本實(shí)用新型涉及大蒜播種機(jī)，具體地說是一種大蒜單粒取種裝置。

背景技術(shù)：

大蒜機(jī)械化種植長期以來是我國大蒜生產(chǎn)過程中的一個難題，我國大蒜種植面積、產(chǎn)量和出口量均居于世界前列。

眾所周知，大蒜種體形態(tài)具有不規(guī)則性，并且國內(nèi)農(nóng)藝要求單粒、直立、等距、精確播種，使大蒜機(jī)械化栽種一直難以實(shí)現(xiàn)，主要是用人手點(diǎn)播的方式進(jìn)行栽種，在開溝、點(diǎn)播、覆土等工序上，需彎腰或蹲下進(jìn)行作業(yè)，勞動強(qiáng)度較大、效率低；另外，人工栽種易致使種植模式多樣，不利于實(shí)施機(jī)械收獲。

基于此，能夠?qū)崿F(xiàn)大蒜機(jī)械化栽種的大蒜播種機(jī)逐漸步入人們的視野，但是，現(xiàn)有技術(shù)的大蒜播種機(jī)尚有一個最基本的問題難以解決：在大蒜播種機(jī)工作過程中，大蒜的單粒取種技術(shù)十分不精確。從另一方面來說，即使有些大蒜播種機(jī)可以實(shí)現(xiàn)大蒜的單粒取種，其單粒取種效率仍舊十分低，最終導(dǎo)致的后果是降低了大蒜播種機(jī)的整體工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種大蒜單粒取種裝置，在實(shí)現(xiàn)大蒜單粒取種的同時，提高取種效率。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種大蒜單粒取種裝置，包括風(fēng)機(jī)，連接風(fēng)機(jī)中排風(fēng)口和吸風(fēng)口的氣體換向裝置，以及一根在動力裝置驅(qū)動下繞自身中心軸線旋轉(zhuǎn)的單粒取種軸。在此結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，對單粒取種軸的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，以解決現(xiàn)有大蒜播種機(jī)中單粒取種裝置中存在的缺陷：單粒取種軸為兩端封閉、內(nèi)部中空的管狀結(jié)構(gòu)，單粒取種軸的內(nèi)部設(shè)置有隔板，隔板重合于單粒取種軸的中心軸線并將單粒取種軸的內(nèi)腔均勻分割成不連通的第一內(nèi)腔和第二內(nèi)腔；單粒取種軸的表面相對開設(shè)有用于噴吸蒜瓣的第一組通孔和第二組通孔，所述第一組通孔和所述第二組通孔分別平行于單粒取種軸的中心軸線并相對連通第一內(nèi)腔和第二內(nèi)腔；氣體換向裝置具有連通所述第一內(nèi)腔的第一管道和連通所述第二內(nèi)腔的第二管道；在風(fēng)機(jī)工作、動力裝置驅(qū)動單粒取種軸旋轉(zhuǎn)一周的過程中，單粒取種軸在氣體換向裝置的作用下通過第一組通孔和第二組通孔依次完成吸氣和噴氣兩個動作，且第一組通孔完成吸氣或噴氣的動作時第二組通孔恰好完成噴氣或吸氣的動作。

在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，氣體換向裝置包括一個內(nèi)部中空的密封殼體、一根中間軸、對稱設(shè)置在密封殼體外表面的第一氣缸和第二氣缸，第一氣缸和第二氣缸通過電磁閥控制，且第一氣缸和第二氣缸的活塞桿動作相反。

密封殼體的內(nèi)部平行設(shè)置有四塊隔離板，四塊隔離板依次排列將密封殼體分割成五個容腔，每塊隔離板上開設(shè)有連通相鄰兩個容腔的開口。為了方便區(qū)分，將所述的五個容腔分別稱為第一容腔、第二容腔、第三容腔、第四容腔和第五容腔。

密封殼體的外側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣管和排氣管，進(jìn)氣管連通風(fēng)機(jī)排風(fēng)口和第二容腔，排氣管連通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口和第四容腔；密封殼體的外側(cè)還設(shè)置有第一管道和第二管道，第一管道連通第三容腔和第一內(nèi)腔，第二管道連通分別連通第一容腔、第五容腔和第二內(nèi)腔。

中間軸垂直穿過密封殼體的五個容腔，中間軸上連接有兩個密封塊，兩個密封塊分別位于密封殼體的第二容腔和第四容腔內(nèi)，中間軸的兩端向外伸出密封殼體并分別通過連桿組件鉸接連接于第一氣缸和第二氣缸的活塞桿端部。

當(dāng)電磁閥控制第一氣缸和第二氣缸動作時，中間軸移動，兩個密封塊分別阻斷第一容腔和第二容腔之間、第三容腔和第四容腔之間的連通，實(shí)現(xiàn)第一管道的排氣，第二管道的吸氣，或者，兩個密封塊分別阻斷第二容腔和第三容腔之間、第四容腔和第五容腔之間的連通，實(shí)現(xiàn)第一管道的吸氣，第二管道的排氣。

在上述氣體換向裝置的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，所涉及的連桿組件包括活動連桿和固定連桿，活動連桿的一個端部通過鉸接件連接于中間軸端部，活動連桿的另一個端部通過鉸接件連接于第一氣缸或第二氣缸的活塞桿端部；固定連桿的一端固定于密封殼體側(cè)面，固定連桿的另一端鉸接連接于活動連桿，且固定連桿與活動連桿的鉸接點(diǎn)位于活動連桿的兩個鉸接件之間，這種連桿組件的結(jié)構(gòu)，使活動連桿在第一氣缸或第二氣缸的活塞桿作用下始終繞著固定連桿與活動連桿的鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動過程中同時帶動中間軸移動。

在上述氣體換向裝置的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，所涉及的密封殼體內(nèi)部固定有滑動座，滑動座位于第三容腔內(nèi)，滑動座上開設(shè)有導(dǎo)向孔；中間軸中部位于滑動座的導(dǎo)向孔內(nèi)并沿著導(dǎo)向孔的開設(shè)方向滑動。

更進(jìn)一步的，中間軸包括第一半軸和第二半軸，第一半軸和第二半軸的其中一個端部對接并滑動設(shè)置于上述固定座的導(dǎo)向孔，且第一半軸和第二半軸的該端部不會脫離固定座的導(dǎo)向孔。

或者，更進(jìn)一步的，中間軸包括第一半軸和第二半軸，所述第一半軸和第二半軸的其中一個端部通過聯(lián)軸器相連并滑動設(shè)置于上述固定座的導(dǎo)向孔。

在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，密封殼體的外表面對稱設(shè)置有第一安裝座和第二安裝座，第一氣缸和第二氣缸的缸筒底部相對鉸接連接于第一安裝座和第二安裝座。

在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，第一組通孔和第二組通孔的個數(shù)相同，且處于同一組通孔的相鄰?fù)组g距相等，這樣設(shè)置是為了方便將本裝置安裝在大蒜播種機(jī)中，為等間距的種植大蒜蒜瓣打好基礎(chǔ)。

本實(shí)用新型的一種大蒜單粒取種裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果是：

本實(shí)用新型設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，在現(xiàn)有單粒取種裝置的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，對單粒取種軸的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，完成大蒜蒜瓣的精確單粒取種，單粒取種精確度高達(dá)98%以上，同時，單粒取種的取種效率提高至少三倍，節(jié)約工時；另一方面，對氣體換向裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，在不改變氣體換向裝置數(shù)量的情況下，使氣體換向裝置通過兩個管道相對連通單粒取種軸的兩個內(nèi)腔，簡化本裝置的結(jié)構(gòu)，降低成本，進(jìn)一步提高單粒取種的效率。

附圖說明

附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是圖1中單粒取種軸的A-A向剖視圖；

附圖3是圖1的局部剖面圖；

附圖4是本實(shí)用新型工作時的狀態(tài)圖一；

附圖5是本實(shí)用新型工作時的狀態(tài)圖二。

圖中各標(biāo)號表示：

1、風(fēng)機(jī)，2、單粒取種軸，3、隔板，4、第一內(nèi)腔，5、第二內(nèi)腔，

6、第一組通孔，7、第二組通孔，8、密封殼體，9、中間軸，

10、第一氣缸，11、第二氣缸，12、第一安裝座，13、第二安裝座，

14、隔離板，15、第一容腔，16、第二容腔，17、第三容腔，

18、第四容腔，19、第五容腔，20、進(jìn)氣管，21、排氣管，

22、第一密封塊，23、第二密封塊，24、活動連桿，25、固定連桿，

26、滑動座，27、導(dǎo)向孔，28、第一半軸，29、第二半軸，30、聯(lián)軸器，

31、第一管道，32、第二管道，33、開口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1-5，對本實(shí)用新型的一種大蒜單粒取種裝置作以下詳細(xì)說明。

如附圖所示1，本實(shí)用新型的一種大蒜單粒取種裝置，其結(jié)構(gòu)包括風(fēng)機(jī)1，連接風(fēng)機(jī)1中排風(fēng)口和吸風(fēng)口的氣體換向裝置，以及一根在動力裝置驅(qū)動下繞自身中心軸線旋轉(zhuǎn)的單粒取種軸2。

針對現(xiàn)有單粒取種裝置的單粒取種精確度低、單粒取種效率低的問題，對其進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)，改進(jìn)點(diǎn)尤其涉及單粒取種軸2。

結(jié)合附圖2，單粒取種軸2為兩端封閉、內(nèi)部中空的管狀結(jié)構(gòu)，單粒取種軸2的內(nèi)部設(shè)置有隔板3，隔板3重合于單粒取種軸2的中心軸線并將單粒取種軸2的內(nèi)腔均勻分割成不連通的第一內(nèi)腔4和第二內(nèi)腔5。

單粒取種軸2的表面相對開設(shè)有用于噴吸蒜瓣的第一組通孔6和第二組通孔7，第一組通孔6和所述第二組通孔7分別平行于單粒取種軸2的中心軸線并相對連通第一內(nèi)腔4和第二內(nèi)腔5，第一組通孔6和第二組通孔7的個數(shù)相同，且處于同一組通孔的相鄰?fù)组g距相等，這樣設(shè)置是為了方便將本裝置安裝在大蒜播種機(jī)中，為等間距的種植大蒜蒜瓣打好基礎(chǔ)。每一組通孔的個數(shù)可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)定，此處，設(shè)定每一組通孔包括十四個通孔。

結(jié)合附圖3，氣體換向裝置包括一個內(nèi)部中空的密封殼體8、一根中間軸9、對稱設(shè)置在密封殼體8外表面的第一氣缸10和第二氣缸11，第一氣缸10和第二氣缸11通過電磁閥控制，且第一氣缸10和第二氣缸11的活塞桿動作相反，即第一氣缸10的活塞桿向外伸出時，第二氣缸11的活塞桿向內(nèi)縮回，第一氣缸10的活塞桿向內(nèi)縮回時，第二氣缸11的活塞桿向外伸出。

密封殼體8的外表面對稱設(shè)置有第一安裝座12和第二安裝座13，第一氣缸10和第二氣缸11的缸筒底部相對鉸接連接于第一安裝座12和第二安裝座13。

密封殼體8的內(nèi)部平行設(shè)置有四塊隔離板14，四塊隔離板14依次排列將密封殼體8分割成五個容腔，每塊隔離板14上開設(shè)有連通相鄰兩個容腔的開口33。為了方便區(qū)分，將所述的五個容腔分別稱為第一容腔15、第二容腔16、第三容腔17、第四容腔18和第五容腔19。

密封殼體8的外側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣管20和排氣管21，進(jìn)氣管20連通風(fēng)機(jī)1排風(fēng)口和第二容腔16，排氣管21連通風(fēng)機(jī)1吸風(fēng)口和第四容腔18；密封殼體8的外側(cè)還設(shè)置有第一管道31和第二管道32，第一管道31連通第三容腔17和第一內(nèi)腔4，第二管道32連通分別連通第一容腔15、第五容腔19和第二內(nèi)腔5。

中間軸9垂直穿過密封殼體8的五個容腔，中間軸9上連接有第一密封塊22和第二密封塊23，第一密封塊22和第二密封塊23相對位于密封殼體8的第二容腔16和第四容腔18內(nèi)，中間軸9的兩端向外伸出密封殼體8并分別通過連桿組件鉸接連接于第一氣缸10和第二氣缸11的活塞桿端部，且密封殼體8與中間軸9的接觸位置設(shè)置有密封圈，以保證密封殼體8在工作時的密封性能。其中，連桿組件包括活動連桿24和固定連桿25，活動連桿24的一個端部通過鉸接件連接于中間軸9端部，活動連桿24的另一個端部通過鉸接件連接于第一氣缸10或第二氣缸11的活塞桿端部；固定連桿25的一端固定于密封殼體8側(cè)面，固定連桿25的另一端鉸接連接于活動連桿24，且固定連桿25與活動連桿24的鉸接點(diǎn)位于活動連桿24的兩個鉸接件之間，這種連桿組件的結(jié)構(gòu)，使活動連桿24在第一氣缸10或第二氣缸11的活塞桿作用下始終繞著固定連桿25與活動連桿24的鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動過程中同時帶動中間軸9移動。

結(jié)合附圖4、5，當(dāng)電磁閥控制第一氣缸10和第二氣缸11動作時，中間軸9移動，第一密封塊22阻斷第一容腔15和第二容腔16之間的連通，第二密封塊23阻斷第三容腔17和第四容腔18之間的連通，實(shí)現(xiàn)第一管道31的排氣，第二管道32的吸氣，或者，第一密封塊22阻斷第二容腔16和第三容腔17之間的連通，第二密封塊23阻斷第四容腔18和第五容腔19之間的連通，實(shí)現(xiàn)第一管道31的吸氣，第二管道32的排氣。

針對中間軸9在密封殼體8內(nèi)的設(shè)置方向和作用，還在密封殼體8內(nèi)部固定滑動座26，滑動座26位于第三容腔17內(nèi)，滑動座26上開設(shè)有導(dǎo)向孔27；中間軸9中部位于滑動座26的導(dǎo)向孔27內(nèi)并沿著導(dǎo)向孔27的開設(shè)方向滑動，以保證中間軸9的運(yùn)動軌跡，更好的實(shí)現(xiàn)氣體換向裝置的排氣和吸氣。

考慮到密封殼體8的大小以及中間軸9穿過密封殼體8的五個容腔時所需要具備的長度，參考附圖4，中間軸9的結(jié)構(gòu)可以包括第一半軸28和第二半軸29，第一半軸28和第二半軸29分體設(shè)置，第一半軸28和第二半軸29的其中一個端部對接并滑動設(shè)置于上述固定座的導(dǎo)向孔27，且第一半軸28和第二半軸29的該端部不會脫離固定座的導(dǎo)向孔27。

當(dāng)然，針對中間軸9的結(jié)構(gòu)，參考附圖5，第一半軸28和第二半軸29的其中一個端部通過聯(lián)軸器30相連并滑動設(shè)置于上述固定座的導(dǎo)向孔27，這也是一個可行的技術(shù)方案。

本實(shí)用新型的工作前：

將氣體換向裝置中密封殼體8的進(jìn)氣管20對接于風(fēng)機(jī)1的排風(fēng)口，將氣體換向裝置中密封殼體8的排氣管21對接于風(fēng)機(jī)1的吸風(fēng)口，同時，將氣體換向裝置中密封殼體8的第一管道31連通單粒取種軸2的第一內(nèi)腔4，將氣體換向裝置中密封殼體8的第二管道32連通單粒取種軸2的第二內(nèi)腔5。連接工作完成后，將本實(shí)用新型安裝在大蒜播種機(jī)的機(jī)架上，且單粒取種軸2的兩端通過軸承座安裝在大蒜播種機(jī)的機(jī)架上并位于盛蒜槽上方，以便于在本實(shí)用新型中單粒取種軸2的第一組通孔6或第二組通孔7在吸氣或噴氣時完成吸住蒜瓣和噴出蒜瓣的動作，為本實(shí)用新型完成單粒取種做好前提準(zhǔn)備工作。

本實(shí)用新型工作過程中：

1）風(fēng)機(jī)1工作，單粒取種軸2在動力裝置的作用下旋轉(zhuǎn)；

2）在單粒取種軸2旋轉(zhuǎn)0-180度的過程中，電磁閥控制第一氣缸10的活塞桿縮回，電磁閥控制第二氣缸11的活塞桿伸出，在連桿組件的作用下，參考附圖4，中間軸9向第一氣缸10的設(shè)置方向移動，第一密封塊22阻斷第一容腔15和第二容腔16之間的連通，第二密封塊23阻斷第三容腔17和第四容腔18之間的連通，則風(fēng)機(jī)1排出的風(fēng)經(jīng)過密封殼體8的進(jìn)氣管20一次進(jìn)入第二容腔16、第三容腔17、第一管道31、單粒取種軸2的第一內(nèi)腔4，并最終由單粒取種軸2的第一組通孔6向外排出，同時，風(fēng)機(jī)1還從排氣管21、第四容腔18、第五容腔19、第二管道32、單粒取種軸2的第二內(nèi)腔5中依次吸風(fēng)，并最終通過單粒取種軸2的第二組通孔7完成吸風(fēng)，也就是說，在盛蒜槽內(nèi)放置有蒜瓣的情況下，通過單粒取種軸2的第二組通孔7完成了吸取蒜瓣的動作；

3）在單粒取種軸2繼續(xù)旋轉(zhuǎn)至360度的過程中，電磁閥繼續(xù)控制第一氣缸10的活塞桿伸出，電磁閥繼續(xù)控制第二氣缸11的活塞桿縮回，在連桿組件的作用下，參考附圖5，中間軸9向第二氣缸11的設(shè)置方向移動，第一密封塊22阻斷第二容腔16和第三容腔17之間的連通，第二密封塊23阻斷第四容腔18和第五容腔19之間的連通，則風(fēng)機(jī)1排出的風(fēng)經(jīng)過密封殼體8的進(jìn)氣管20一次進(jìn)入第二容腔16、第一容腔15、第二管道32、單粒取種軸2的第二內(nèi)腔5，并最終由單粒取種軸2的第二組通孔7向外排出，同時，風(fēng)機(jī)1還從排氣管21、第四容腔18、第三容腔17、第一管道31、單粒取種軸2的第一內(nèi)腔4中依次吸風(fēng)，并最終通過單粒取種軸2的第一組通孔6完成吸風(fēng)，也就是說，在第二組通孔7吸住蒜瓣的情況下，隨著單粒取種軸2的旋轉(zhuǎn)，第二組通孔7將吸住的蒜瓣向外噴出，同時，單粒取種軸2的第一組通孔6開始吸住蒜瓣；

4）單粒取種軸2在動力裝置的作用下繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，并依次循環(huán)進(jìn)行步驟2）、3）。

本實(shí)用新型安裝在大蒜播種機(jī)的機(jī)架上，以完成單粒取種并向點(diǎn)播機(jī)構(gòu)精確送種為安裝前提，所以，單粒取種軸2上任一組通孔的數(shù)量應(yīng)該以點(diǎn)播機(jī)構(gòu)中點(diǎn)播器的數(shù)量為準(zhǔn)，也就是說，單粒取種軸2上任一組通孔的數(shù)量與點(diǎn)播機(jī)構(gòu)中同時工作的點(diǎn)播器一一相對。通常，根據(jù)大蒜的實(shí)際播種，每一組通孔的通孔數(shù)量可以為十四個，即大蒜播種機(jī)點(diǎn)播一次完成十四粒蒜瓣的栽種。與現(xiàn)有單粒取種裝置相比，本裝置具有取種精確、取種效率高的優(yōu)點(diǎn)。

綜上所述，以上內(nèi)容僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管該具體實(shí)施方式部分對本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。