本實(shí)用新型涉及聯(lián)合收割機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種具有脫粒滾筒導(dǎo)流裝置的小型聯(lián)合收割機(jī)。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)常見小型聯(lián)合收割機(jī)脫粒裝置，中間輸送裝置與脫粒室銜接，中間輸送裝置的輸送刮板在輸送鏈條的驅(qū)動(dòng)下將割臺(tái)收割的作物輸送到脫粒室喂入口，拋向滾筒釘齒，旋轉(zhuǎn)的滾筒釘齒帶動(dòng)作物做徑向旋轉(zhuǎn)脫粒，并在脫粒室頂蓋導(dǎo)流件的導(dǎo)流作用下，做軸向移動(dòng)。在這過程中，滾筒釘齒會(huì)將部分作物甩向中間輸送裝置的鏈條刮板，被鏈條刮板帶回造成中間輸送回草，輸送不暢。授權(quán)公告號(hào)為CN 203181621 U的中國實(shí)用新型專利公開了“一種聯(lián)合收割機(jī)滾筒導(dǎo)流裝置”，包括設(shè)在第一級(jí)脫谷室和第二級(jí)脫谷分離室之間的基板，所述的基板上傾斜設(shè)有一組導(dǎo)流板。該實(shí)用新型通過對(duì)導(dǎo)流基板的改進(jìn)，在基板上增設(shè)傾斜的導(dǎo)流板，提高了谷物的導(dǎo)流效果和流暢度，不易存在谷物堵塞現(xiàn)象，提高了脫谷效率。但是該實(shí)用新型并沒有考慮不同流量流速下作物在被導(dǎo)流裝置拋出時(shí)的產(chǎn)生的不同的拋出方向和距離對(duì)滾筒攪拌效果的影響，也沒有考慮到連接板的安裝位置對(duì)導(dǎo)流效果的影響，使其實(shí)際導(dǎo)流效果有待提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種具有脫粒滾筒導(dǎo)流裝置的小型聯(lián)合收割機(jī)，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，在阻止作物回流至中間輸送裝置，保證輸送順暢的同時(shí)，滿足不同流量流速的作物導(dǎo)流需求，保證滾筒脫粒順暢，并使作物在滾筒脫粒時(shí)混合更均勻。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種具有脫粒滾筒導(dǎo)流裝置的小型聯(lián)合收割機(jī)，包括割臺(tái)、中間輸送裝置、具有脫粒室喂入口的脫粒室，還包括安裝在所述脫粒室喂入口上緣的導(dǎo)流裝置，所述導(dǎo)流裝置包括：

基板，具有第一端緣、第二端緣、第三端緣以及第四端緣，至少一端緣與所述脫粒室固連；

下部導(dǎo)流板，一體地或可分離地設(shè)于所述基板的所述第三端緣上，所述下部導(dǎo)流板從所述第三端緣向所述脫粒室內(nèi)傾斜，并與所述基板成一鈍角布置。

作為優(yōu)選，所述第一端緣上設(shè)有一頂部安裝板，所述第二端緣上設(shè)有第一側(cè)部安裝板，所述第四端緣上設(shè)有第二側(cè)部安裝板；所述第一側(cè)部安裝板從所述第二端緣向脫粒室外延伸，所述第二側(cè)部安裝板從所述第四端緣向脫粒室外延伸。

作為優(yōu)選，所述頂部安裝板上設(shè)有用于與脫粒室頂蓋安裝板固接的多個(gè)頂部安裝孔，所述第一側(cè)部安裝板上設(shè)有用于與脫粒室側(cè)壁固接的多個(gè)第一側(cè)部安裝孔，所述第二側(cè)部安裝板上設(shè)有用于與凹板篩固接的多個(gè)第二側(cè)部安裝孔。

作為優(yōu)選，所述多個(gè)第一側(cè)部安裝孔在所述第二側(cè)部安裝板上的投影與所述多個(gè)第二側(cè)部安裝孔所在位置互不重疊。

作為優(yōu)選，所述下部導(dǎo)流板為彈性板，其下端的高度始終低于中間輸送裝置出料口上端的高度，并且始終高于所述中間輸送裝置的中間輸送輪的輪芯的高度。

作為優(yōu)選，所述下部導(dǎo)流板自然狀態(tài)下與所述基板成150°～165°的夾角。

作為優(yōu)選，所述基板內(nèi)側(cè)面上設(shè)有多個(gè)平行布置的導(dǎo)流凸條，所述導(dǎo)流凸條包括導(dǎo)流基條、連接于所述導(dǎo)流基條下端的主導(dǎo)流條和輔導(dǎo)流條。

作為優(yōu)選，相鄰所述導(dǎo)流凸條上的導(dǎo)流基條之間形成一級(jí)導(dǎo)流區(qū)域，所述導(dǎo)流凸條上的主導(dǎo)流條與相鄰所述導(dǎo)流凸條上的輔導(dǎo)流條之間形成二級(jí)導(dǎo)流區(qū)域。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)流基條與所述第三端緣成傾角a布置，且所述傾角a與脫粒室頂蓋導(dǎo)流件的導(dǎo)流傾角一致；所述主導(dǎo)流條與所述第三端緣成傾角b布置，所述輔導(dǎo)流條與所述第三端緣成傾角c布置；所述傾角c大于所述傾角a，所述傾角b小于所述傾角a。

作為優(yōu)選，所述主導(dǎo)流條一端與所述導(dǎo)流基條下端連接，另一端延伸至所述第三端緣，所述輔導(dǎo)流條的長度小于所述主導(dǎo)流條的長度。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

一種小型聯(lián)合收割機(jī)用脫粒滾筒導(dǎo)流裝置，安裝在脫粒室喂入口上緣，有效阻止被脫離滾筒拋出的作物回流至中間輸送裝置，保證輸送順暢；下部導(dǎo)流板的設(shè)置能有效調(diào)節(jié)作物被導(dǎo)流裝置拋出時(shí)的縱向拋出角度，不同流量流速的作物都能避開滾筒直接下落至凹板篩上，保證滾筒脫粒順暢；合理布局安裝板，保證連接緊固的同時(shí)不影響導(dǎo)流效果，并且第一側(cè)部安裝孔和第二側(cè)部安裝孔相互錯(cuò)位，防止反裝錯(cuò)裝；平行傾斜設(shè)置的多個(gè)導(dǎo)流凸條，顯著增加導(dǎo)流傾角，使作物在被拋出時(shí)產(chǎn)生更大的橫向拋出角度，使作物更分散，滾筒脫粒時(shí)混合更均勻。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的正面示意圖；

圖2為該實(shí)施例的立體示意圖；

圖3為該實(shí)施例的安裝位置平面示意圖；

圖4為該實(shí)施例的安裝位置立體示意圖。

圖中：10-導(dǎo)流裝置；11-基板；12-頂部安裝板；13-第一側(cè)部安裝板；14-第二側(cè)部安裝板；15-下部導(dǎo)流板；16-導(dǎo)流凸條；111-第一端緣；112-第二端緣；113-第三端緣；114-第四端緣；121-頂部安裝孔；131-第一側(cè)部安裝孔；141-第二側(cè)部安裝孔；161-導(dǎo)流基條；162-主導(dǎo)流條；163-輔導(dǎo)流條；20-脫粒室；21-脫粒室喂入口；22-脫粒室頂蓋安裝板；23-脫粒室側(cè)壁；24-凹板篩；25-脫粒室頂蓋導(dǎo)流件；26-脫粒室頂蓋；27-脫粒滾筒；28-滾筒釘齒；30-中間輸送裝置；31-中間輸送裝置出料口；32-中間輸送輪；33-輸送刮板；34-輸送鏈條；40-割臺(tái)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖以及優(yōu)選的方案對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實(shí)施例：如圖1-4所示，一種具有脫粒滾筒導(dǎo)流裝置的小型聯(lián)合收割機(jī)，包括割臺(tái)40、中間輸送裝置30、具有脫粒室喂入口21的脫粒室20，其特征在于，還包括安裝在所述脫粒室喂入口21上緣的導(dǎo)流裝置10，所述導(dǎo)流裝置10包括：

基板11，其具有第一端緣111、第二端緣112、第三端緣113以及第四端緣114，至少一端緣與所述脫粒室20固連；

下部導(dǎo)流板15，一體地或可分離地設(shè)于所述基板11的所述第三端緣113上，所述下部導(dǎo)流板15從所述第三端緣113向所述脫粒室20內(nèi)傾斜，并與所述基板11成一鈍角布置。

中間輸送裝置30與脫粒室20順序銜接，中間輸送裝置30的輸送刮板33安裝在輸送鏈條34上，在中間輸送輪32的驅(qū)動(dòng)下將割臺(tái)40收割的作物輸送到中間輸送裝置出料口31，進(jìn)而通過脫粒室喂入口21進(jìn)入脫粒室20內(nèi)，被拋向滾筒釘齒28，旋轉(zhuǎn)的滾筒釘齒28帶動(dòng)作物做徑向旋轉(zhuǎn)進(jìn)行脫粒，同時(shí)，脫粒室頂蓋26上通常設(shè)有多個(gè)脫粒室頂蓋導(dǎo)流件25，相鄰脫粒室頂蓋導(dǎo)流件25之間形成一定的導(dǎo)流傾角，從而，脫粒室頂蓋導(dǎo)流件25使作物沿著導(dǎo)流方向做軸向移動(dòng)。在這過程中，滾筒釘齒28會(huì)將部分作物甩向中間輸送裝置20的鏈條刮板33，被鏈條刮板33帶回造成中間輸送回草，輸送不暢。而通過在脫粒室喂入口21的上緣設(shè)置本實(shí)用新型的導(dǎo)流裝置10，可將被脫粒滾筒27拋向中間輸送裝置30的作物擋回至脫粒室20內(nèi)，避免中間輸送回草現(xiàn)象，保證輸送順暢。

進(jìn)一步的，所述第一端緣111上設(shè)有一頂部安裝板12，所述第二端緣112上設(shè)有第一側(cè)部安裝板13，所述第四端緣114上設(shè)有第二側(cè)部安裝板14；所述第一側(cè)部安裝板13從所述第二端緣112向脫粒室20外延伸，所述第二側(cè)部安裝板14從所述第四端緣114向脫粒室20外延伸；所述頂部安裝板12上設(shè)有用于與脫粒室頂蓋安裝板22固接的多個(gè)頂部安裝孔121，所述第一側(cè)部安裝板13上設(shè)有用于與脫粒室側(cè)壁23固接的多個(gè)第一側(cè)部安裝孔131，所述第二側(cè)部安裝板14上設(shè)有用于與凹板篩24固接的多個(gè)第二側(cè)部安裝孔141。由此，基板11的第一端緣111、第二端緣112、第四端緣114通過各自的安裝板與收割機(jī)基體固接，三端緣固接，保證連接的穩(wěn)固程度與緊密程度；第一側(cè)部安裝板13和第二側(cè)部安裝板14向脫粒室20外延伸，方便導(dǎo)流裝置的安裝與維護(hù)，同時(shí)避免將安裝板安裝在脫離室20內(nèi)產(chǎn)生對(duì)導(dǎo)流效果的不良影響；所述多個(gè)第一側(cè)部安裝孔在所述第二側(cè)部安裝板上的投影與所述多個(gè)第二側(cè)部安裝孔所在位置互不重疊，使導(dǎo)流裝置的安裝位置唯一化，避免反裝錯(cuò)裝。

所述下部導(dǎo)流板15的下端的高度始終低于中間輸送裝置出料口31上端的高度，并且始終高于所述中間輸送裝置30的中間輸送輪32的輪芯的高度。由此，經(jīng)脫粒滾筒27拋向中間輸送裝置30的作物即使在水平橫向飛出的情況下也可被導(dǎo)流裝置10攔回，同時(shí)避免下部導(dǎo)流板15過長而影響中間輸送裝置出料口的大小，進(jìn)而影響中間輸料效率。

進(jìn)一步的，所述下部導(dǎo)流板15自然狀態(tài)下與所述基板11成150°～165°的夾角，所述基板11與所述下部導(dǎo)流板15之間光滑過渡。類似授權(quán)公告號(hào)CN 203181621 U中采用的解決方案，普通的剛性導(dǎo)流板即使本身帶有一定的弧度，不論作物的流量流速如何，作物只能以相同的縱向拋出角度被拋出，當(dāng)大流量大流速的作物經(jīng)過時(shí)，固定的縱向拋出角度可能會(huì)將作物直接打向脫粒滾筒27，對(duì)脫粒滾筒27造成沖擊，增加設(shè)備振動(dòng)，損害脫粒滾筒27本身的機(jī)械機(jī)構(gòu)，并且造成作物紊流，加大脫粒滾筒27的瞬時(shí)運(yùn)行阻力，影響作物脫粒效果，也再次影響脫粒滾筒27的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。本實(shí)用新型中的下部導(dǎo)流板15在外力作用下可沿著第三端緣113為軸進(jìn)行彎折，當(dāng)經(jīng)過基板11導(dǎo)流的作物經(jīng)過下部導(dǎo)流板15時(shí)，作物的沖擊會(huì)使下部導(dǎo)流板15產(chǎn)生彎折，使之與基板11的夾角相應(yīng)增大，作物的流量越大，流速越大，彎折更明顯，從而始終能有效調(diào)節(jié)作物被導(dǎo)流裝置10拋出時(shí)的縱向拋出角度，使不同流量流速的作物都能避開脫粒滾筒27直接下落至凹板篩24上，保證滾筒脫粒順暢，并且基板11與下部導(dǎo)流板15始終留有一形成為鈍角的夾角，避免導(dǎo)向后的作物直接沖擊凹板篩24而產(chǎn)生過大紊流。

所述基板11內(nèi)側(cè)面上設(shè)有多個(gè)平行布置的導(dǎo)流凸條16，所述導(dǎo)流凸條16包括導(dǎo)流基條161、連接于所述導(dǎo)流基條161下端的主導(dǎo)流條162和輔導(dǎo)流條163；相鄰所述導(dǎo)流凸條16上的導(dǎo)流基條161之間形成一級(jí)導(dǎo)流區(qū)域A，所述導(dǎo)流凸條16上的主導(dǎo)流條162與相鄰所述導(dǎo)流凸條16上的輔導(dǎo)流條163之間形成二級(jí)導(dǎo)流區(qū)域B；所述導(dǎo)流基條161與所述第三端緣113成傾角a布置，且所述傾角a與脫粒室頂蓋導(dǎo)流件25的導(dǎo)流傾角一致，且相鄰所述導(dǎo)流基條161的間距與相鄰所述脫粒室頂蓋導(dǎo)流件25的間距一致；所述主導(dǎo)流條162與所述第三端緣113成傾角b布置，所述輔導(dǎo)流條163與所述第三端緣113成傾角c布置；所述傾角c大于所述傾角a，所述傾角b小于所述傾角a。

由此，一級(jí)導(dǎo)流區(qū)域A以相鄰的導(dǎo)流基條為邊界，傾斜方向與脫粒室頂蓋導(dǎo)流件25的導(dǎo)流傾角一致，邊界之間的間距也與相鄰脫粒室頂蓋導(dǎo)流件25之間的間距一致，從而順暢地毫無阻力地對(duì)將作物引導(dǎo)至導(dǎo)流裝置10內(nèi)。

同一所述導(dǎo)流凸條16上的所述主導(dǎo)流條162靠近所述第二端緣112，所述輔導(dǎo)流條163靠近所述第四端緣114。因傾角c大于傾角a，傾角b小于傾角a，二級(jí)導(dǎo)流區(qū)域B形成出口窄進(jìn)口寬的形式，并且整體傾斜程度大于脫粒室頂蓋導(dǎo)流件25的導(dǎo)流傾角，從而使作物在經(jīng)過第二導(dǎo)流區(qū)域B時(shí)具有更大的橫向拋出角度，收窄的出口令作物流速增加，使被拋出的作物更分散更快地進(jìn)入后方攪拌區(qū)域，并且主導(dǎo)流條162與輔導(dǎo)流條163形成倒“V”型空腔，可有效阻止已通過的作物因處理不暢而回流的情況發(fā)生。再者，所述主導(dǎo)流條162一端與所述導(dǎo)流基條161下端連接，另一端延伸至所述第三端緣113，所述輔導(dǎo)流條163的長度小于所述主導(dǎo)流條162的長度。由此，輔導(dǎo)流條163側(cè)的導(dǎo)流距離更短，使更多的作物先經(jīng)由輔導(dǎo)流條163下端拋出，進(jìn)一步產(chǎn)生更大的橫向拋出角度，使作物更分散，滾筒脫粒時(shí)混合更均勻。