本發(fā)明涉及園林修剪工具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種綠籬剪。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)下的綠籬剪的剪刀口一般采用的是直線型或大波型刀口，平滑的刀口容易產(chǎn)生向剪尖方向的推力使枝條前滑或滑落，至少小至10mm以上的粗枝條不能修剪，且同一剪角區(qū)域的枝條需要重復(fù)修剪、費(fèi)力費(fèi)時，修剪時最省力的位置剪角最大推力最大，把枝條推向了剪刀的前半部，枝條越粗產(chǎn)生的推力越大，向剪尖方向滑移的距離也就越大，增大了阻力臂費(fèi)力或空費(fèi)力，具體表現(xiàn)為修剪時一是用力前頂克服剪刀的反推力，二是同時用力剪切枝條，作用力分散，三是枝條向剪尖方向滑動增大了阻力臂費(fèi)力，四是枝條有相當(dāng)部分滑落需要多次重復(fù)修剪多次重復(fù)耗力，五是不能修剪10mm以上的粗枝，因此只適宜細(xì)枝條的修剪，使用很有局限性，所以市場上的修剪工具就另外新增了粗枝剪。目前市場上用的綠籬剪，一是均無自動閉合裝置容易張開誤傷人員，二是均無助力裝置剪切時完全依靠人力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有綠籬剪在林園修剪的作業(yè)中存在枝條普遍向剪尖方向滑動滑落；同一剪角區(qū)域的枝條需要重復(fù)修剪、費(fèi)力費(fèi)時、存在安全缺陷，提供一種綠剪，從而解決上述問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：一種綠籬剪，包括上半剪刀體和下半剪刀體，上半剪刀體與下半剪刀體之間鉸接組成動力臂相等、阻力臂相等的剪刀體，上半剪刀體的刃邊和下半剪刀體的刃邊上均設(shè)置有凹凸相間的刀口，凹凸相間的刀口由后凹拋物線型刀口和前凸直線型刀口組成，位于上半剪刀體的刃邊尾部和下半剪刀體的刃邊尾部均設(shè)置有粗枝剪切弧形凹口，所述上半剪刀體和下半剪刀體是通過上蓋板、下蓋板、螺栓組件實(shí)現(xiàn)鉸接并限定上半剪刀體和下半剪刀體的開合角度，下半剪刀體和上半剪刀體上對應(yīng)開設(shè)了鉸接孔和開合角度限位槽，所述上蓋板和下蓋板上均開設(shè)有連接通孔，上半剪刀體和下半剪刀體通過螺栓組件及鉸接孔鉸接連接，上蓋板和下蓋板通過螺栓組件分別連接在上半剪刀體和下半剪刀體的兩側(cè)，且上半剪刀體和下半剪刀體通過連接在上蓋板和下蓋板之間的穿插于開合角度限位槽內(nèi)的螺栓組件實(shí)現(xiàn)開合角度的限位。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的一種綠籬剪還包括上定位板和下定位板，上定位板和下定位板上設(shè)置有相互對稱的定位彈簧安裝槽，定位彈簧安裝槽包括固定卡接端和彈性形變讓位端，上定位板連接于上半剪刀體與上蓋板之間并與上蓋板固定連接，下定位板連接于下半剪刀體與下蓋板之間并與下蓋板固定連接，位于上半剪刀體和下半剪刀體上分別對應(yīng)上定位板和下定位板上開設(shè)的定位彈簧安裝槽的彈性形變讓位端設(shè)置有插孔，定位彈簧的一端設(shè)有定位插銷并與插孔插接，定位彈簧的另一端置于定位彈簧安裝槽的固定卡接端內(nèi)，僅在定位彈簧的彈力的作用下，上半剪刀體和下半剪刀體的開合角度為零。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的定位彈簧為弧形彈片，所述的開合角度限位槽是以鉸接孔的中心軸線為繞軸的弧形通槽。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述粗枝剪切弧形凹口用于剪切粗枝的直徑范圍是0至35.94mm。

本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：本發(fā)明提供的這種多組凹凸相間刀口結(jié)構(gòu)的綠籬剪，在進(jìn)行修剪作業(yè)時，能有效阻止后側(cè)粗枝條向剪尖方向滑動滑落，確保阻力臂不變大，再加上彈簧助力剪切，根據(jù)需要可進(jìn)行46mm以下的粗細(xì)枝條的修剪，修剪更加省力省時，且在非工作狀態(tài)下，剪刀自動處于閉合狀態(tài)，便于攜帶不會誤傷人員。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。

圖1是本發(fā)明一種綠籬剪閉合狀態(tài)整體結(jié)構(gòu)正視圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是圖1的透視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明一種綠籬剪張開狀態(tài)整體結(jié)構(gòu)正視圖；

圖5是圖4的透視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明一種綠籬剪結(jié)構(gòu)分解示意圖；

圖中：1、上半剪刀體；2、下半剪刀體；3、后凹拋物線型刀口；4、前凸直線型刀口；5、粗枝剪切弧形凹口；6、上蓋板；7、下蓋板；8、鉸接孔；9、開合角度限位槽；10、連接通孔；11、上定位板；12、下定位板；13、定位彈簧安裝槽；14、固定卡接端；15、彈性形變讓位端；16、定位彈簧；17、插孔；18、定位插銷。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例

如圖1-6所示，一種綠籬剪，包括上半剪刀體1和下半剪刀體2，上半剪刀體1與下半剪刀體2之間鉸接組成動力臂相等、阻力臂相等的剪刀體，上半剪刀體1的刃邊和下半剪刀體2的刃邊上均設(shè)置有凹凸相間的刀口，凹凸相間的刀口由后凹拋物線型刀口3和前凸直線型刀口4組成，位于上半剪刀體1的刃邊尾部和下半剪刀體2的刃邊尾部均設(shè)置有粗枝剪切弧形凹口5，所述上半剪刀體1和下半剪刀體2是通過上蓋板6、下蓋板7、螺栓組件實(shí)現(xiàn)鉸接并限定上半剪刀體1和下半剪刀體2的開合角度，下半剪刀體2和上半剪刀體1上對應(yīng)開設(shè)了鉸接孔8和開合角度限位槽9，所述上蓋板1和下蓋板2上均開設(shè)有連接通孔10，上半剪刀體1和下半剪刀體2通過螺栓組件及鉸接孔8鉸接連接，上蓋板6和下蓋板7通過螺栓組件分別連接在上半剪刀體1和下半剪刀體2的兩側(cè)，且上半剪刀體1和下半剪刀體2通過連接在上蓋板6和下蓋板7之間的穿插于開合角度限位槽9內(nèi)的螺栓組件實(shí)現(xiàn)開合角度的限位。

進(jìn)一步的，所述的一種綠籬剪還包括上定位板11和下定位板12，上定位板11和下定位板12上設(shè)置有相互對稱的定位彈簧安裝槽13，定位彈簧安裝槽13內(nèi)安裝有定位彈簧16，定位彈簧安裝槽13包括固定卡接端14和彈性形變讓位端15，上定位板11連接于上半剪刀體1與上蓋板6之間并與上蓋板6固定連接，下定位板12連接于下半剪刀體2與下蓋板7之間并與下蓋板7固定連接，位于上半剪刀體1和下半剪刀體2上分別對應(yīng)上定位板11和下定位板12上開設(shè)的定位彈簧安裝槽13的彈性形變讓位端15設(shè)置有插孔17，定位彈簧16的一端設(shè)有定位插銷18并與插孔17插接，定位彈簧16的另一端置于定位彈簧安裝槽13的固定卡接端14內(nèi)，僅在定位彈簧16的彈力的作用下，上半剪刀體1和下半剪刀體2的開合角度為零。

進(jìn)一步的，所述的定位彈簧16為弧形彈片，所述的開合角度限位槽9是以鉸接孔8的中心軸線為繞軸的弧形通槽。

進(jìn)一步的，所述粗枝剪切弧形凹口5用于剪切粗枝的直徑范圍是0至35.94mm。

更進(jìn)一步的，所述的開合角度限位槽的個數(shù)為3個，其中兩個開合角度限位槽的中心弧線位于同一圓周上。

具體的，本發(fā)明是綠籬剪一個用來修剪園林綠化苗木的修剪工具，其部件組成和拆裝非常方便，就其部件組成而言，主要有上半剪刀體1；下半剪刀體2；上蓋板6；下蓋板7；上定位板11；下定位板12；定位彈簧16；組裝時依次將下蓋板7、下定位板12、定位彈簧16、下半剪刀體2、上半剪刀體1、上定位板11、定位彈簧16、上蓋板6疊合并通過螺栓組件進(jìn)行疊合方向上限位；在使用本發(fā)明的綠籬剪時，主要在于由后凹拋物線型刀口3和前凸直線型刀口4凹凸相間的刀口，其中每一個后凹拋物線型刀口3可使剪角最大減小17度，且一個后凹拋物線型刀口3后端產(chǎn)生向前的推力，前端產(chǎn)生向后的推力，防止枝條長距離地向剪尖方向滑動滑落，無重復(fù)修剪，最小力臂最省力位置增加設(shè)置一個粗枝剪切弧形凹口，直接修剪40mm以下的粗細(xì)枝條。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。