指5能夠?qū)⒎亚o稈撥秧扶起；番茄莖稈在進入到上料段7時，前叉指3和后叉指5的上料段7與尾翼10對番茄莖稈上下扶持，再經(jīng)過割刀14時便可將番茄莖稈割斷，實現(xiàn)單刀扶秧切割；這樣可避免卡秧卡殘留地膜，提高切割效率。

可根據(jù)實際需要，對上述番茄采收機割臺作進一步優(yōu)化或/和改進：

如附圖5所示，在兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸套12上還分別固定有張緊臂18；在兩側(cè)的張緊臂18之間安裝有能長短調(diào)節(jié)的漲緊件，漲緊件位于刀架11后方。通過縮短漲緊件，張緊臂18和旋轉(zhuǎn)軸套12向后偏轉(zhuǎn)并通過刀具連接臂13向兩側(cè)拉緊割刀14，將割刀14漲緊，提高割刀14的切削效果。

如附圖5所示，漲緊件采用螺紋伸縮桿19。螺紋伸縮桿19強度高，調(diào)節(jié)方便。

如附圖1、5所示，曲柄連桿機構(gòu)包括曲柄20和連桿21；在割臺架體1左側(cè)的割刀旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸15上固定有曲柄20，在曲柄20與驅(qū)動臂17之間鉸接安裝有連桿21。切割動力輸出給割刀旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸15，割刀旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸15帶動曲柄20旋轉(zhuǎn)；在曲柄20旋轉(zhuǎn)的同時，通過連桿21拉動驅(qū)動臂17及旋轉(zhuǎn)軸套12前后往復轉(zhuǎn)動；往復轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)軸套12再通過刀具連接臂13拉動割刀14，使割刀14左右往復移動；結(jié)構(gòu)簡單，容易實現(xiàn)，維護方便。

如附圖1、2所示，在割臺架體1左右兩側(cè)分別固定有前叉擺動架22和后叉擺動架23，前叉擺動架22的上端鉸接在割臺架體1的兩側(cè)架體上；兩側(cè)的前叉擺動架22下端與前叉梁2兩端分別通過前叉懸掛板24固定安裝在一起；后叉擺動架23上端鉸接在割臺架體1的兩側(cè)架體上；兩側(cè)的后叉擺動架23下端與后叉梁4兩端分別通過后叉懸掛板27固定安裝在一起；撥秧叉連桿包括前叉連桿25和后叉連桿26；前叉連桿25與左側(cè)的前叉擺動架22下端鉸接安裝在一起；后叉連桿26與左側(cè)的后叉擺動架23下端鉸接安裝在一起。

根據(jù)需要，割刀14的刀刃前端至撥秧段6與上料段7之間的節(jié)點的距離為9厘米至10厘米；撥秧段6的長度為16厘米至19厘米。相較于MTS番茄機械化采收機的割臺部分，其撥秧段6的長度從之前30厘米縮短到16厘米至19厘米；其割刀14的位置從之間的20厘米，前移至距離撥秧段6與上料段7之間的節(jié)點為9厘米至10厘米，這樣做的目的是：在保持原有MTS番茄機械化采收機的割臺部分的基礎上，使番茄莖稈快速的接觸割刀14，進一步縮短撥秧時間，實現(xiàn)快速進料；在對地膜覆蓋栽培的番茄采收的實踐中證明，快速的進料能夠避免番茄莖稈在撥秧段6停滯不前而使番茄秧果聚集成團，保證入料均勻；使其更適用于國內(nèi)番茄的采收工作。

根據(jù)需要，上料段7的高度為7厘米至10厘米。這樣能夠使上料段7尾部與進料皮帶進料端之間剛好對接，消除坡差，提高上料效果；使其能夠適用于國內(nèi)的地膜覆蓋栽培番茄的采收，保證切斷的番茄秧能夠持續(xù)不斷的從上料段7進入到進料皮帶，提高采收效率。

如附圖1、3所示，為避免壟下的草不會進入到撥秧叉組件內(nèi)，后撥秧叉還包括擋指，在后叉指5左右兩側(cè)的后叉梁4分別固定有向上彎曲呈鉤狀的擋指，擋指由前至后依次包括向上彎曲呈鉤狀的擋草段28、后斜向上的上料段7、后斜向下的過渡段8和叉梁連接段9。

以上技術特征構(gòu)成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術特征，來滿足不同情況的需求。