本實用新型涉及連接件領域，具體涉及一種大棚的懸吊裝置。

背景技術：

工字鋼在也稱為鋼梁（英文名稱 Universal Beam)，是截面為工字形狀的長條鋼材。因為工字鋼具有翼緣寬，側向剛度大，抗彎能力強，翼緣兩表面相互平行使得連接、加工、安裝簡便等特點。現(xiàn)在工字鋼已用于大棚的搭建，作為大棚的橫梁使用。

在大棚搭建完畢后，有時候需要將吊燈、各類傳感器懸掛在大棚內，用以完成對大棚亮度的調節(jié)、各類數(shù)據(jù)的采集?，F(xiàn)有的吊燈、各類傳感器的安裝方式是，直接在大棚的地面上安裝各類新的支架，以方便對吊燈、各類傳感器進行安裝。但是這樣的安裝方式在遇見需要將吊燈、各類傳感器安裝到離橫梁較近的高度時，需要架設較高的支架，由于支架的高度較高，存在成本較高的問題。還有一些是通過在橫梁上焊接吊耳或者打孔的方式對吊燈、各類傳感器進行安裝，但是這兩種安裝方式均存在不便于改變安裝位置的問題?，F(xiàn)在急需一種成本低、便于改變安裝位置的大棚的懸吊裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術中存在的不便于安裝的問題，提供了一種便于安裝的大棚的懸吊裝置。

本方案提供的基礎方案為：大棚的懸吊裝置，包括夾持單元和固定單元；夾持單元包括上夾板、下夾板、弧形的連接板，上夾板和下夾板分別固定在連接板的兩端，夾持單元的截面形狀為U型，夾持單元的兩側設有加強條，加強條的形狀與夾持單元的截面形狀相同，加強條上設有鋸齒，鋸齒位于上夾板和下夾板之間，上夾板上設有第一螺紋孔，下夾板上設有第二螺紋孔，第二螺紋孔與連接板的距離大于第一螺紋孔與連接板的距離；固定單元包括上螺栓和下螺桿，上螺栓與第一螺紋孔配合，下螺桿與第二螺紋孔配合。

本方案的工作原理及優(yōu)點在于：首先，讓夾持單元對工字鋼的底邊進行夾持，即讓上夾板和下夾板對工字鋼進行夾持。由于夾持單元為的截面形狀為U型，因此，U型的凹口能夠對工字鋼起到夾持作用。當夾持單元完成對工字鋼的夾持之后，由于上螺栓與第一螺紋孔配合，能夠讓上螺栓與工字鋼相接觸。下螺桿與第二螺紋孔配合，能夠讓下螺桿與工字鋼相接觸。上螺栓和下螺桿，能夠輔助夾持單元完成對工字鋼的夾持。然后將需要安裝的吊燈、各類傳感器安裝在下螺桿上。

本方案大棚的懸吊裝置，加強條能夠增強夾持單元的強度，防止夾持單元變形。鋸齒能夠增大夾持單元與工字鋼的摩擦力，防止夾持單元與工字鋼滑動。由于第二螺紋孔與連接板的距離大于第一螺紋孔與連接板的距離，當下夾板受到來自下螺桿的拉力時，會將拉力轉換成下夾板對工字桿的壓力，從而達到防止夾持單元與工字鋼脫離的目的。與傳統(tǒng)的增加較高的支架相比，采用在工字鋼上懸吊的方式安裝，吊燈、各類傳感器的方式能夠降低成本。

當需要改變吊燈、各類傳感器的安裝位置時，只需要將上螺栓和下螺桿擰松，然后將夾持單元移動到需要的位置，然后再擰緊上螺栓和下螺桿。與焊接吊耳和打孔安裝方式相比，達到便于改變安裝位置的目的。

優(yōu)選方案一：作為基礎方案的優(yōu)選方案，第一螺紋孔內的螺紋為細螺紋，第二螺紋孔內的螺紋為粗螺紋。上螺栓采用細螺紋，能夠更好的防止上螺栓松動，下螺桿采用粗螺紋，能夠提高下螺桿承受拉力的上限。

優(yōu)選方案二：作為優(yōu)選方案一的優(yōu)選方案：上夾板、下夾板、連接板以及加強條一體成型。采用一體成型的方式，能夠讓夾持單元更加牢固。

優(yōu)選方案三：作為優(yōu)選方案二的優(yōu)選方案：下螺桿上設有插銷孔，插銷孔位于下夾板上方。下螺桿上的插銷孔，能夠防止下螺桿與下夾板脫離。

在一些的優(yōu)選的方案中，還包括懸吊繩，下螺栓上螺紋連接有兩個螺母，兩個螺母夾持住懸吊繩的一端，懸吊繩的制作方法包括如下步驟：采用捻制設備將多根鋼絲股捻制成密封鋼繩；在密封鋼繩外表面編織捆綁鋼繩的絲網(wǎng)；在絲網(wǎng)外表面上涂覆外護密封層，將絲網(wǎng)及密封鋼繩封閉在其內。這種懸吊繩具有強度高，抗腐蝕能力強的優(yōu)點。并且在加裝了懸吊繩之后，被掛物件（吊燈、各類傳感器等）與下螺栓有緩沖作用，可延長下螺栓的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型大棚的懸吊裝置實施例的結構示意圖；

圖2是圖1在使用時1的狀態(tài)示意圖；

圖3是圖1的側視圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：上夾板1、下夾板2、連接板3、加強條4、鋸齒5、上螺栓5、下螺桿6、第二螺紋孔7。

實施例基本如附圖1、圖2和圖3所示：大棚的懸吊裝置，包括夾持單元和固定單元；夾持單元包括上夾板1、下夾板2和弧形的連接板3，上夾板1和下夾板2分別固定在連接板3的兩端，上夾板1、下夾板2和連接板3的兩側均設有加強條4，加強條4的形狀與夾持單元的截面形狀相同，加強條4上設有鋸齒5，鋸齒5位于上夾板1和下夾板2之間，上夾板1上設有第一螺紋孔，下夾板2上設有第二螺紋孔7，第二螺紋孔7與連接板3的距離大于第一螺紋孔與連接板3的距離。固定單元包括上螺栓5和下螺桿6，上螺栓5與第一螺紋孔配合，下螺桿6與第二螺紋孔7配合。上螺栓5上的螺紋為細螺紋，下螺桿6上的螺紋為粗螺紋。上夾板1、下夾板2、連接板3以及加強條4一體成型。下螺桿6上設有插銷孔，插銷孔位于下夾板2上方。

具體使用時：首先，讓夾持單元對工字鋼的底邊進行夾持，即讓上夾板1和下夾板2對工字鋼進行夾持。由于夾持單元為的截面形狀為U型，因此，U型的凹口能夠對工字鋼起到夾持作用。當夾持單元完成對工字鋼的夾持之后，由于上螺栓5與第一螺紋孔配合，能夠讓上螺栓5與工字鋼相接觸。下螺桿6與第二螺紋孔7配合，能夠讓下螺桿6與工字鋼相接觸。上螺栓5和下螺桿6，能夠輔助夾持單元完成對工字鋼的夾持，完成夾持后的狀態(tài)基本如圖2所示。然后將需要安裝的吊燈、各類傳感器安裝在懸吊繩6上。

捻制密封鋼繩包括如下進行的步驟：(a1)將多根鋼絲股捻制成鋼繩，同時，采用灌料機在鋼絲股捻制的結交點灌料，使得灌注的填充物充滿鋼絲股內部縫隙空間，形成密封鋼繩；(a2)將密封鋼繩進行去應力處理，以便去除密封鋼繩的內部加工應力。

其中，步驟(a1)中在結交點灌料的同時對結交點進行加熱，使得灌注的填充物達到粘溶狀態(tài)，以便充滿鋼絲股內部縫隙空間。

編織絲網(wǎng)包括如下進行的步驟：(b1)采用編織機在所述密封鋼繩的外表面上編織絲網(wǎng)；(b2)采用可控加溫箱對編織有絲網(wǎng)的密封鋼繩加熱，使得密封鋼繩上的填充物軟化；(b3)將帶有絲網(wǎng)的密封鋼繩進行縮徑處理，使得絲網(wǎng)將所述密封鋼繩包裹緊實。

其中，鋼絲股和所述絲網(wǎng)的網(wǎng)絲股分別采用多根鋼絲捻制而成，在鋼絲捻制的結交點處灌料，使得灌注的填充物充滿鋼絲內部縫隙空間。

涂覆外護密封層包括如下進行的步驟：(c1)對裹有絲網(wǎng)的密封鋼繩進行預熱處理，使得密封鋼繩上的填充物達到粘溶狀態(tài)；(c2)將塑化好的外護涂料涂覆在外表面上，使得外護涂料與所述填充物融為一體，形成外護密封層。

此外，還包括將涂覆有外護密封層的鋼繩依次進行如下處理：(d1)將涂覆有外護密封層的鋼繩進行加熱，使得外護密封層達到塑化狀態(tài)；(d2)鋼繩整體通過定徑模進行壓光定徑處理，使所述鋼繩整體外表面光滑，直徑統(tǒng)一。

其中，填充物與外護涂料為碳粉與粘合劑的混合物。碳粉具有良好的物理穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性，采用碳粉與粘合劑的混合物作為填充物與外護涂料，在使用過程中，粘合劑能夠使碳粉穩(wěn)定的附著在鋼絲上。

單獨使用粘合劑，雖然粘合劑能夠附著在鋼絲的表面，但是隨著時間的推移，粘合劑會腐蝕鋼絲，然后從鋼絲的表面脫落。但是，在鋼絲表面先涂抹一層碳粉層，然后再涂抹粘合劑，在粘合劑與鋼絲之間的碳粉，使得鋼絲和粘合劑之間存在隔離層，避免了粘合劑腐蝕鋼絲，從而延長了懸吊繩的使用壽命。

在實際使用過程中，粘合劑為膠水，如：AB膠，AB膠能夠提升附著的效果，普通的膠水在使用時，會隨著時間而凝固。AB膠，將A膠與碳粉充分混合，然后在加入B膠，使用AB膠，可防止膠水與碳粉混合時，膠水凝固。

以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。