本實用新型屬于農(nóng)業(yè)播種機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種播量可調(diào)的組合窩孔式排種器。

背景技術(shù)：

精密播種是現(xiàn)代種植業(yè)發(fā)展的必然趨勢，具有省種、省工、提高作物產(chǎn)量及品質(zhì)等優(yōu)點。實現(xiàn)精密播種的主要因素取決于排種器的性能。

精密排種器按其工作原理可分為機(jī)械式和氣力式。目前，國外精播機(jī)上廣泛采用氣力式排種器，氣力式排種器適用性強(qiáng)，通用性好，對種子外形尺寸要求不高，但其對氣室密封要求高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價格昂貴，且易磨損，使用維修不便，不適用于我國小面積耕作模式。機(jī)械式排種器存在對種子尺寸要求嚴(yán)格、傷種率高等問題，但其結(jié)構(gòu)簡單，造價低、使用維修方便以及工作可靠等優(yōu)點，在實際應(yīng)用中仍占有一定比例。

由于不同地區(qū)的自然條件、品種及種子質(zhì)量的不同，對其播種量的要求也存在較大差異。其中，傳統(tǒng)的內(nèi)側(cè)充種式排種器在調(diào)節(jié)播量時，采用更換排種盤或逐個調(diào)整型孔尺寸，此時操作復(fù)雜、無法保證調(diào)整后每個型孔尺寸一致，且調(diào)節(jié)范圍小。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是針對上述技術(shù)的不足，提供一種播量可調(diào)的組合窩孔式排種器，能夠在不更換排種內(nèi)盤和排種外盤、或不需要逐個調(diào)整型孔尺寸的條件下，只通過調(diào)節(jié)排種外盤來改變所有組合型孔的尺寸，從而實現(xiàn)播量的無級調(diào)節(jié)，并且還可以改善種子充種狀態(tài)，減少傷種率。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所設(shè)計的播量可調(diào)的組合窩孔式排種器，包括帶有入種口的前殼體、開有投種口的后殼體、排種外盤及排種內(nèi)盤，以及方形軸，所述前殼體和后殼體對合設(shè)置且通過第一螺栓固定連接，所述排種外盤和排種內(nèi)盤均位于由前殼體和后殼體構(gòu)成的空間內(nèi)；所述前殼體上的第一軸承座與第一軸承過盈配合，所述后殼體上的第三軸承座與第三軸承過盈配合，所述方形軸的一端穿過第一軸承后與主動鏈輪相連，所述方形軸的另一端依次穿過排種外盤的第一中心孔、排種內(nèi)盤的方形通孔及第三軸承后與外鏈輪相連；

所述排種外盤的中間部位沿圓周設(shè)有若干個弧形孔，排種內(nèi)盤中間部位設(shè)有與弧形孔相配合的若干個沉孔，所述排種外盤與排種內(nèi)盤通過第二螺栓固定連接；

所述排種外盤的邊沿上沿圓周垂直設(shè)有若干個均布的外凸臺，每個所述外凸臺的一端部水平設(shè)有向外延伸的外凸耳；所述排種內(nèi)盤的邊沿上沿圓周垂直設(shè)有若干個與外凸臺相配合的內(nèi)凸臺，相鄰兩個所述內(nèi)凸臺之間的內(nèi)間隙內(nèi)設(shè)有一個外凸耳；相鄰兩個外凸臺之間的外間隙、該相鄰兩個外凸臺中的一個外凸臺上的外凸耳與另一個外凸臺對應(yīng)的內(nèi)凸臺之間的間隙及前殼體形成組合型孔，所述組合型孔包括水平的內(nèi)窩定量孔和垂直的充種孔，所述充種孔的周向尺寸隨排種外盤徑向向外方向逐漸減?。?/p>

所述前殼體上的第二軸承座與第二軸承過盈配合，階梯軸的一端穿過外槽輪的第二中心孔，階梯軸的另一端穿過第二軸承直至階梯軸的另一端與從動鏈輪相連，且貫穿于階梯軸一端的圓柱銷橫臥在第二中心孔，直至圓柱銷的兩端插入至第二中心孔兩端的凹槽內(nèi)，且所述外槽輪的外周緣上開有若干個型孔。

進(jìn)一步地，所述排種外盤上以排種外盤的中心為圓心在任一外凸臺上標(biāo)注有刻度線。

進(jìn)一步地，所述外凸耳的厚度與所述內(nèi)凸臺的厚度相等，所述外槽輪型孔的厚度與所述充種孔的厚度一致。

進(jìn)一步地，所述排種外盤上的弧形孔有四個，對應(yīng)地，所述排種內(nèi)盤上的沉孔的個數(shù)也為四個，每個弧形孔所對應(yīng)的圓心角相等且均為18°～22°。

進(jìn)一步地，所述前殼體內(nèi)表面上設(shè)有擋塊和護(hù)種板，所述擋塊安裝有清刷排種外盤的擋塊清種毛刷，所述護(hù)種板的一端安裝有清刷排種外盤的護(hù)種板清種毛刷，所述護(hù)種板的另一端安裝有清刷所述外槽輪的外槽輪清種毛刷。

進(jìn)一步地，形成每個所述內(nèi)窩定量孔的內(nèi)凸臺面倒角1:10。

進(jìn)一步地，所述后殼體上設(shè)置有與播種機(jī)機(jī)架相連的支座。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：

1、由于排種外盤通過螺栓連接于排種內(nèi)盤上，當(dāng)調(diào)節(jié)播量時，只需將四個螺栓擰松，轉(zhuǎn)動排種外盤至所需刻度處，即可同時調(diào)節(jié)所有組合型孔的尺寸，無需更換排種外盤和排種內(nèi)盤、或逐個調(diào)節(jié)每個型孔的大小，操作簡便，工作可靠，可實現(xiàn)播量的無級調(diào)節(jié)；

2、通過外槽輪可控制充種室內(nèi)的種子量，以減少種子充入組合型孔過程中因種子間相互作用而導(dǎo)致的漏播；

3、當(dāng)播種橢球形種子時，因外槽輪型孔厚度與充種孔、內(nèi)窩定量孔厚度相等且充種孔的周向尺寸隨排種外盤徑向向外方向逐漸減小，限制種子的充種形態(tài)，使得種子更傾向于以平躺滾動方式進(jìn)入內(nèi)窩定量孔，改善種子充入內(nèi)窩定量孔的狀態(tài)，且種子在內(nèi)窩定量孔隨排種內(nèi)盤和排種外盤轉(zhuǎn)動過程中，與后殼體之間只存在滾動摩擦，減少傷種率。

附圖說明

圖1為本實用新型播量可調(diào)的組合窩孔式排種器結(jié)構(gòu)分解示意圖；

圖2為圖1中前殼體內(nèi)表面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中前殼體外表面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中后殼體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1中排種外盤結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖1中排種內(nèi)盤結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖1中外槽輪結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖1的左側(cè)剖視示意圖；

圖9為圖1的后視剖視示意圖；

圖10為圖1的俯視剖視示意圖。

圖中各部件標(biāo)號如下：排種內(nèi)盤1、排種外盤2、后殼體3、護(hù)種板清種毛刷4、第三螺栓5、型孔7、墊片6、外槽輪清種毛刷8、擋塊清種毛刷9、螺釘10、沉頭螺釘11、外凸耳12、外鏈輪13、螺母14、內(nèi)間隙15、第三軸承端蓋16、第二螺栓17、第一螺栓18、外間隙19、組合型孔20、前殼體21、間隙22、內(nèi)窩定量孔23、方形軸24、第一軸承端蓋25、第三軸承26、圓柱銷27、外槽輪28、第二軸承29、充種孔30、從動鏈輪31、鍵32、階梯軸33、第二軸承端蓋34、內(nèi)凸臺面35、主動鏈輪36、第一軸承37、擋塊38、第一通孔39、護(hù)種板40、第一軸承座41、入種口42、第二軸承座43、投種口44、支座45、第二中心孔46、第三軸承座47、第二通孔48、弧形孔49、外凸臺50、第一中心孔51、沉孔52、內(nèi)凸臺53、方形通孔54、凹槽55。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1所示的播量可調(diào)的組合窩孔式排種器，包括帶有入種口42的前殼體21、開有投種口44的后殼體3、排種外盤2、排種內(nèi)盤1及外槽輪28，以及方形軸24。結(jié)合圖2、圖3、圖4所示，前殼體21邊緣沿圓周設(shè)有若干個第一通孔39，后殼體3邊緣沿圓圓周設(shè)有與第一通孔39相配合的第二通孔48，前殼體21和后殼體3對合設(shè)置且通過第一螺栓18固定連接；結(jié)合圖5、圖6所示，排種外盤2的中間部位沿圓周設(shè)有若干個弧形孔49，排種內(nèi)盤1中間部位設(shè)有與弧形孔49相配合的若干個沉孔52，排種外盤2與排種內(nèi)盤1通過第二螺栓17固定連接后均位于由前殼體21和后殼體3構(gòu)成的空間內(nèi)；另外，排種外盤2上的弧形孔49有四個，對應(yīng)地，排種內(nèi)盤1上的沉孔52的個數(shù)也為四個，每個弧形孔49所對應(yīng)的圓心角相等且均為18°～22°(優(yōu)選為20°)，使得排種外盤2可以繞排種內(nèi)盤1沿圓周方向轉(zhuǎn)動。

如圖8、9、10所示，前殼體21上的第一軸承座41和第二軸承座43分別與第一軸承37和第二軸承29(即第一軸承座41與第一軸承37的外圈過盈配合，第二軸承座43與第二軸承29的外圈過盈配合)的外圈過盈配合，后殼體3上的第三軸承座47與第三軸承26的外圈過盈配合；

方形軸24的一端穿過第一軸承37后與主動鏈輪36相連，且主動鏈輪36與方形軸24之間通過鍵32定位連接，方形軸24的另一端依次穿過排種外盤2的第一中心孔51、排種內(nèi)盤1的方形通孔54及第三軸承26后通過螺母14與外鏈輪13相連，且外鏈輪13與后殼體3端面之間襯有墊片6；并且，第三軸承端蓋16通過沉頭螺釘11固定在第三軸承座47，第一軸承端蓋25通過沉頭螺釘11固定在第一軸承座41上；

結(jié)合圖7所示，階梯軸33的一端穿過外槽輪28的第二中心孔46，第二軸承端蓋34通過沉頭螺釘11固定在第二軸承座43上，階梯軸33的另一端穿過第二軸承29直至階梯軸33的另一端與從動鏈輪31相連，且從動鏈輪31與階梯軸33之間通過鍵32定位連接，另外，貫穿于階梯軸33一端的圓柱銷27橫臥在第二中心孔46，直至圓柱銷27的兩端插入至第二中心孔46兩端的凹槽55內(nèi)，使得外槽輪28通過圓柱銷27隨階梯軸33周向轉(zhuǎn)動，且外槽輪28的外周緣上開有若干個型孔7；

再次如圖5、圖6及圖8所示，排種外盤2的邊沿上沿圓周垂直設(shè)有若干個均布的外凸臺50，且每個外凸臺50的一端部水平設(shè)有向外延伸的外凸耳12；排種內(nèi)盤1的邊沿上沿圓周垂直設(shè)有若干個與外凸臺50相配合的內(nèi)凸臺53，相鄰兩個內(nèi)凸臺53之間的內(nèi)間隙15內(nèi)設(shè)有一個外凸耳12，外凸耳12的厚度與內(nèi)凸臺53的厚度相等；每個外凸耳12對應(yīng)安裝在內(nèi)間隙15上，相鄰兩個外凸臺50的外間隙19、該相鄰兩個外凸臺50中的一個外凸臺50上的外凸耳12與另一個外凸臺50對應(yīng)的內(nèi)凸臺53之間的間隙22及前殼體21形成組合型孔20，該組合型孔20包括水平的內(nèi)窩定量孔23和垂直的充種孔30，形成每個內(nèi)窩定量孔23的內(nèi)凸臺面35倒角1:10，便于順利投種，而外槽輪28型孔7的厚度與充種孔30的厚度一致，且外槽輪28每個型孔7只能容納一粒種子；由于外凸耳12的厚度(沿軸向方向)與內(nèi)凸臺53的厚度(沿軸向方向)相等，使得內(nèi)窩定量孔23和充種孔30的厚度也一致，且充種孔30的周向尺寸隨排種外盤2徑向向外(沿半徑方向向外)方向逐漸減小；并且，排種外盤2上以排種外盤2的中心為圓心在任一外凸臺50上標(biāo)注有刻度線(圖中未畫出)，以方便組合型孔20的內(nèi)窩定量孔23周向尺寸(沿圓周方向)的調(diào)節(jié)。

再次如圖2、圖8所示，前殼體21內(nèi)表面上設(shè)有擋塊38和護(hù)種板40，擋塊38通過螺釘10安裝有清刷排種外盤2的擋塊清種毛刷9，護(hù)種板40的一端卡有清刷排種外盤2的護(hù)種板清種毛刷4，護(hù)種板40的另一端通過第三螺栓5、墊片6及螺母14安裝有清刷外槽輪28的外槽輪清種毛刷8；并且，后殼體3上還設(shè)置有與播種機(jī)機(jī)架相連的支座45。

外鏈輪13驅(qū)動方形軸24轉(zhuǎn)動時，排種外盤2與排種內(nèi)盤1一起開始轉(zhuǎn)動，同時通過鍵32帶動主動鏈輪36轉(zhuǎn)動，再經(jīng)鏈傳動帶動從動鏈輪31轉(zhuǎn)動，從而階梯軸33開始轉(zhuǎn)動，由于圓柱銷27貫穿于階梯軸33，因此外槽輪28開始轉(zhuǎn)動。

種子從入種口42進(jìn)入外槽輪28的型孔7內(nèi)，隨外槽輪28旋轉(zhuǎn)，當(dāng)經(jīng)過護(hù)種板40上的外槽輪清種毛刷8時型孔7內(nèi)多余的種子被刷出型孔7，落回充種區(qū)，型孔7內(nèi)的種子隨外槽輪28轉(zhuǎn)動進(jìn)入護(hù)種區(qū)，通過護(hù)種區(qū)后，種子下落進(jìn)入排種外盤2與排種內(nèi)盤1形成的組合型孔20內(nèi)，再隨排種外盤2和排種內(nèi)盤1轉(zhuǎn)動靠重力清種，隨后進(jìn)入護(hù)種區(qū)，轉(zhuǎn)過一定角度后進(jìn)入投種區(qū)，靠重力和離心力通過投種口44排出種子，完成投種過程。

由于排種外盤2通過第二螺栓17連接于排種內(nèi)盤1上，當(dāng)調(diào)節(jié)播量時，只需將四個第二螺栓17擰松，轉(zhuǎn)動排種外盤2至所需刻度處，再擰緊第二螺栓17，即可同時調(diào)節(jié)所有組合型孔20的尺寸，無需更換排種外盤2和排種內(nèi)盤1、或逐個調(diào)節(jié)每個型孔的大小，操作簡便，工作可靠，可實現(xiàn)播量的無級調(diào)節(jié)。

另外，通過外槽輪28可控制充種室內(nèi)的種子量，以減少種子充入組合型孔過程中因種子間相互作用而導(dǎo)致的漏播；其次，當(dāng)播種橢球形種子時，因外槽輪28型孔7厚度與充種孔30、內(nèi)窩定量孔23厚度相等且充種孔30的周向尺寸隨排種外盤2徑向向外方向逐漸減小，限制種子的充種形態(tài)，使得種子更傾向于以平躺滾動方式進(jìn)入內(nèi)窩定量孔，改善種子充入內(nèi)窩定量孔的狀態(tài)，且種子在內(nèi)窩定量孔隨排種內(nèi)盤和排種外盤轉(zhuǎn)動過程中，與后殼體之間只存在滾動摩擦，減少傷種率。