本實用新型涉及一種農用加工設備，具體涉及一種當歸種子去翅機。

背景技術：

當歸為傘形科植物，種子為雙懸果，橢圓形，種子具寬而薄的翅，常規(guī)的種植操作是將帶翅的種子直接種植，由于翅影響了人們對投入種子量的判斷，為確保成苗率單次投入的種子量會較多，造成了種子的浪費；同時當歸種子翅影響了種子的精細種植和精細加工，例如對種子進行藥物包衣、丸化等操作；

現(xiàn)有技術中并沒有用于當歸種子去翅的設備，常規(guī)的去翅操作采用手工搓動實現(xiàn)，其效率低、去翅效果差、人工成本高；

專利號為200920151303.8、名稱為聯(lián)合去翅精選機的實用新型專利公開了一種去翅設備，但其重點針對的是樟子松和落葉松的帶翅種子，其工作原理是通過具有不同旋向的去翅螺旋爪同步轉動，來實現(xiàn)其位于去翅螺旋筒內的種子的反復揉搓，進而達到去翅的目的；當歸種子相較于樟子松和落葉松具有顯著的不同，其翅的結構也不同；當歸種子呈細長的針形，樟子松和落葉松的種子呈飽滿的顆粒狀；當歸種子的翅是種子外表具有貼合的包衣，在包衣的兩側長有蝴蝶翅膀形的薄片，而樟子松和落葉松的翅是由兩個質地較硬的薄片抱合而成、顆粒狀的種子被翅夾持在中部；采用上述設備進行當歸種子去翅操作時會出現(xiàn)如下問題：1、由于當歸種子質量輕、可壓縮變形的空加大，需要提高轉速來促進種子之間的摩擦，種子的破損非常嚴重；2、會出現(xiàn)當歸種子的蝴蝶翅膀形的薄片被優(yōu)先去掉，而其上的包衣沒有去掉，需要增加作用時間長去掉包衣，使生產效率降低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種當歸種子去翅機，旨在解決現(xiàn)有的去翅設備進行當歸種子去翅操作破損率高、生產效率低的問題。

為實現(xiàn)上述目的實用新型采用的技術方案是：

一種當歸種子去翅機，包括U形架、橫向跨設在U形架上的圓筒倉、設置在圓筒倉內部且繞其軸心周向轉動的攪動架、設置在圓筒倉軸心位置處且繞軸心軸向往復運動的擠壓推動架、用于驅動攪動架轉動的轉動傳動裝置、用于驅動擠壓推動架往復運動的往復傳動裝置、驅動電機，所述驅動電機固定設置在U形架上且同時連接轉動傳動裝置和往復傳動裝置；

進一步，所述圓筒倉固定連接在U形架的兩U形臂之間，圓筒倉頂部設置進料口，圓筒倉一側的底部設置出料口，在圓筒倉內壁設置有擾動桿；

進一步，所述攪動架包括沿圓筒倉軸向并列設置的兩個轉動盤、固定設置在兩轉動盤之間的連桿、周向均布在連桿外圓周上的撥動桿，多個所述撥動桿沿連桿軸向均布；

進一步，所述擠壓推動架包括貫穿圓筒倉的滑動軸、軸向均布在滑動軸上的撥盤，所述滑動軸的兩端通過滑動座固定在U形架上；

進一步，所述往復傳動裝置包括連接在驅動電機輸出軸一端的轉動桿、其一端鉸接在轉動桿一側的擺動桿，所述擺動桿另一端與滑動軸一端鉸接；

進一步，所述轉動傳動裝置包括連接在驅動電機輸出軸中部的大錐齒輪、與大錐齒輪嚙合的小錐齒輪、其一端與小錐齒輪連接的轉軸、與轉軸另一端連接的小圓柱齒輪、與小圓柱齒輪嚙合的大圓柱齒輪、與大圓柱齒輪連接的圓筒軸、固定設置在圓筒倉兩端的大軸承座，所述圓筒軸與大軸承座配合且深入圓筒倉內部，所述轉軸通過小軸承座固定在U形架上，所述圓筒倉上、圓筒軸的相對側設置有隨動筒軸；

進一步，所述轉動盤與圓筒軸、隨動筒軸固定連接；

進一步，所述滑動軸貫穿圓筒軸和隨動筒軸的軸心。

本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型采用擠壓推動架在圓筒倉軸心往復運動，實現(xiàn)當歸種子的橫向擺動運動，再利用攪動架的周向攪動，實現(xiàn)當歸種子的轉動，此時當歸種子的運動軌跡被強烈擾動，種子之間的摩擦被加??；進而使種子去翅更徹底、去翅效率更高；在擠壓推動架的作用下不僅可以促進種子之間摩擦，還可以降低攪動架在實際應用過程中的轉速，使種子的破損率降低；

2、采用一個驅動電機帶動往復傳動裝置和轉動傳動裝置，簡化了設備結構；

3、采用曲柄滑塊機構的往復傳動裝置實現(xiàn)了擠壓推動架的往復運動，促進了撥盤對當歸種子的推動作用；

4、轉動傳動裝置利用齒輪的相互配合進行傳動，實現(xiàn)了驅動電機帶動攪動架的轉動，促進了攪動架對當歸種子的旋轉撥動作用。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例去掉部分圓筒倉后的俯視結構示意圖

圖2為本實用新型實施例的正視結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例的側視結構示意圖；

圖4為圖2中A-A向的剖視結構示意圖。

其中：1-U形架；2-圓筒倉；3-攪動架；4-擠壓推動架；5-轉動傳動裝置；6-往復傳動裝置；7-驅動電機；8-進料口；9-出料口；10-擾動桿；11-轉動盤；12-連桿；13-撥動桿；14-滑動軸；15-撥盤；16-滑動座；17-轉動桿；18-擺動桿；19-大錐齒輪；20-小錐齒輪；21-轉軸；22-小圓柱齒輪；23-大圓柱齒輪；24-圓筒軸；25-大軸承座；26-小軸承；27-隨動筒軸。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型優(yōu)選實施例進行說明：

如圖1至4所示，一種當歸種子去翅機，包括U形架1、橫向跨設在U形架1上的圓筒倉2、設置在圓筒倉2內部且繞其軸心周向轉動的攪動架3、設置在圓筒倉2軸心位置處且繞軸心軸向往復運動的擠壓推動架4、用于驅動攪動架3轉動的轉動傳動裝置5、用于驅動擠壓推動架4往復運動的往復傳動裝置6、驅動電機7，所述驅動電機7固定設置在U形架1上且同時連接轉動傳動裝置5和往復傳動裝置6；

在本實用新型中：攪動架3在圓筒倉2內攪動當歸種子，擠壓推動架4在圓筒倉2內往復推動當歸種子，當兩種運動結合時可增加當歸種子之間的擠壓作用，利用摩擦實現(xiàn)去翅，相較于常規(guī)的攪拌操作其擠壓作用更強，對當歸種子運動摩擦的擾動性強；為便于內部檢修圓筒倉2采用上下兩部分通過連接件連接的結構形式；

所述圓筒倉2固定連接在U形架1的兩U形臂之間，圓筒倉2頂部設置進料口8，圓筒倉2一側的底部設置出料口9，在圓筒倉2內壁設置有擾動桿10；

在本實用新型中：擾動桿10用于對攪動架3運行過程中所帶動的當歸種子進行進一步擾動，以促進擠壓摩擦的作用；出料口9采用常規(guī)的擋板加懸掛配重的方式進行出料控制，通過調節(jié)配重的懸掛相對位置來改變擋板對物料的作用力。

所述攪動架3包括沿圓筒倉2軸向并列設置的兩個轉動盤11、固定設置在兩轉動盤11之間的連桿12、周向均布在連桿12外圓周上的撥動桿13，多個所述撥動桿13沿連桿12軸向均布；

在本實用新型中：攪動架3在的周向轉動與常規(guī)的中心軸轉動具有更好的攪動效果，撥動桿13的設置可加塊當歸種子的翻動增加摩擦作用，同時可有效減慢攪動架3在去翅操作過程中的轉速，進一步抑制種子的破損；

所述擠壓推動架4包括貫穿圓筒倉2的滑動軸14、軸向均布在滑動軸14上的撥盤15，所述滑動軸14的兩端通過滑動座16固定在U形架1上；

在本實用新型中：擠壓推動架4往復直線運動利用撥盤15的往復推動作用來改變當歸種子在攪動架3作用下的運動軌跡，用以增加作用力、增加摩擦阻力，產生更好的類似揉搓的效果；滑動座16與滑動軸14的相對滑動可以采用滑動軸承實現(xiàn)；

所述往復傳動裝置6包括連接在驅動電機7輸出軸一端的轉動桿17、其一端鉸接在轉動桿17一側的擺動桿18，所述擺動桿18另一端與滑動軸14一端鉸接；

在本實用新型中：復傳動裝置6主要利用了曲柄滑塊機構的改進來實現(xiàn)往復運動的；

所述轉動傳動裝置5包括連接在驅動電機7輸出軸中部的大錐齒輪19、與大錐齒輪19嚙合的小錐齒輪20、其一端與小錐齒輪20連接的轉軸21、與轉軸21另一端連接的小圓柱齒輪22、與小圓柱齒輪22嚙合的大圓柱齒輪23、與大圓柱齒輪23連接的圓筒軸24、固定設置在圓筒倉2兩端的大軸承座25，所述圓筒軸24與大軸承座25配合且深入圓筒倉2內部，所述轉軸21通過小軸承26座固定在U形架1上，所述圓筒倉2上、圓筒軸24的相對側設置有隨動筒軸27；

所述轉動盤11與圓筒軸24、隨動筒軸27固定連接；

所述滑動軸14貫穿圓筒軸24和隨動筒軸27的軸心；

在本實用新型中：隨動筒軸27用于支撐攪動架3、配合運動；轉動傳動裝置5利用齒輪傳動實現(xiàn)驅動電機7帶動攪動架3轉動；圓筒軸24、隨動筒軸27為滑動軸14提供了往復運動的作用空間，同時起著帶動攪動架3轉動的作用，為避免當歸種子從圓筒軸24、隨動筒軸27與滑動軸14之間的間隙外露，可以在圓筒軸24、隨動筒軸27的內徑上增加擋圈。

本實用新型的操作過程：

使用前先將驅動電機7側的U形架1墊高使圓筒倉2的傾斜角度小于15°，定量的當歸種子從進料口8加入，啟動驅動電機7，攪動架3和擠壓推動架4以不同的作用軌跡對當歸種子進行擠壓摩擦，實現(xiàn)揉搓的作用，一定的作用時間結束后，從出料口9排出當歸種子本體和翅的混合物，最后將當歸種子本體和翅進行分離獲取當歸種子本體。

本實用新型作用原理及工作過程：

驅動電機7轉動，帶動大錐齒輪19轉動，進而帶動小錐齒輪20轉動，小錐齒輪20改變了轉軸21的作用方向，轉軸21帶動小圓柱齒輪22轉動，小圓柱齒輪22帶動大圓柱齒輪23轉動，大圓柱齒輪23帶動圓筒軸24轉動，圓筒軸24帶動攪動架3和隨動筒軸27轉動，其實現(xiàn)了攪動架3的轉動；驅動電機7轉動的同時帶動轉動桿17轉動，轉動桿17帶動擺動桿18擺動，擺動桿18帶動滑動軸14在滑動座16內往復移動，其實現(xiàn)了擠壓推動架4的往復移動；攪動架3和擾動桿10的作用使當歸種子在圓筒倉2內翻轉摩擦，擠壓推動架4通過撥盤15撥動位于芯部的當歸種子使其進一步改變運動軌跡，增強了當歸種子之間的加壓作用，進而增加了去翅效果和去翅的效率，由于擠壓作用的增強，可以降低攪動架3的轉速，進而有效降低種子破損率。

本實用新型非常適合當歸種子的去翅操作，當然其他帶翅的種子亦可適用。

最后應當說明的是：以上所述僅為實用新型的優(yōu)選實例而已，并不用于限制實用新型，盡管參照前述實施例對實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在實用新型的保護范圍之內。