本實用新型屬于菌棒加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種菌棒快速打孔機。

背景技術(shù)：

目前香菇通常采用柱狀菌棒栽培，由于菌棒生長基具有結(jié)構(gòu)密實度高的優(yōu)點有利于香菇的快速生長，而且柱狀菌棒的結(jié)構(gòu)具有占地面積小有利于節(jié)約空間而且易于管理的優(yōu)點，作為好養(yǎng)型菌絲，需要對菌棒進行打孔提高香菇菌絲生長環(huán)境的氧氣流通量。

傳統(tǒng)手工式對菌棒進行打孔不僅工作量大而且效率慢，針對此問題申請?zhí)?01510378683.9公開一種高效香菇菌棒自動扎孔機，包括有機架和基板，安裝在基板上的電機、傳動減速機、鏈條傳動組件、菌棒扎孔機構(gòu)及菌棒輸送槽，所述的基板與機架機架以一定傾角安裝，菌棒輸送槽垂直安裝于基板上，其特征在于所述的菌棒輸送槽由多根長桿和兩端的固定端板組成；所述的多根長桿由內(nèi)芯的棒狀桿表面敷涂的耐腐蝕性且具低的摩擦系數(shù)的材料涂層構(gòu)成，多根長桿兩端由固定端板固定成U型菌棒輸送槽，該裝置的不足之處在于，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本較高，而且通過一個鏈條傳動組件帶動菌棒扎孔機構(gòu)，打孔效率不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種菌棒快速打孔機，通過在承力座內(nèi)環(huán)向設(shè)置多個第一推頂機構(gòu)，不僅結(jié)構(gòu)簡單、制作方便，而且可有效提高打孔效率。

為達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

菌棒快速打孔機，包括承力座、支撐機構(gòu)和第一推頂機構(gòu)，所述承力座為柱狀結(jié)構(gòu)，所述承力座沿中軸線方向設(shè)置柱狀中空腔體，所述支撐機構(gòu)貫穿設(shè)置在柱狀中空腔體內(nèi)，所述支撐機構(gòu)包括進口端、菌棒槽和出口端，所述支撐機構(gòu)的進口端和出口端均伸出所述柱狀中空腔體外，所述支撐機構(gòu)的進口端設(shè)置第二推頂機構(gòu)，所述第二推頂機構(gòu)的伸縮方向與所述承力座的中軸線相互平行，所述進口端和出口端的下方均垂直設(shè)置支撐座；所述第一推頂機構(gòu)為多個并環(huán)設(shè)在所述承力座的內(nèi)側(cè)，所述第一推頂機構(gòu)遠離所述承力座的一端設(shè)置打孔針，多個打孔針位于同一水平面并均指向承力座的中軸線。

進一步的，所述第一推頂機構(gòu)和第二推頂機構(gòu)為液壓缸和/或氣缸。

進一步的，所述第一推頂機構(gòu)成排設(shè)置在所述承力座內(nèi)側(cè)。

進一步的，所述進口端和出口端均為圓環(huán)形，位于進口端和出口端之間的菌棒槽為多個支撐桿。

進一步的，所述進口端和出口端均為弧形，位于進口端和出口端之間的菌棒槽為多個支撐桿。

本實用新型的有益效果是：

1.本實用新型的承力座為柱狀結(jié)構(gòu)，承力座沿中軸線方向開設(shè)柱狀中空腔體，以此實現(xiàn)承力座的橫截面為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，支撐機構(gòu)貫穿設(shè)置在柱狀中空腔體內(nèi)并與柱狀中空腔體之間存在一定的間隙，支撐機構(gòu)可以使用籠裝結(jié)構(gòu)或者筒裝結(jié)構(gòu)盛放菌棒，支撐機構(gòu)的進口端和出口端均伸出柱狀中空腔體外并垂直設(shè)置支撐座，支撐座用于為支撐機構(gòu)提供支持力，且在進口端平行設(shè)置的第二推頂機構(gòu)，當菌棒放在進口端后，菌棒在第二推頂機構(gòu)的推動作用下在菌棒槽內(nèi)滑動進入柱狀中空腔體；第一推頂機構(gòu)為多個并環(huán)設(shè)在承力座的內(nèi)側(cè)，第一推頂機構(gòu)遠離承力座的一端設(shè)置打孔針，多個打孔針位于同一水平面并均指向承力座的中軸線，本結(jié)構(gòu)設(shè)計在使用時，通過外接動力源控制第一推頂機構(gòu)推動打孔針對菌棒進行周向打孔，而且打孔過程中，菌棒位于菌棒槽內(nèi)，當打孔針收縮時菌棒槽起限位作用，防止打孔針帶動菌棒移位的現(xiàn)象發(fā)生；當打孔完畢后，第二推頂機構(gòu)繼續(xù)推動菌棒從出口端滑出，從而實現(xiàn)自動快速打孔。需指出的是，第一推頂機構(gòu)和第二推頂機構(gòu)可以使用液壓缸或者氣缸。

2.第一推頂機構(gòu)成排設(shè)置在承力座內(nèi)側(cè)，本結(jié)構(gòu)成排設(shè)計可以對菌棒進行整體打孔，也可以對多個菌棒同時打孔，以此實現(xiàn)有效提高打孔的效率。

3.進口端和出口端為圓環(huán)形，菌棒槽包括多個支撐桿，支撐桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計標準為：打孔針在打孔過程中不碰觸到支撐桿即可，支撐桿的設(shè)計一方面是為了連接圓環(huán)進口端和圓環(huán)出口端，另外一方面是為菌棒提供支撐力，防止菌棒移動或者打孔過程中從支撐機構(gòu)內(nèi)掉落。

4.支撐機構(gòu)的另外一種結(jié)構(gòu)設(shè)計：進口端和出口端為弧形，支撐機構(gòu)整體為弧形籠裝結(jié)構(gòu)，本結(jié)構(gòu)設(shè)計有利于工作人員快速將菌棒放入支撐機構(gòu)內(nèi)或者推動菌棒在其內(nèi)快速移動。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標號：1-承力座，2-第一推頂機構(gòu)，3-柱狀中空腔體，4-進口端，5-出口端，6-支撐桿，7-第二推頂機構(gòu)，8-支撐座，9-打孔針，10-進氣管。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。

實施例一

如圖1和圖2所示，本實用新型包括承力座1、支撐機構(gòu)和第一推頂機構(gòu)2，承力座1為柱狀結(jié)構(gòu)，承力座1沿中軸線方向（水平方向）開設(shè)柱狀中空腔體3，支撐機構(gòu)貫穿設(shè)置在柱狀中空腔體3內(nèi)，支撐機構(gòu)包括進口端4、菌棒槽和出口端5，進口端4和出口端5為圓環(huán)形，菌棒槽包括三根支撐桿6，支撐桿6采用圓鋼材質(zhì)并與進口端4和出口端5焊接固定，支撐機構(gòu)的進口端4和出口端5均伸出柱狀中空腔體3外，在進口端4設(shè)置第二推頂機構(gòu)7，第二推頂機構(gòu)7采用液壓缸并通過自動控制回路進行控制；第二推頂機構(gòu)7的伸縮方向與承力座1的中軸線相互平行，進口端4和出口端5的下方均垂直設(shè)置支撐座8；第一推頂機構(gòu)2為六個并環(huán)設(shè)在承力座1的內(nèi)側(cè)，六個第一推頂機構(gòu)2通過進氣管10使用同一空氣壓縮機（圖未示）進行控制，第一推頂機構(gòu)2遠離承力座1的一端設(shè)置打孔針9，六個打孔針位于同一水平面并均指向承力座1的中軸線；需指出的是，六個打孔針9向內(nèi)對菌棒進行打孔時避開與三根支撐桿6相互碰撞；

自動控制回路采用現(xiàn)有技術(shù)中的裝置即可，例如包括檢測菌棒移動距離的位置感應(yīng)模塊和接受位置感應(yīng)模塊信號的控制模塊，控制模塊控制第二推頂機構(gòu)7的前進距離，本實用新型在使用時，由于第一推頂機構(gòu)2設(shè)置為一圈，所以根據(jù)實際需要設(shè)定第二推頂機構(gòu)7每一次推動的距離，第二推頂機構(gòu)7需要多次推動實現(xiàn)對同一菌棒的不同位置進行打孔，打孔完畢后第二推頂機構(gòu)7收縮至初始狀態(tài)，等待下一菌棒放入。

實施例二

本實施例與實施例一的結(jié)構(gòu)基本相同，不同的是：如圖3所示，第一推頂機構(gòu)2成排設(shè)置在承力座1內(nèi)側(cè)，本結(jié)構(gòu)設(shè)計有利于對菌棒的多個圓周同時進行打孔或者對多個菌棒同時打孔，有效提高打孔效率；另外，進口端4和出口端5均為弧形，本實施例采用弧形的支撐機構(gòu)，有利于快速取放菌棒，提高生產(chǎn)效率。本實施例中，自動控制原理比實施例一較為簡單，控制模塊只需控制第二推頂機構(gòu)7對菌棒進行推動兩次，第一次是將菌棒放入菌棒槽內(nèi)時，第二推頂機構(gòu)7將菌棒推入柱狀中空腔體3，打孔完畢后，第二推頂機構(gòu)7再將菌棒退出即可，而且打孔效率高。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。