本實用新型涉及農(nóng)業(yè)機械，進一步是秸稈鍘碎打包機械，尤其是涉及一種畜牧用自走式秸稈青（黃）儲液壓打包機械設備。

背景技術：

最近幾年，為解決秸稈燃燒帶來的各種社會難題，使秸稈能夠綜合利用，變廢為寶，農(nóng)業(yè)收獲機械行業(yè)的技術人員研發(fā)成功了幾種秸稈打捆機械，包括牽引撿拾式壓捆機、喂入背負式秸稈打捆機、秸稈打包機、秸稈粉碎機等，這些機械在秸稈綜合利用方面做出了巨大貢獻，為畜牧養(yǎng)殖業(yè)提供了方便。液壓打捆機為秸稈打捆提供了一定便利，但現(xiàn)有技術中，液壓打捆機存在著缺陷：1、設備較大，其固定設置于場地上，秸稈需要用拖拉機或其它運輸設備從田地里拉出來，再進行壓制，很不方便；2、在壓制過程中，設備通常為單程壓捆?？傮w效率低，費工時，不方便。

為了克服上述缺陷，我們研發(fā)了一種自走式秸稈液壓打包機。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種青儲、黃儲自走式秸稈液壓打包機，它可有效地解決草捆秸稈太長、草捆純度不高、成捆率低等問題。

本實用新型的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

自走式秸稈液壓打包機，包括駕駛室、發(fā)動機、甩刀割臺、鍘碎機、存草箱、液壓打包系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)，在甩刀割臺的后方裝有鍘碎機，在飼料作物收獲機的底座上裝有存草箱和液壓打包系統(tǒng)，秸稈由甩刀割臺割斷撿拾后經(jīng)鍘碎機切成設定長度的小段，由輸送通道輸送到存草箱內(nèi)，存草箱置于液壓系統(tǒng)上方，其特征在于：所述液壓系統(tǒng)包括主液壓缸、前液壓缸、后液壓缸；主液壓缸兩端分布著與主液壓缸垂直的前液壓缸和后液壓缸，三個液壓缸形成工字形結構；主液壓缸內(nèi)設置有主活塞，主活塞在主液壓缸內(nèi)作前后往返運動，能夠分別將存草箱進入主液壓缸內(nèi)的草料推向前液壓缸、后液壓缸；前液壓缸內(nèi)設置有前活塞，前活塞在前液壓缸內(nèi)往返運動，將主活塞推過來的草料在前液壓缸內(nèi)壓實、打捆成型后推出；后液壓缸內(nèi)設置有后活塞，后活塞在后液壓缸內(nèi)往返運動，將主活塞推過來的草料在后液壓缸內(nèi)壓實、打捆成型后推出；前活塞與后活塞相向運動，并與主活塞運動配合；主液壓缸、前液壓缸、后液壓缸共用一個液壓泵站；主活塞、前活塞與后活塞的運動均由自動控制系統(tǒng)控制。

進一步：

所述甩刀割臺的割幅范圍在2.36-3.0米之間，均可滿足液壓打包機的喂入量需求，即可收割直立的秸稈，又可收割、撿拾倒地的或散落地間的秸稈，適用范圍廣。即所述甩刀割臺的割幅范圍可根據(jù)用戶需要在2.36-3.0米之間調換。

所述鍘碎機有16－20個動刀（優(yōu)選18個動刀），1個靜刀，動刀刀片的數(shù)量、以及動刀與靜刀的距離能夠調節(jié)?？筛鶕?jù)需要秸稈的長短減少若干個動刀刀片，調節(jié)靜、動刀的距離，刀片越多，靜、動刀的距離越小，秸稈越短，刀片越少，靜、動刀的距離越大，秸稈越長。所述鍘碎機可設置固定的鍘碎秸稈的長度，鍘碎范圍可設定在1-1.5cm，適用于喂豬、羊等小型牲畜；鍘碎范圍設定在1.5-2cm,適用于喂馬、牛等稍大型的牲畜；鍘碎范圍還可設定在7-8cm以上，用于其他用途,如造紙、發(fā)電、發(fā)酵制沼氣、制板等。

所述存草箱上設有排風除塵口，能夠將秸稈中夾雜的塵土排出。

所述各液壓缸由后端蓋、缸筒、活塞桿、活塞等部分組成。為防止油液向液壓缸外泄漏或由高壓腔向低壓腔泄漏，在缸筒與端蓋、活塞與活塞桿、活塞與缸筒、活塞桿與前端蓋之間均設有密封裝置；為防止活塞快速退回到行程終端時撞擊缸蓋，液壓缸端部還設有緩沖裝置。

在前、后兩個液壓缸的出口分別設有平臺，工人站在平臺上將經(jīng)液壓擠壓成型的草捆裝入袋中，打成包便于收集和存放。

本實用新型的有益效果是：在原飼料作物收獲機的基礎上進行改造，把原來的滾刀割臺換成了甩刀割臺，并加裝了鍘碎機、存草箱、自動液壓打包機和自動控制系統(tǒng)，1、實現(xiàn)了秸稈撿拾、鍘碎、液壓打包一體化，適用范圍廣，可適用于小麥、玉米、大豆、棉花、高粱、蘆葦、苜蓿等作物秸稈的鍘碎打包存儲。2、秸稈長短可調，純度高，適應多種牲畜的飼養(yǎng)，降低了飼養(yǎng)成本，增加了用戶的收入。

為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型方案，并使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。

附圖說明

圖1、2為本實用新型結構示意圖，圖3為本實用新型主活塞、前活塞、后活塞結構示意圖。

圖中：1為甩刀割臺，2為鍘碎機，3為駕駛室，4為輸送通道，5為存草箱，6為主液壓缸，7為前液壓缸，8為后液壓缸，9為平臺，10為發(fā)動機，11為主活塞，12為前活塞，13為后活塞。

具體實施方式

如圖1－3所示，自走式秸稈液壓打包機，包括駕駛室3、發(fā)動機10、甩刀割臺1、鍘碎機2、存草箱5、液壓打包系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)，在甩刀割臺1的后方裝有鍘碎機2，在鍘碎機2后方的機架上裝有存草箱5和液壓打包系統(tǒng)，秸稈由甩刀割臺割斷撿拾后經(jīng)鍘碎機2切成設定長度的小段，由輸送通道4輸送到存草箱5內(nèi)，存草箱5置于液壓系統(tǒng)上方；所述液壓系統(tǒng)包括主液壓缸6、前液壓缸7、后液壓缸8；主液壓缸6兩端分布著與主液壓缸6垂直的前液壓缸7和后液壓缸8，三個液壓缸形成工字形結構（參見圖3），各液壓缸由后端蓋、缸筒、活塞桿、活塞等部分組成；主液壓缸6內(nèi)設置有主活塞11，主活塞11在主液壓缸6內(nèi)作前后往返運動，能夠分別將存草箱進入主液壓缸6內(nèi)的草料推向前液壓缸7、后液壓缸8；前液壓缸7內(nèi)設置有前活塞12，前活塞12在前液壓缸7內(nèi)往返運動，將主活塞11推過來的草料在前液壓缸7內(nèi)壓實、打捆成型后推出；后液壓缸8內(nèi)設置有后活塞13，后活塞13在后液壓缸8內(nèi)往返運動，將主活塞11推過來的草料在后液壓缸7內(nèi)壓實、打捆成型后推出；主液壓缸6、前液壓缸7、后液壓缸8共用一個液壓泵站；主活塞11、前活塞12與后活塞13的運動均由自動控制系統(tǒng)控制。

工作時：直立的或倒地的或散落地間的玉米、棉花、蘆葦?shù)冉斩挶凰Φ陡钆_1割斷、撿拾后進入鍘碎機2，鍘碎機2將秸稈切成設定長度的小段，由鍘碎機2產(chǎn)生的風力，將秸稈通過輸送通道4輸送到存草箱5中。存草箱的下料口，通向主液壓缸6。主液壓缸6內(nèi)的主活塞11前后做往復運動，將存草箱5內(nèi)的秸稈分別送入前后兩個液壓缸內(nèi)；前液壓缸7內(nèi)的前活塞12和后液壓缸8內(nèi)的后活塞13的運動方向相向，從而交替擠壓缸內(nèi)的草料，主液壓缸6將存草箱5內(nèi)的秸稈推向前液壓缸7后，前活塞12向外伸出，擠壓秸稈成型后推出；在前活塞12外推的同時，后活塞13向內(nèi)收縮，等待主活塞11將秸稈推向后液壓缸8，當后液壓缸8秸稈裝滿后，后活塞13向外伸出，擠壓秸稈成型后推出；在后活塞13外推的同時，前活塞12向內(nèi)收縮，等待主活塞11將秸稈推向前液壓缸7，如此往復運動。在前、后兩個液壓缸的出口分別設有平臺9，工人站在平臺9上將經(jīng)液壓擠壓成型的草捆裝入袋中，打成包便于收集和存放。

所述甩刀割臺的割幅范圍可根據(jù)用戶需要在2.36-3.0米之間調整，，即可收割直立的秸稈，又可收割、撿拾倒地的或散落地間的秸稈（滾刀可收豎立秸稈，甩刀可收倒伏秸稈），適用范圍廣。

所述鍘碎機有18個動刀，1個靜刀，可根據(jù)需要秸稈的長短減少若干個動刀刀片，調節(jié)靜、動刀的距離，刀片越多，靜、動刀的距離越小，秸稈越短；刀片越少，靜、動刀的距離越大，秸稈越長。

所述存草箱置于液壓系統(tǒng)上方，設有排風除塵口，可將秸稈中夾雜的塵土排出。

改裝后的設備實現(xiàn)了秸稈割斷、撿拾、鍘碎、青（黃）料、打包一體化，節(jié)省成本、提高效率，增加收入。

本實用新型的甩刀割臺的割斷、撿拾，鍘碎機的動力等均來自發(fā)動機10。發(fā)動機10通過傳動輪、變速箱向相關裝置傳輸動力。通常情況下，發(fā)動機配套動力在160馬力以上。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。