本實用新型涉及牲畜飼喂技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種流食養(yǎng)豬飼喂設(shè)備。

背景技術(shù)：

由于干料飼喂方便，不粘合飼喂管線，不存在遇水變質(zhì)的問題，目前我國大多數(shù)豬場均采用干料飼喂，但是干料飼喂對豬生產(chǎn)性能的發(fā)揮有著不良影響：

①豬吃干料，剛開始口腔消化液尚能攪和干料，但隨著時間的延長，消化液來不及分泌，造成吞咽過程緩慢，采食量較小，厭食頻發(fā)，生長變慢，間接影響豬的出欄率。

②干料入胃后，胃消化液不能充分?jǐn)嚭惋暳希章式档?，還會誘發(fā)胃腸道疾病。

③飼喂干料至少造成5％的粉塵浪費，不但降低飼料利用率，而且因粉塵過大誘發(fā)呼吸道炎癥。

為了解決干料喂養(yǎng)存在問題，目前農(nóng)戶一般采用濕料喂食，即將干的豬飼料加水，通過人工攪拌均勻后，倒入食槽內(nèi)喂養(yǎng)，此種方法簡單、方便，容易操作，但是費時費力，不適合大規(guī)模養(yǎng)殖場養(yǎng)殖。

流食(濕料)飼喂能夠很好的克服干料對豬造成的不良影響，符合豬的生理特點。流食飼喂適口性好，豬容易采食，消化吸收率高，促進(jìn)豬腸道健康，無粉塵，減少了豬呼吸道、消化道疾病的發(fā)生；豬生長速度快，能提前出欄2周左右，飼料轉(zhuǎn)化率提高10-15％；還能充分利用各種飼料資源。流食飼喂豬只，能夠降低飼料浪費，提高豬只健康狀況及增重、飼料報酬等指標(biāo)。

流食飼喂或濕喂雖好處眾多，但也存在不少問題，飼料需要保鮮、防腐，勞動強度大，飼料濃度不容易控制，不容易滿足豬的營養(yǎng)需求等弊端，目前國外的流食飼喂尚處于起步階段，而且僅適用于育肥豬，育肥豬指體重在60-120kg階段供提供肉食用的豬只。

流食飼喂豬只主要存在以下問題：1、流食飼料中干物質(zhì)濃度不容易控制，且人工投入大，費時費力，不適合大規(guī)模養(yǎng)豬；2、流食體積較干料大，投放的流食能不能滿足豬的營養(yǎng)需求不容易確定；3、流食不同于干料，飼料投放后容易粘合在飼喂器上，導(dǎo)致飼料變質(zhì)；4、流食投放料槽后，豬只爭斗容易引起飼料污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種流食養(yǎng)豬飼喂設(shè)備,該飼喂設(shè)備能夠自動進(jìn)行流食喂養(yǎng)，不需要人工干預(yù)，節(jié)省勞動力，且能夠自動調(diào)整水和干料的配比，很好地控制干物質(zhì)濃度，用以解決目前流食飼喂豬只人工投入大，不適合大規(guī)模養(yǎng)豬，且干物質(zhì)濃度不易控制的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的方案是：一種流食養(yǎng)豬飼喂設(shè)備,所述的流食養(yǎng)豬飼喂設(shè)備包括進(jìn)干料裝置、進(jìn)水裝置、攪拌記重系統(tǒng)、送料系統(tǒng)和主控系統(tǒng)，所述的攪拌記重系統(tǒng)包括攪拌罐和一組稱重傳感器，所述的送料系統(tǒng)包括推送機、高壓渦旋風(fēng)機、送料管線和送料四通閥，所述的送料管線包括下料管道、推料管道、送料管道、投料管道和回流管道，所述的主控系統(tǒng)包括CPU；

所述進(jìn)干料裝置的進(jìn)料端用于與飼料倉相連，出料端與攪拌罐相連，所述進(jìn)水裝置的進(jìn)水端用于與水源相連，出水端與攪拌罐相連，所述的攪拌罐安裝于一組稱重傳感器上，所述攪拌罐的底部設(shè)置有下料口，所述的下料口通過下料管道與推送機的進(jìn)料口連通，所述推送機的出料口通過推料管道連接送料四通閥的第一端口，所述送料四通閥的第二端口連接送料管道，所述送料四通閥的第三端口連接高壓渦旋風(fēng)機，所述送料四通閥的第四端口連接回流管道的一端，所述回流管道的另一端與攪拌罐連通；

所述的送料管道上安裝有一組投料三通閥，各所述的投料三通閥通過送料管道依次連通，各投料三通閥與各個豬圈一一對應(yīng)設(shè)置，且各投料三通閥的投料口均安裝有投料管道，各所述的投料管道與各個豬圈的料槽對應(yīng)連通；

所述CPU的信號輸入端連接稱重傳感器，所述CPU的信號輸出端控制連接進(jìn)干料裝置、進(jìn)水裝置、高壓渦旋風(fēng)機、送料四通閥、推送機和一組投料三通閥。

進(jìn)一步地，根據(jù)本實用新型所述的流食養(yǎng)豬飼喂設(shè)備，所述的流食養(yǎng)豬飼喂設(shè)備包括自動清理系統(tǒng)，所述的自動清洗系統(tǒng)包括水洗裝置和風(fēng)吹清掃裝置，所述的水洗裝置包括沖洗管道和沖洗閥門，所述的沖洗管道設(shè)置于攪拌罐的上方，所述的沖洗閥門安裝在沖洗管道上；所述的風(fēng)吹清掃裝置采用所述的高壓渦旋風(fēng)機。

通過設(shè)置自動清洗系統(tǒng)可以在飼喂完成后，清洗攪拌罐和管道內(nèi)殘存的飼料，實現(xiàn)殘渣清理，防止殘渣變質(zhì)。

進(jìn)一步地，根據(jù)本實用新型所述的流食養(yǎng)豬飼喂設(shè)備，所述的進(jìn)水裝置包括進(jìn)水管道和安裝在進(jìn)水管道上的進(jìn)水閥門，所述的進(jìn)水管道包括冷水管道和熱水管道，進(jìn)水閥門包括熱水進(jìn)水閥門和冷水進(jìn)水閥門，所述冷水管道的出水端與攪拌罐連通，所述冷水管道的進(jìn)水端接供水塔，且所述的冷水管道上安裝冷水溫度傳感器；

所述熱水管道的出水端與攪拌罐連通，所述熱水管道的進(jìn)水端接熱水器，所述的熱水器上安裝有熱水溫度傳感器，所述熱水溫度傳感器和冷水溫度傳感器的信號輸出端均連接CPU的信號輸入端。在天氣寒冷時，可以通過熱水管道注入設(shè)定溫度的熱水，避免豬食用較冷的食物影響腸道健康。

進(jìn)一步地，根據(jù)本實用新型所述的流食養(yǎng)豬飼喂設(shè)備，所述的進(jìn)干料裝置采用用于運送干料到攪拌罐的螺旋提升機。

進(jìn)一步地，根據(jù)本實用新型所述的流食養(yǎng)豬飼喂設(shè)備，所述的送料管道上設(shè)置壓力傳感器，所述的壓力傳感器位于送料四通閥第二端口與第一個豬圈對應(yīng)的送料三通閥之間。

通過設(shè)置壓力傳感器，在推送機送料時，當(dāng)管道壓力值大于設(shè)定壓力值時，控制送料四通閥連通回流管道，流食飼料經(jīng)回流管道流入攪拌罐，防止豬舍閥門故障或其它原因?qū)е鹿艿缐毫^大而崩裂；在高壓渦旋風(fēng)機吹掃管道殘余飼料時，CPU檢測壓力值小于設(shè)定壓力值后，及時控制送料四通閥動作，進(jìn)入下一圈送料狀態(tài)，可以節(jié)省系統(tǒng)飼喂時間又可以避免殘料吹掃完畢后過多的高壓風(fēng)進(jìn)入料槽造成料槽內(nèi)飼料噴濺。

進(jìn)一步地，根據(jù)本實用新型所述的流食養(yǎng)豬飼喂設(shè)備，所述的推送機包括送料筒、電動機、減速變速箱、螺旋連桿和橡膠襯套，所述的電動機驅(qū)動連接減速變速箱，所述減速變速箱連接螺旋連桿，所述的橡膠襯套內(nèi)部設(shè)置有與螺旋連桿相配套的內(nèi)牙，所述的螺旋連桿與橡膠襯套間隙配合，所述橡膠襯套和螺旋連桿的間隙≤1mm，所述送料筒的側(cè)面設(shè)置進(jìn)料口，所述送料筒的尾端設(shè)置出料口。

采用推送機作為推送動力，可以保證推送干物質(zhì)濃度為25％-35％的流食飼料，與污水泵或齒輪泵作為推送動力相比，提高了至少10％的干物質(zhì)濃度。

進(jìn)一步地，根據(jù)本實用新型所述的流食養(yǎng)豬飼喂設(shè)備，所述的料槽設(shè)置有多個采食位，每個采食位只能容下一頭豬采食。

進(jìn)一步地，根據(jù)本實用新型所述的流食養(yǎng)豬飼喂設(shè)備，各所述的采食位通過不銹鋼柵欄隔開，所述的不銹鋼柵欄橫向固定在料槽上。

通過設(shè)置柵欄，使得每個采食位只能容下一只豬只，可防止豬邊吃邊側(cè)身拉屎尿，進(jìn)入料槽導(dǎo)致飼料污染，進(jìn)而造成浪費，同時又能防止豬在料槽前爭斗。

進(jìn)一步地，根據(jù)本實用新型所述的流食養(yǎng)豬飼喂設(shè)備，所述的攪拌罐為不銹鋼立軸式攪拌罐，所述攪拌罐的罐體為圓柱型，所述攪拌罐的底部設(shè)置為錐型。錐型設(shè)計可以方便下料。

進(jìn)一步地，根據(jù)本實用新型所述的流食養(yǎng)豬飼喂設(shè)備，所述攪拌罐的底部設(shè)置有排污口，所述的排污口安裝有排污閥門。設(shè)置排污口便于因攪拌罐維修、消毒等產(chǎn)生的廢水外排。

本實用新型達(dá)到的有益效果：本實用新型的智能化自動化程度高，飼料投放量精確，節(jié)約人工成本；能夠明顯提高豬的日增重，使豬的生長周期更短，能提前出欄2周左右；豬達(dá)到上市體重所需要的飼料更少，大約降低10-12％；顯著提高豬只呼吸道及腸道的健康程度，尤其是腸道健康，利于養(yǎng)分吸收，降低發(fā)病概率；整齊度高，肉豬出欄均勻，殘次豬比例降低；豬吃的部分原料，如啤酒酵母液，無需進(jìn)行烘干，可直接添加到飼喂系統(tǒng)中進(jìn)行飼喂，節(jié)能減排效果明顯。

本實用新型設(shè)置有自動清理系統(tǒng)，可以在飼喂完成后，清洗攪拌罐和管道內(nèi)殘存的飼料，并將洗罐水推送至料槽，并通過渦旋氣流把管道內(nèi)殘余的飼料推送至料槽，在實現(xiàn)殘渣清理，防止殘渣變質(zhì)的同時，也極大地防止了飼料的浪費。

本實用新型的料槽設(shè)置柵欄，使得每個采食位只能容下一只豬，可以防止豬邊吃邊側(cè)身拉屎尿，進(jìn)入料槽導(dǎo)致飼料污染，進(jìn)而造成浪費，同時又能防止豬在料槽前爭斗。

本實用新型采用推送機作為飼料的推送動力，能夠保證推送干物質(zhì)濃度為25％-35％的流食飼料，和污水泵或齒輪泵作為推送動力相比，提高了至少10％的干物質(zhì)濃度。

附圖說明

圖1為本實用新型飼喂設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為推送機械的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為料槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為送料四通閥送料前的初始狀態(tài)示意圖；

圖5為各豬圈對應(yīng)的投料三通閥的初始狀態(tài)示意圖；

圖6為處于送料狀態(tài)時的送料四通閥示意圖；

圖7為處于高壓渦旋風(fēng)機吹掃狀態(tài)時的送料四通閥狀態(tài)示意圖；

圖8為第一個豬圈投料時，各豬圈對應(yīng)的投料三通閥狀態(tài)示意圖；

圖9為第二個豬圈投料時，各豬圈對應(yīng)的投料三通閥狀態(tài)示意圖。

圖中，1-CPU，2-送料四通閥，3-投料三通閥，4-下料管道，5-稱重傳感器，6-攪拌罐，7-推送機，8-螺旋提升機，9-熱水進(jìn)水閥門10-冷水進(jìn)水閥門，11-熱水管道，12-冷水管道，13-熱水器，14-熱水溫度傳感器，15-冷水溫度傳感器，16-沖洗閥門，17-高壓渦旋風(fēng)機，18-排污閥，19-空壓機，20-壓力傳感器，21-送料管道，22-推送管道，23-回流管道，24-投料管道，25-豬圈，26-推送機進(jìn)料口，27-推送機出料口，28-橡膠襯套，29-螺旋連桿，30-減速變速箱，31-電動機，32-采食位，33-柵欄，34-送料四通閥的第一端口，35-送料四通閥的第二端口，36-送料四通閥的第三端口，37-送料四通閥的第四端口，38-送料筒，39-攪拌電機，40-飼料倉。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體的實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1所示，本實用新型的流食養(yǎng)豬飼喂設(shè)備包括進(jìn)干料裝置、進(jìn)水裝置、攪拌記重系統(tǒng)、送料系統(tǒng)和主控系統(tǒng)。

進(jìn)干料裝置，用于向攪拌罐運送干料，本實施例的進(jìn)干料裝置采用用于運送干料到攪拌罐的螺旋提升機，所述螺旋提升機的進(jìn)料口與飼料倉相連，所述螺旋提升機的出料口與攪拌罐相連。

進(jìn)水裝置，用于向攪拌罐注水，包括進(jìn)水管道和安裝在進(jìn)水管道上的進(jìn)水閥門，本實施例的進(jìn)水管道冷水管道和熱水管道，冷水管道的出水端與攪拌罐連通，所述冷水管道的進(jìn)水端接供水塔，且所述的冷水管道上安裝冷水溫度傳感器和冷水進(jìn)水閥門；所述熱水管道的出水端與攪拌罐連通，所述熱水管道的進(jìn)水端接熱水器，所述熱水管道上安裝有熱水進(jìn)水閥門，所述的熱水器上安裝有熱水溫度傳感器，所述熱水溫度傳感器和冷水溫度傳感器的信號輸出端均連接CPU的信號輸入端。水和干飼料在攪拌罐內(nèi)被攪拌成適合濃度的濕料。

本實施例可以在天氣寒冷時，通過熱水管道向攪拌罐內(nèi)注入設(shè)定溫度的熱水，避免豬食用較冷的食物影響腸道健康。冷水管道和熱水管道采用軟連接與攪拌罐相連，采用軟連接用以避免稱重誤差。

攪拌記重系統(tǒng)，包括攪拌罐、攪拌機和一組稱重傳感器，攪拌罐通過一組立柱對應(yīng)坐于一組稱重傳感器上，攪拌罐為不銹鋼立軸式攪拌罐，攪拌罐的罐體為圓柱型，攪拌罐的底部為錐型，罐底設(shè)計為錐型可以方便下料，攪拌罐的錐型底部還設(shè)有排污口和下料口，所述的排污口安裝有排污閥門，用于因攪拌罐維修、消毒等產(chǎn)生的廢水外排，所述的下料口用于攪拌罐內(nèi)攪拌后的流食下料。本實施例設(shè)置3個稱重傳感器，攪拌罐通過3個立柱對應(yīng)坐于3個稱重傳感器上。

送料系統(tǒng)，包括推送機、高壓渦旋風(fēng)機、空壓機、送料管線和送料四通閥，送料管線包括下料管道、推料管道、送料管道、投料管道和回流管道，送料管道上順次安裝一組投料三通閥，所述的一組投料三通閥與各個豬舍一一對應(yīng)設(shè)置，各投料三通閥的投料口均安裝有投料管道，各投料管道與各個豬舍的料槽對應(yīng)連通。攪拌罐的下料口通過下料管道與推送機的進(jìn)料口連通，推送機的出料口通過推料管道連接送料四通閥的第一端口，送料四通閥的第二端口連接送料管道，送料四通閥的第三端口連接高壓渦旋風(fēng)機，送料四通閥的第四端口連接回流管道的一端，回流管道的另一端與攪拌罐的罐體連通?？諌簷C用于為送料四通閥、各投料三通閥、進(jìn)水閥門提供壓縮空氣動力源，進(jìn)而實現(xiàn)各閥門的打開及閉合。

如圖1，本實施例中，推送機出料口通過推送管道垂直爬升1.5米后與送料四通閥第一端口連通，且在送料管道上、在四通閥與第一個豬圈三通閥之間安裝壓力傳感器，在推送機送料時當(dāng)管道壓力值大于設(shè)定壓力值時，送料四通閥第一端口與第四端口連通，推送機出料口送來的流食飼料經(jīng)回流管道流入攪拌罐，防止豬舍閥門故障或其它原因?qū)е鹿艿缐毫^大而崩裂；在高壓渦旋風(fēng)機吹掃管道殘余飼料時，CPU檢測壓力值小于設(shè)定壓力值后及時控制送料四通閥動作進(jìn)入下一圈送料狀態(tài)，可以節(jié)省系統(tǒng)飼喂時間又可以避免殘料吹掃完畢后過多的高壓風(fēng)進(jìn)入料槽造成料槽內(nèi)飼料噴濺。

如圖2所示，本實施例的推送機包括送料筒、電動機、減速變速箱、螺旋連桿和橡膠襯套，所述的電動機驅(qū)動連接減速變速箱，所述減速變速箱連接螺旋連桿，所述的橡膠襯套內(nèi)部設(shè)置有與螺旋連桿相配套的內(nèi)牙，所述的螺旋連桿與橡膠襯套間隙配合，所述橡膠襯套和螺旋連桿的間隙≤1mm，所述送料筒的側(cè)面設(shè)置進(jìn)料口，所述送料筒的尾端設(shè)置出料口。

本實施例的減速變速箱采用轉(zhuǎn)速為300～600轉(zhuǎn)的變速箱，這個轉(zhuǎn)速可以避免轉(zhuǎn)速過大導(dǎo)致管道系統(tǒng)崩裂或流食進(jìn)料槽時飛濺而引起飼料浪費，采用推送機作為推送動力，可以保證推送干物質(zhì)濃度為25％-35％的流食飼料，與污水泵或齒輪泵作為推送動力相比，提高了至少10％的干物質(zhì)濃度

自動清洗系統(tǒng)，包括水洗裝置和風(fēng)吹清掃裝置，所述的水洗裝置包括沖洗管道和沖洗閥門，所述的沖洗管道設(shè)置于攪拌罐的上方，所述的沖洗閥門安裝在沖洗管道上，所述的風(fēng)吹清掃裝置采用所述的高壓渦旋風(fēng)機。飼喂完成后，打開沖洗閥門，通過沖洗管道向攪拌罐內(nèi)注入清水，清洗攪拌罐，然后通過推送機和高壓渦旋風(fēng)機的配合，將沖洗后的水及飼料殘渣依次推送至各豬圈的料槽，供豬食用，在完成清理的同時，避免了飼料的浪費。

所述的主控系統(tǒng)包括CPU，所述CPU的信號輸入端連接稱重傳感器、熱水溫度傳感器和冷水溫度傳感器，所述CPU的信號輸出端控制連接干料提升機、推送機、高壓渦旋風(fēng)機、送料四通閥、一組投料三通閥、冷水進(jìn)水閥門和熱水進(jìn)水閥門。

如圖3所示，料槽設(shè)置有多個采食位，每個采食位只能容下一頭豬采食。本實施例中，采食位采用不銹鋼柵欄隔開，不銹鋼柵欄每隔30cm橫向焊接在料槽上面，可防止豬邊吃邊側(cè)身拉屎尿進(jìn)入料槽，導(dǎo)致飼料污染，進(jìn)而造成浪費。在其他實施例中，采食位也可以采用隔板或者圓鋼實現(xiàn)。

本實用新型的自動飼喂過程如下：

配好的濕料在攪拌罐內(nèi)攪拌5分鐘后，CPU控制推送機啟動，推送機運行5秒后控制高壓渦旋風(fēng)機啟動，此時送料四通閥的第一端口與第四端口連通，第二端口和第三端口連通，即推送機出料口通過回流管道與攪拌罐連通(如圖4)，推送機出料口送出的飼料經(jīng)回流管道流回攪拌罐，這樣做的目的是為了充盈推送機到送料四通閥間的推料管道，確保飼料投放量準(zhǔn)確；同時高壓渦旋風(fēng)機出口的高壓氣體進(jìn)入送料管道。此時豬舍內(nèi)各豬圈對應(yīng)的投料三通閥的投料口都處于關(guān)閉狀態(tài)(如圖5)。

推送機運行10秒后，第一個豬圈料槽對應(yīng)的第一個投料三通閥動作，第一個投料三通閥的投料口打開，且通向第二個豬舍方向的端口關(guān)閉(如圖8)，同時送料四通閥動作，送料四通閥的第一端口與第二端口連通，第三端口與第四端口連通，進(jìn)入送料狀態(tài)(如圖6)，飼料經(jīng)送料四通閥、送料管道和投料管道進(jìn)入第一個豬圈料槽，同時高壓渦旋風(fēng)機出口的高壓氣體經(jīng)送料四通閥和回流管道至攪拌罐，在不影響送料的情況下，避免每次送料時高壓渦旋風(fēng)機頻繁啟停，保護(hù)電動機。

待CPU檢測到向第一個豬舍內(nèi)的投料量達(dá)到投料要求時，控制送料四通閥動作，送料四通閥的第一端口與第四端口連通，第三端口與第二端口連通，進(jìn)入高壓渦旋風(fēng)機吹掃狀態(tài)(如圖7)，推送機出料口的飼料經(jīng)回流管道回到攪拌罐，高壓渦旋風(fēng)機作為動力源，將管道內(nèi)殘存的飼料推至第一個豬圈的料槽。

高壓渦旋風(fēng)機工作時間達(dá)到設(shè)定的吹掃時間后，第一個投料三通閥關(guān)閉投料口，并打開通向第二個豬舍方向的端口，同時第二個豬圈料槽對應(yīng)的第二個投料三通閥動作，第二個投料三通閥的投料口打開，且通向第三個豬舍方向的端口關(guān)閉(如圖9)，然后送料四通閥動作，送料四通閥的第一端口與第二端口連通，第三端口與第四端口連通，進(jìn)入送料狀態(tài)(如圖6)，飼料經(jīng)送料管道送至第二個豬圈料槽。

待CPU檢測到向第二個豬舍內(nèi)的投料量達(dá)到投料要求時，控制送料四通閥動作，送料四通閥的第一端口與第四端口連通，第三端口與第二端口連通，進(jìn)入高壓渦旋風(fēng)機吹掃狀態(tài)，推送機出料口的飼料經(jīng)回流管道回到攪拌罐，高壓渦旋風(fēng)機作為動力源，將管道內(nèi)殘存的飼料推至第二個豬圈料槽。

依次類推，直到最后一個豬圈飼喂完成，送料四通閥、各豬舍對應(yīng)的額投料三通閥均回到初始狀態(tài)，推送機、高壓渦旋風(fēng)機停車，飼喂完成。

由于每次投料后，都由高壓渦旋風(fēng)機清理管道內(nèi)殘存飼料，所以飼喂完成后管道內(nèi)沒有殘余飼料，只需要清理攪拌罐內(nèi)壁附著殘留即可。當(dāng)最后一個豬圈投料完成后，CPU打開沖洗閥門，對攪拌罐進(jìn)行清潔沖洗，沖洗完畢后，按上述步驟把沖洗后的殘料送至最后一個豬圈，至此飼喂完畢，攪拌罐及各管道均無飼料殘留，CPU關(guān)停相應(yīng)設(shè)備，飼喂結(jié)束。