本實(shí)用新型涉及連桿，更具體的說(shuō)，涉及一種高強(qiáng)度耐沖擊插秧機(jī)粉末冶金連桿。

背景技術(shù)：

連桿的主要損壞形式是疲勞斷裂和過(guò)量變形。通常疲勞斷裂的部位是在連桿上的三個(gè)高應(yīng)力區(qū)域。連桿的工作條件要求連桿具有較高的強(qiáng)度和抗疲勞性能；又要求具有足夠的鋼性和韌性。傳統(tǒng)連桿加工工藝中其材料一般采用45鋼、40Cr或40MnB等調(diào)質(zhì)鋼，硬度更高，因此，以德國(guó)汽車(chē)企業(yè)生產(chǎn)的新型連桿材料如C70S6高碳微合金非調(diào)質(zhì)鋼、SPLITASCO系列鍛鋼、FRACTIM鍛鋼和S53CV-FS鍛鋼等(以上均為德國(guó)din標(biāo)準(zhǔn))。合金鋼雖具有很高強(qiáng)度，但對(duì)應(yīng)力集中很敏感。所以，在連桿外形、過(guò)度圓角等方面需嚴(yán)格要求，還應(yīng)注意表面加工質(zhì)量以提高疲勞強(qiáng)度，否則高強(qiáng)度合金鋼的應(yīng)用并不能達(dá)到預(yù)期效果。連桿桿身是一個(gè)長(zhǎng)桿件，在工作中受力也較大，為防止其彎曲變形，桿身必須要具有足夠的剛度。為此，車(chē)用發(fā)動(dòng)機(jī)的連桿桿身大都采用Ⅰ形斷面， Ⅰ形斷面可以在剛度與強(qiáng)度都足夠的情況下使質(zhì)量最小，高強(qiáng)化發(fā)動(dòng)機(jī)有采用H形斷面的。有的發(fā)動(dòng)機(jī)采用連桿小頭噴射機(jī)油冷卻活塞，須在桿身縱向鉆通孔。為避免應(yīng)力集中，連桿桿身與小頭、大頭連接處均采用大圓弧光滑過(guò)渡。粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經(jīng)過(guò)成形和燒結(jié)，制取金屬材料、復(fù)合材料以及各種類(lèi)型制品的工業(yè)技術(shù)。目前，粉末冶金技術(shù)已被廣泛應(yīng)用于交通、機(jī)械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業(yè)等領(lǐng)域，成為新材料科學(xué)中最具發(fā)展活力的分支之一。粉末冶金技術(shù)具備顯著節(jié)能、省材、性能優(yōu)異、產(chǎn)品精度高且穩(wěn)定性好等一系列優(yōu)點(diǎn)，非常適合于大批量生產(chǎn)。另外，部分用傳統(tǒng)鑄造方法和機(jī)械加工方法無(wú)法制備的材料和復(fù)雜零件也可用粉末冶金技術(shù)制造，因而備受工業(yè)界的重視。

目前現(xiàn)有的連桿結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不高，不具有耐沖擊效果，不容易安裝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型目的是提供一種結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，具有耐沖擊效果，容易安裝的高強(qiáng)度耐沖擊插秧機(jī)粉末冶金連桿。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種高強(qiáng)度耐沖擊插秧機(jī)粉末冶金連桿，包括連桿本體，所述連桿本體上設(shè)置有彎折部，所述彎折部與連桿本體一體成型,所述彎折部頂部呈圓形設(shè)置，所述彎折部?jī)?nèi)設(shè)置有第一圓孔，所述連桿本體中部?jī)蓚?cè)各設(shè)置有擋塊，所述連桿本體底部?jī)?nèi)設(shè)置有第二圓孔，所述第二圓孔兩端的連桿本體上設(shè)置有環(huán)狀凸起，所述連桿本體底部一端設(shè)置有呈向下彎折的凸起部，所述凸起部與連桿本體一體成型。

作為優(yōu)選，所述擋塊外沿呈倒角設(shè)置，避免擋塊外沿尖銳對(duì)使用者造成傷害。

作為優(yōu)選，所述第一圓孔兩端的彎折部?jī)?nèi)側(cè)呈倒角設(shè)置，保持裝配方便，軸可以沿著第一圓孔插入。

作為優(yōu)選，所述第二圓孔兩端的環(huán)狀凸起內(nèi)側(cè)呈倒角設(shè)置，保持裝配方便，軸可以沿著第二圓孔插入。

其中連桿本體采用粉末冶金材料制成，其密度為6.85-6.95g/cm3，毛刺高度最大為0.2mm，表面硬度為HRA62-83.

本實(shí)用新型技術(shù)效果主要體現(xiàn)在以下方面：設(shè)置連桿本體與兩端的彎折部和凸起部采用一體成型的連接方式，可以保持結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，粉末冶金連桿具有耐沖擊效果；設(shè)置的第一圓孔和第二圓孔保持連桿本體裝配方便，容易安裝；設(shè)置的擋塊和環(huán)狀凸起能夠提升結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種高強(qiáng)度耐沖擊插秧機(jī)粉末冶金連桿的結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本實(shí)用新型一種高強(qiáng)度耐沖擊插秧機(jī)粉末冶金連桿的剖面圖。

圖3為圖2中A處的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳述，以使本實(shí)用新型技術(shù)方案更易于理解和掌握。

一種高強(qiáng)度耐沖擊插秧機(jī)粉末冶金連桿，包括連桿本體1，所述連桿本體1上設(shè)置有彎折部2，所述彎折部2與連桿本體1一體成型,所述彎折部2頂部呈圓形設(shè)置，所述彎折部2內(nèi)設(shè)置有第一圓孔3，所述連桿本體1中部?jī)蓚?cè)各設(shè)置有擋塊4，擋塊1與連桿本體1采用粉末冶金材料鑄造而成，所述連桿本體1底部?jī)?nèi)設(shè)置有第二圓孔5，所述第二圓孔5兩端的連桿本體1上設(shè)置有環(huán)狀凸起6，環(huán)狀凸起6與連桿本體1采用粉末冶金材料鑄造而成，所述連桿本體1底部一端設(shè)置有呈向下彎折的凸起部7，所述凸起部7與連桿本體1一體成型。

所述擋塊4外沿呈倒角設(shè)置。所述第一圓孔3兩端的彎折部2內(nèi)側(cè)呈倒角設(shè)置。所述第二圓孔5兩端的環(huán)狀凸起6內(nèi)側(cè)呈倒角設(shè)置。以上三處的倒角尺寸一致，均采用尺寸為0.2*30°的倒角。

在使用時(shí)，第一圓孔3和第二圓孔5內(nèi)分別安裝軸，采用尺寸為0.2*30°的倒角，使得軸可以順利的裝配在第一圓孔3和第二圓孔5內(nèi)。

當(dāng)然，以上只是本實(shí)用新型的典型實(shí)例，除此之外，本實(shí)用新型還可以有其它多種具體實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。