本實用新型涉及一種割草機的擋板安裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

割草機設(shè)有安全擋板，安全擋板是在割草機沒有安裝集草容器的情況下將出草口蓋住，防止操作者因為操作失誤被飛出的異物弄傷。

以往安全擋板用整根長軸固定，如CN201430783Y記載的割草機。在安裝此類割草機時，需要先將安全擋板的軸孔與割草機機體上的軸孔對齊，插入一部分的安全擋板軸，將復(fù)位扭簧套在安全擋板軸上，繼續(xù)插入安全擋板軸，并在長軸的至少一端使用螺母或其他限位件固定，完成安全擋板的安裝。使用整根長軸固定安全擋板的結(jié)構(gòu)，導致安裝繁瑣，不利于快速裝配。也有用塑料軸固定，但在受力較大的情況下，長形塑料件易變形。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本較低的割草機的擋板安裝結(jié)構(gòu)。

為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型提供一種割草機的擋板安裝結(jié)構(gòu)，所述割草機包括：帶有出草口的機殼，所述機殼具有切割腔體；設(shè)置在所述出草口處的擋板，所述擋板用于關(guān)閉所述出草口；可拆卸的安裝在所述機殼上的集草容器，用于收集經(jīng)切割腔體從所述出草口排出的草屑；所述擋板安裝結(jié)構(gòu)包括至少兩個連接單元，所述至少兩個連接單元中的每個連接單元包括設(shè)置在擋板上的第一連接部、設(shè)置在機殼上與所述第一連接部配合的第二連接部以及連接件，所述連接件用于將所述第一連接部與所述第二連接部對應(yīng)連接，使得所述擋板能夠相對于機殼在遠離所述出草口和關(guān)閉所述出草口的兩個位置之間樞轉(zhuǎn)運動，所述至少兩個連接單元沿著所述擋板的樞轉(zhuǎn)軸線延伸的方向間隔設(shè)置，所述割草機還包括與機殼可拆卸連接的底盤，所述底盤上對應(yīng)所述第二連接部的位置設(shè)有限位壁，所述限位壁與所述連接件沿所述樞轉(zhuǎn)軸軸向?qū)?yīng)以限制所述連接件與所述第一連接部和第二連接部分離。

作為本實用新型一實施方式的進一步改進，所述連接件構(gòu)造為銷軸。

作為本實用新型一實施方式的進一步改進，所述銷軸的一端構(gòu)造為法蘭端，所述法蘭端臨近所述底盤設(shè)置。

作為本實用新型一實施方式的進一步改進，所述第一連接部和與第二連接部中的一個構(gòu)造為凸耳，所述第一連接部和第二連接部中的另一個構(gòu)造為限位槽，所述凸耳能夠安裝在限位槽內(nèi)，所述連接件穿過凸耳和限位槽將擋板相對于機殼樞轉(zhuǎn)連接。

作為本實用新型一實施方式的進一步改進，所述第一連接部和第二連接部均構(gòu)造為凸耳，所述連接件穿過兩個凸耳將擋板相對于機殼樞轉(zhuǎn)連接。

作為本實用新型一實施方式的進一步改進，所述第一連接部和與第二連接部中的一個構(gòu)造為凸耳，所述第一連接部和第二連接部中的另一個構(gòu)造為間隔設(shè)置的一對凸片，所述凸耳能夠安裝在一對凸片之間的空隙內(nèi)，所述連接件穿過凸耳和一對凸片將擋板相對于機殼樞轉(zhuǎn)連接。

作為本實用新型一實施方式的進一步改進，所述擋板和機殼之間還設(shè)置有復(fù)位件，所述復(fù)位件提供擋板從遠離出草口的位置向遮蔽出草口的位置旋轉(zhuǎn)的力。

作為本實用新型一實施方式的進一步改進，所述復(fù)位件構(gòu)造為拉簧，所述拉簧的一端連接在擋板上，另一端連接在機殼上。

作為本實用新型一實施方式的進一步改進，所述擋板上設(shè)置凸塊，所述機殼上設(shè)置卡槽，所述拉簧收容在卡槽內(nèi)且一端連接在凸塊上，所述拉簧的另一端相對卡槽固定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于：本實用新型的擋板安裝結(jié)構(gòu)，通過兩個短銷軸分別設(shè)置在擋板的兩端，從而限位擋板，與相同功能樣機對比，結(jié)構(gòu)更簡單從而降低了成本。另外通過底盤對兩端短銷軸進行限位，結(jié)構(gòu)更加可靠。

附圖說明

圖1是本實用新型優(yōu)選的第一實施方式中割草機的立體示意圖；

圖2是圖1中的割草機的側(cè)視圖；

圖3是圖2中的割草機沿A-A線的剖視示意圖；

圖4是圖3中a部分的放大示意圖；

圖5是圖1中的割草機的擋板安裝結(jié)構(gòu)的安裝原理示意圖；

圖6是圖1中的割草機拆掉集草容器后的立體示意圖；

圖7是圖6中b部分的放大示意圖；

圖8是圖4中的割草機的擋板安裝結(jié)構(gòu)的另一種實施方式的示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖所示的具體實施方式對本實用新型進行詳細描述。但這些實施方式并不限制本實用新型，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。

參照圖1到圖7所示，本實用新型優(yōu)選的第一實施例中，割草機100包括機殼20、設(shè)置在機殼內(nèi)的動力源（圖未示）、由動力源驅(qū)動的切割裝置（圖未示）。優(yōu)選的，動力源為電機，當然本領(lǐng)域技術(shù)人員習知的也可以用汽油機或者柴油機等來替代電機。另外，一些手推式的割草機也可以不使用電機，比如通過推動割草機的前進將車輪的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為驅(qū)動軸帶動切割裝置旋轉(zhuǎn)的動力，或者通過搖臂式旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)等也可以實現(xiàn)切割裝置的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。

割草機100的機殼20底部設(shè)置有四個滾輪，用于支撐割草機100在地面移動。滾輪包括一對支撐機殼20前部的前輪31a、31b以及一對支撐機殼20后部的后輪32a、32b。在圖1中，定義割草機100行走前進的方向為前，前輪31a和后輪32a的一側(cè)為右側(cè)，前輪31b和后輪32b的一側(cè)為左側(cè)。機殼20的后部可拆卸的安裝有集草容器，本實施例中優(yōu)選為草箱40，用于收集被切割下的草屑。在其他實施方式中，割草機100可不設(shè)置集草容器。機殼20后部連接有操縱扶手50，操縱扶手50從機殼向后延伸，操縱扶手50上設(shè)置有啟動割草機100工作的開關(guān)，開關(guān)可以設(shè)置在操縱扶手50的握持部，這樣在握持操縱扶手50推動割草機100前進工作的時候可同時啟動開關(guān)。機殼20靠近左滾輪31a后側(cè)處安裝有高度調(diào)節(jié)手柄22，用于調(diào)節(jié)割草機的切割裝置與地面之間的距離，從而方便用戶針對不同長度的草進行切割。

參照圖3并配合圖6所示，機殼20具有切割腔體（圖未示），切割裝置容納在切割腔體內(nèi)。機殼臨近后輪32a、32b的位置設(shè)置有出草口21，出草口21位于兩個后輪之間，機殼的切割腔體通過出草口21與草箱40連通，方便被切割下的草屑通過出草口21排出進而由草箱40收集。

機殼20的出草口21處設(shè)置有擋板60，擋板60用于至少部分地封閉出草口21，在本實施例中，優(yōu)選為擋板60能夠完全或大致完全封閉出草口21。以配置有草箱40的割草機100為例，當擋板60開啟時，切割腔體通過出草口21與草箱40連通，動力源驅(qū)動切割裝置旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生氣流，也就是在切割腔體中的回旋流，從而將草屑引至出草口21，最終草屑從出草口21排出并且通過安裝在機殼20上的草箱40收集，此時割草機的工作模式定義為集草模式。

當擋板60封閉出草口21時，切割裝置旋轉(zhuǎn)以進行切割工作，通過切割裝置切下的草屑在切割腔體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，最終直接排到草地上，此時割草機的工作模式定義為排草模式。在排草模式中，由切割裝置切割下來的草在切割腔體內(nèi)隨著切割裝置向上旋動，從而將這些草屑切割的更細，在草屑隨著切割裝置到達接近機殼20的頂壁之后落下，并且向機殼20的下方排出，落在地上。此外，擋板60在排草模式時的設(shè)置也可滿足割草機100非工作狀態(tài)的要求，也就是說，當割草機100處于非工作狀態(tài)時，其出草口21應(yīng)當是被擋板60封閉的。

為實現(xiàn)割草機100能夠在集草模式和排草模式之間進行轉(zhuǎn)換，擋板60需要在兩個位置之間運動，本實施例中優(yōu)選的擋板60能夠在封閉出草口21和遠離出草口21的兩個位置之間樞轉(zhuǎn)運動，即擋板60可樞轉(zhuǎn)的安裝于機殼20上。具體的，擋板60通過擋板安裝結(jié)構(gòu)與機殼20連接，擋板安裝結(jié)構(gòu)包括兩個連接單元80，其中每個連接單元80包括設(shè)置在擋板60上的第一連接部81、設(shè)置在機殼20上與第一連接部81配合的第二連接部82以及連接件83。連接件用于將第一連接部81與第二連接部82對應(yīng)連接，使得擋板60能夠相對于機殼20在遠離出草口21和關(guān)閉出草口21的兩個位置之間樞轉(zhuǎn)運動，兩個連接單元80沿著擋板60的樞轉(zhuǎn)軸線延伸的方向間隔設(shè)置。當然，連接單元80也可以是設(shè)置三個及以上，沿著擋板60的樞轉(zhuǎn)軸線延伸的方向間隔排布。具體的，第一連接部81構(gòu)造為凸耳狀，即擋板60的兩側(cè)對應(yīng)設(shè)置兩個凸耳；第二連接部82構(gòu)造為限位槽，即機殼的兩側(cè)對應(yīng)設(shè)置兩個限位槽；連接件83構(gòu)造為銷軸，即擋板兩側(cè)的凸耳分別安裝在機殼上對應(yīng)的限位槽中，兩側(cè)的銷軸分別將凸耳和限位槽鉸接。具體的，如圖4，以左側(cè)的連接單元80為例，左側(cè)的凸耳設(shè)有供左側(cè)的銷軸穿過的銷孔，左側(cè)的限位槽也設(shè)有供左側(cè)的銷軸穿過的銷孔，左側(cè)的銷軸穿過左側(cè)的限位槽的左側(cè)壁后插入左側(cè)的凸耳，即可將左側(cè)的凸耳和左側(cè)的限位槽鉸接。為了使鉸接更為穩(wěn)定可靠，使左側(cè)的銷軸穿過左側(cè)的限位槽的左側(cè)壁后，穿過左側(cè)的凸耳，再穿過左側(cè)的限位槽的右側(cè)壁。右側(cè)的連接單元80的連接結(jié)構(gòu)與左側(cè)相同或?qū)ΨQ、連接方式與左側(cè)相同，故不再贅述。左側(cè)的銷軸和右側(cè)的銷軸在安裝時具有同一個中心軸線X，使擋板60能夠繞中心軸線X旋轉(zhuǎn)。

在底盤70上對應(yīng)機殼20兩側(cè)限位槽的位置分別設(shè)有限位壁71，限位壁71與連接件83沿擋板60的樞轉(zhuǎn)軸軸向?qū)?yīng)以限制連接件83與第一連接部81和第二連接部82分離。如圖4，以左側(cè)的連接單元80為例，左側(cè)的限位壁71設(shè)置在左側(cè)的連接單元80的左側(cè)，當機殼20與底盤70裝配在一起時，左側(cè)的限位槽抵靠于左側(cè)的限位壁71的右側(cè)，且左側(cè)的限位槽的左側(cè)壁的外表面與左側(cè)的限位壁71之間存在預(yù)設(shè)間隙。左側(cè)的銷軸的左端為法蘭端，法蘭端的厚度大致等于或略小于預(yù)設(shè)間隙的寬度。左側(cè)的銷軸的法蘭端夾在左側(cè)的限位槽的左側(cè)壁的外表面與左側(cè)的限位壁71之間，因此可以認為限位壁71與銷軸沿著擋板60的樞轉(zhuǎn)軸軸向?qū)?yīng)，從而限制銷軸的移動，防止第一連接部81和第二連接部82分離，使擋板60的安裝更加可靠。

在其他的實施方式中，左側(cè)的限位壁71還可以設(shè)置在左側(cè)的連接單元80的右側(cè)，此時左側(cè)的銷軸的右側(cè)為法蘭端，左側(cè)的銷軸依次穿過左側(cè)的限位槽的右側(cè)壁、左側(cè)的凸耳和左側(cè)的限位槽的左側(cè)壁，將左側(cè)的凸耳和左側(cè)的限位槽鉸接，當機殼20與底盤70裝配在一起時，左側(cè)的限位槽抵靠于左側(cè)的限位壁，且左側(cè)的限位槽的右側(cè)壁的外表面與左側(cè)壁的限位壁之間存在預(yù)設(shè)間隙，左側(cè)的銷軸的法蘭端的厚度大致等于或略小于預(yù)設(shè)間隙的厚度，左側(cè)的銷軸的法蘭端夾在左側(cè)的限位槽的右側(cè)壁的外表面與左側(cè)的限位壁之間。右側(cè)限位壁的結(jié)構(gòu)與左側(cè)限位壁71的結(jié)構(gòu)相同或?qū)ΨQ，故不再贅述。

優(yōu)選的，左右兩邊的銷軸都由金屬材料構(gòu)造，當然，也可以使用塑料材料構(gòu)造，由于一個銷軸僅連接在一個限位槽的兩端，長度可以較短，只要能夠?qū)⑼粋€連接單元80中的凸耳和限位槽鉸接起來即可，使用塑料材料也不易產(chǎn)生變形，還可降低成本。

在其他的實施方式中，如圖8所示，連接件83為不包括法蘭端的銷軸。以左側(cè)的連接單元80為例，限位槽的左側(cè)壁和第一連接部81分別設(shè)有供連接件83穿過的貫通銷孔，而限位槽的右側(cè)壁的內(nèi)表面設(shè)有不貫通銷孔，連接件83依次穿過限位槽的左側(cè)壁和第一連接部81，連接件83的右端最終抵靠在不貫通銷孔內(nèi)，限制了連接件83向右的運動；限位壁71設(shè)置在連接單元80的左側(cè)，當機殼20與底盤70裝配在一起時，限位壁71的右側(cè)抵靠限位槽的左側(cè)，只要連接件83的軸向長度大致等于或略大于從限位壁71的右側(cè)到不貫通銷孔之間的長度，連接件83的左端將會被限位壁71限制其向左的運動。也就是說，在這個實施方式中，限位壁71與設(shè)置在限位槽右側(cè)壁的不貫通銷孔配合限制了第一連接部81和第二連接部82的分離。右側(cè)限位壁的結(jié)構(gòu)與左側(cè)限位壁71的結(jié)構(gòu)相同或?qū)ΨQ，故不再贅述。

在其他的實施方式中，連接件83為不包括法蘭端的銷軸。仍以左側(cè)的連接單元80為例，限位槽的左側(cè)壁、第一連接部81和限位槽的右側(cè)壁分別設(shè)有供連接件81穿過的貫通銷孔，限位壁71包括設(shè)置在連接單元80左側(cè)的第一限位壁和右側(cè)的第二限位壁，當機殼20與底盤70裝配在一起時，第一限位壁的右側(cè)抵靠限位槽的左側(cè)，第二限位壁的左側(cè)抵靠限位槽的右側(cè)，只要連接件83的軸向長度大致等于或略大于從第一限位壁的右側(cè)到第二限位壁的左側(cè)的長度，連接件83的左端將會被第一限位壁限制其向左的運動，連接件83的右端將會被第二限位壁限制其向右的運動。右側(cè)限位壁的結(jié)構(gòu)與左側(cè)限位壁71的結(jié)構(gòu)相同或?qū)ΨQ，故不再贅述。

進一步的，擋板60和機殼20之間還設(shè)置有至少一個復(fù)位件，復(fù)位件提供擋板60從遠離出草口21的位置向遮蔽出草口21的位置旋轉(zhuǎn)的力。優(yōu)選的，復(fù)位件構(gòu)造為拉簧（圖未示），拉簧的一端連接在擋板60上，拉簧的另一端連接在機殼20上，當擋板60位于遠離出草口21的位置，拉簧蓄能，當擋板60從遠離出草口21的位置運動到遮蔽出草口21的位置，拉簧的能量釋放。具體的，擋板60上靠近中心軸線X的位置設(shè)置有凸塊63，機殼20上設(shè)置與凸塊63對應(yīng)的卡槽23，卡槽23位于凸塊63的下方，拉簧的一端連接凸塊63，另一端連接卡槽23，當擋板60位于遠離出草口21的位置，凸塊63與卡槽23分離，當擋板60位于遮蔽出草口21的位置，凸塊63與卡槽23嚙合。拉簧與凸塊63和卡槽23之間的連接方式可以是拉簧兩端設(shè)置鉤子勾在凸塊63和卡槽23內(nèi)，或者凸塊63和卡槽23設(shè)置鉤子勾住拉簧，或者通過螺釘、釘子等將拉簧的兩端固定在凸塊63和卡槽23。

接下來，以第一實施方式為例對擋板與機殼的組裝過程進行詳細說明。

安裝方法包括如下步驟：

第一，組裝擋板60與機殼20，也就是將兩個連接單元中80的每個第一連接部81與對應(yīng)的第二連接部82配合，將連接件83穿過第一連接部81與第二連接部82以將擋板60與機殼20樞轉(zhuǎn)連接。具體的，將檔板兩側(cè)的凸耳置入對應(yīng)的機殼20兩側(cè)的限位槽，使凸耳上的銷孔與限位槽上的銷孔對齊，然后銷軸依次穿過限位槽的一側(cè)壁、凸耳和限位槽的另一側(cè)壁。

第二，組裝機殼20與底盤70，也就是將底盤90安裝于機殼20，以限制連接件83沿著樞軸軸線延伸的方向運動。具體的，將機殼20的兩側(cè)的限位槽分別對應(yīng)的底盤70兩側(cè)的限位壁71，使左側(cè)限位槽抵靠于與其對應(yīng)的左側(cè)的限位壁71，右側(cè)限位槽抵靠于與其對應(yīng)的右側(cè)的限位壁，此時兩側(cè)的銷軸夾在限位壁與對應(yīng)的兩側(cè)的限位槽之間，銷軸被固定。隨后，將機殼20與底盤70緊固連接。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠容易地了解，在機殼20與底盤70通過成對的緊固連接裝置實現(xiàn)緊固連接的，例如，機殼20與底盤70通過卡扣連接，具體地在機殼20上設(shè)有若干個卡勾，在底盤70上設(shè)有數(shù)量相等、位置相對應(yīng)的若干個卡槽，卡勾與卡槽相卡合使得機殼20與底盤70緊固連接在一起。再例如，機殼20與底盤70通過螺釘連接，具體地在機殼20上設(shè)有若干個螺釘孔，在底盤70上設(shè)置數(shù)量相等、位置相對應(yīng)的若干個螺釘柱，使用螺釘依次穿過螺釘孔和螺釘柱將機殼20與底盤70緊固連接在一起。

優(yōu)選的，在安裝銷軸的時候，將銷軸的法蘭端朝向割草機的外側(cè)，也就是法蘭端沿著樞轉(zhuǎn)軸線X朝向底盤的限位壁71，使銷軸穿過第一連接部與第二連接部，此時兩側(cè)的銷軸的法蘭端夾在限位壁71與對應(yīng)的兩側(cè)的限位槽之間，銷軸被固定的更加可靠。

第三，安裝復(fù)位彈性件，將拉簧一端勾在第一連接部81，另一端勾在第二連接部82，即拉簧的一端連接在擋板60上，另一端連接在機殼20上，從而拉簧能夠提供擋板60從遠離出草口21的位置向遮蔽出草口21的位置旋轉(zhuǎn)的彈性力。

通過上述安裝方法，兩端短銷軸分別限位擋板，降低了成本，簡化了裝配工藝，另外通過底盤對兩端短銷軸進行限位，避免了使用額外的限位件（如螺母等）對銷軸進行限位，整體的安裝結(jié)構(gòu)更緊湊和可靠。在與相同功能樣機對比，成本更低，結(jié)構(gòu)更簡單。

上述擋板安裝結(jié)構(gòu)，通過兩個短銷軸分別設(shè)置在擋板的兩端，從而限位擋板，降低了成本，在與相同功能樣機對比，結(jié)構(gòu)更簡單。

應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。

上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本實用新型的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本實用新型的保護范圍，凡未脫離本實用新型技藝精神所作的等效實施方式或變更均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。