本實(shí)用新型涉及一種農(nóng)業(yè)機(jī)械，具體是一種搭載在自走式履帶機(jī)或其它行步機(jī)構(gòu)上將秧盤(pán)擺放到秧田的秧床上的雙行秧盤(pán)擺盤(pán)機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

無(wú)紡布育秧技術(shù)經(jīng)過(guò)多年的研究與實(shí)踐，已形成比較成熟的技術(shù)流程，在推廣應(yīng)用上也取得很好的效果。無(wú)紡布育秧技術(shù)采用工廠化集中播種催芽結(jié)合大田無(wú)紡布覆蓋相結(jié)合的育秧管理模式，其成本低，育苗效果好，是一種適應(yīng)機(jī)械化生產(chǎn)的水稻育秧方法，是水稻生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)全程機(jī)械化的有力保障，符合我國(guó)對(duì)開(kāi)展水稻全程機(jī)械化發(fā)展方向的要求。

無(wú)紡布育秧技術(shù)在工廠內(nèi)集中播種與催芽環(huán)節(jié)，采用播種流水線、自動(dòng)疊盤(pán)機(jī)、暗室催芽室及相關(guān)輔助設(shè)備，已基本實(shí)現(xiàn)機(jī)械化。但是進(jìn)入育秧環(huán)節(jié)，把秧盤(pán)擺放在秧床上時(shí)，存在只能倚靠人力實(shí)現(xiàn)，造成人工成本高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，作業(yè)效率低。以1畝秧田(可供大田用秧100畝，約2500盤(pán)秧盤(pán))為例，將秧盤(pán)從機(jī)耕道路移至大田需9-10個(gè)人工作業(yè)9小時(shí)才可完成。如秧田面積擴(kuò)大至十畝或百畝時(shí)，在農(nóng)村農(nóng)忙時(shí)節(jié)勞動(dòng)力緊缺情況下，更加難以完成滿(mǎn)足用工需求，從而影響水稻機(jī)械化生產(chǎn)的發(fā)展進(jìn)程。因此，研發(fā)一種可替代人工搬秧、擺盤(pán)的自動(dòng)擺盤(pán)機(jī)，是對(duì)無(wú)紡布育秧技術(shù)配套機(jī)械的補(bǔ)充，也是發(fā)展水稻育秧機(jī)械化生產(chǎn)的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種雙行秧盤(pán)擺盤(pán)機(jī)構(gòu)，它搭載在自走式履帶機(jī)底盤(pán)或其它行走機(jī)構(gòu)的后車(chē)架上，通過(guò)行走機(jī)構(gòu)輸出的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)，并通過(guò)另外設(shè)置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)拆盤(pán)螺桿作間歇式動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制將秧盤(pán)雙行擺放到育秧秧田上，該機(jī)構(gòu)運(yùn)行平穩(wěn)、性能可靠，維修方便。

本實(shí)用新型以如下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題：

本實(shí)用新型一種雙行秧盤(pán)擺盤(pán)機(jī)構(gòu)，它包括承載架33，所述承載架33安裝在行走機(jī)構(gòu)的后部，承載架33上從前至后依次安裝有平行排布的輸送傳動(dòng)軸I24、輸送傳動(dòng)軸II25、輸送傳動(dòng)軸III26和輸送傳動(dòng)軸IV27，輸送傳動(dòng)軸I24、輸送傳動(dòng)軸II25、輸送傳動(dòng)軸III26和輸送傳動(dòng)軸IV27作同步轉(zhuǎn)動(dòng)，且輸送傳動(dòng)軸I24與輸送傳動(dòng)軸II25之間以及輸送傳動(dòng)軸III26與輸送傳動(dòng)軸IV27之間分別設(shè)有用于輸送秧盤(pán)的皮帶；輸送傳動(dòng)軸I24和輸送傳動(dòng)軸II25的上方分別安裝有一根拆盤(pán)傳動(dòng)軸19，兩根拆盤(pán)傳動(dòng)軸呈反向轉(zhuǎn)動(dòng)，兩根拆盤(pán)傳動(dòng)軸分別通過(guò)錐齒輪連接安裝在托板上的拆盤(pán)螺桿，托板與承載架固定連接，連接兩根拆盤(pán)傳動(dòng)軸的拆盤(pán)螺桿呈反向轉(zhuǎn)動(dòng)，并能將秧盤(pán)拆散，拆盤(pán)螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)和停止受行程開(kāi)關(guān)控制。

所述承載架33的側(cè)邊安裝有縱向排布的動(dòng)力輸入六角軸2，動(dòng)力輸入六角軸2的下端和輸送傳動(dòng)軸I24的一端分別安裝有相嚙合的錐齒輪I12，動(dòng)力輸入六角軸2上還固定有六角孔錐齒輪7，六角孔錐齒輪7與動(dòng)力輸入錐齒輪軸8上的錐齒輪相嚙合，動(dòng)力輸入錐齒輪軸8經(jīng)法蘭10與從行走機(jī)構(gòu)伸出的動(dòng)力輸入軸48相連接；輸送傳動(dòng)軸I24、輸送傳動(dòng)軸II25、輸送傳動(dòng)軸III26和輸送傳動(dòng)軸IV27上分別安裝有多個(gè)皮帶輪，輸送傳動(dòng)軸I24上的皮帶輪與輸送傳動(dòng)軸II25上的皮帶輪之間以及輸送傳動(dòng)軸III26上的皮帶輪與輸送傳動(dòng)軸IV27上的皮帶輪之間均通過(guò)皮帶相連接，通過(guò)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)秧盤(pán)的輸送；輸送傳動(dòng)軸II25的端頭與輸送傳動(dòng)軸III26的端頭分別安裝有鏈輪III20，并通過(guò)鏈條II22連接，實(shí)現(xiàn)輸送傳動(dòng)軸I24、輸送傳動(dòng)軸II25、輸送傳動(dòng)軸III26和輸送傳動(dòng)軸IV27的同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述兩根拆盤(pán)傳動(dòng)軸19的同一側(cè)端頭之間安裝有短傳動(dòng)軸14，短傳動(dòng)軸14的兩端以及兩根拆盤(pán)傳動(dòng)軸19的同一側(cè)端頭分別安裝有相嚙合的錐齒輪II18，短傳動(dòng)軸14上還安裝有鏈輪II5，鏈輪II5經(jīng)鏈條I4與安裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)43輸出軸上的鏈輪I3相連接，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)43驅(qū)動(dòng)兩根拆盤(pán)傳動(dòng)軸19作反向轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述承載架33的側(cè)邊安裝有行程開(kāi)關(guān)16、行程開(kāi)關(guān)撥桿15以及復(fù)位拉簧13，復(fù)位拉簧13的一端與行程開(kāi)關(guān)撥桿15相連接，另一端固定在承載架33上。

所述行程開(kāi)關(guān)撥桿15所處位置比輸送皮帶高10mm，在常態(tài)下，行程開(kāi)關(guān)撥桿15與行程開(kāi)關(guān)6無(wú)擠壓狀態(tài)，此時(shí)行程開(kāi)關(guān)16的常閉觸點(diǎn)接通，驅(qū)動(dòng)電機(jī)43通電回路接通運(yùn)轉(zhuǎn)。

所述兩根拆盤(pán)傳動(dòng)軸19上分別安裝有多個(gè)錐齒輪III37，并與安裝拆盤(pán)螺桿下端的錐齒輪III相嚙合，拆盤(pán)螺桿的上部和下部分別通過(guò)軸套45安裝在螺桿上托板39和螺桿下托板40上，拆盤(pán)螺桿的下部與螺桿下托板40之間還安裝有推力球軸承46。

所述承載架33的后部設(shè)有多根平行排布的導(dǎo)向輥31，便于將秧盤(pán)導(dǎo)入秧田里。

所述承載架33的頂部焊接有掛耳49和連接板50，掛耳49與提升油缸54的上端鉸接，提升油缸54的下端與行走機(jī)構(gòu)的后車(chē)架58鉸接，連接板50與套在導(dǎo)桿55上的導(dǎo)桿座56固定連接，導(dǎo)桿55固定在行走機(jī)構(gòu)的后車(chē)架58上，使載有秧盤(pán)的承載架33在提升油缸的推力作用下可沿著導(dǎo)桿55作上下調(diào)整運(yùn)動(dòng)。

所述承載架33的下部設(shè)有擋泥板32，擋泥板32由安裝在承載架33底部的底擋板51和安裝在承載架33側(cè)邊的側(cè)檔板52構(gòu)成。

所述輸送傳動(dòng)軸I24與輸送傳動(dòng)軸II25之間以及輸送傳動(dòng)軸III26與輸送傳動(dòng)軸IV27之間設(shè)有六組用于輸送秧盤(pán)的皮帶；所述兩根拆盤(pán)傳動(dòng)軸上設(shè)有四組拆盤(pán)螺桿。

本實(shí)用新型雙行秧盤(pán)擺盤(pán)機(jī)構(gòu)使用時(shí)搭載在自走式履帶機(jī)底盤(pán)或其它行走機(jī)構(gòu)的后車(chē)架上，通過(guò)行走機(jī)構(gòu)輸出的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)，并通過(guò)另外設(shè)置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)拆盤(pán)螺桿作間歇式動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制將秧盤(pán)雙行擺放到育秧秧田，且運(yùn)行平穩(wěn)、性能可靠，維修方便。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型雙行秧田擺盤(pán)機(jī)構(gòu)在工作狀態(tài)時(shí)的立體軸測(cè)圖。

圖2是本實(shí)用新型雙行秧田擺盤(pán)機(jī)構(gòu)的主視圖。

圖3是圖2的左視圖。

圖4是圖2將左側(cè)檔板去掉后的局部視圖。

圖5是圖4的A－A向視圖。

圖6是圖5的俯視圖。

圖7是圖5的B－B向視圖。

圖8是秧盤(pán)拆散落到皮帶后的輸出狀態(tài)圖。

圖中：1－軸承座I；2-動(dòng)力輸入六角軸；3-鏈輪I；4-鏈條I；5-鏈輪II；6-軸承座II；7-六角孔錐齒輪；8-動(dòng)力輸入錐齒輪軸；9-軸承座III；10-法蘭；11-軸承座IV；12-錐齒輪I；13-復(fù)位拉簧；14-短傳動(dòng)軸；15-行程開(kāi)關(guān)撥桿；16-行程開(kāi)關(guān)；17-軸承座V；18-錐齒輪II；19-拆盤(pán)傳動(dòng)軸；20-鏈輪III；21-軸承座VI；22-鏈條II；23-軸承座VII；24-輸送傳動(dòng)軸I；25-輸送傳動(dòng)軸II；26-輸送傳動(dòng)軸III；27-輸送傳動(dòng)軸IV；28-大皮帶輪；29－小皮帶輪；30-皮帶I；31-導(dǎo)向輥；32-擋泥板；33-承載架；34-左旋拆盤(pán)螺桿；35-皮帶II；36-支撐座；37-錐齒輪III；38-右旋拆盤(pán)螺桿；39-螺桿上托板；40－螺桿下托板；41-隔套；42-輥輪；43-驅(qū)動(dòng)電機(jī)；44-秧盤(pán)；45-軸套；46-推力球軸承；47-緊定螺釘，48-動(dòng)力輸入軸，49－掛耳，50－連接板，51－底擋板，52－側(cè)擋板，53－銷(xiāo)軸，54－提升油缸，55－導(dǎo)桿，56－導(dǎo)桿座，57—軸承座VIII，58—后車(chē)架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型雙行秧盤(pán)擺盤(pán)機(jī)構(gòu)包括框形結(jié)構(gòu)的承載架33，承載架33的兩側(cè)邊固定有連接板50以及頂部固定有掛耳49，掛耳49與提升油缸54的上端通過(guò)銷(xiāo)軸53鉸接，提升油缸54的下端與自走式履帶機(jī)的后車(chē)架58通過(guò)銷(xiāo)軸53鉸接，連接板50與套在導(dǎo)桿55上的導(dǎo)桿座56固定連接，導(dǎo)桿55固定在走式履帶機(jī)的后車(chē)架58上，使載有秧盤(pán)的承載架33在提升油缸的推力作用下可沿著導(dǎo)桿55作上下調(diào)整運(yùn)動(dòng)。

所述承載架33的下部設(shè)有擋泥板32，擋泥板32由安裝在承載架33底部的底擋板51和安裝在承載架33側(cè)邊的側(cè)檔板52構(gòu)成。

如圖4、圖6和圖8所示，所述承載架33的下部從前至后依次通過(guò)安裝平行排布的輸送傳動(dòng)軸I24、輸送傳動(dòng)軸II25、輸送傳動(dòng)軸III26和輸送傳動(dòng)軸IV27，輸送傳動(dòng)軸I24和輸送傳動(dòng)軸II25分別通過(guò)軸承座VIII57安裝在承載架33上，輸送傳動(dòng)軸III26和輸送傳動(dòng)軸IV27分別通過(guò)軸承座VI21安裝在承載架33上，承載架33的左側(cè)邊安裝有縱向排布的動(dòng)力輸入六角軸2，動(dòng)力輸入六角軸2的上端通過(guò)軸承座I1安裝在承載架33上，動(dòng)力輸入六角軸2的下部通過(guò)軸承座II6及軸承座IV11與承載架33連接，動(dòng)力輸入六角軸2固定安裝有六角孔錐齒輪7，動(dòng)力輸入六角軸2的下端和輸送傳動(dòng)軸I24的左側(cè)端頭分別固定安裝有相嚙合的錐齒輪I12，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力傳動(dòng)。

自走式履帶機(jī)引出的動(dòng)力輸入軸48與法蘭10的一端緊固連接，法蘭10的另一端通過(guò)花鍵與動(dòng)力輸入錐齒輪軸8的一端連接，動(dòng)力輸入錐齒輪軸8經(jīng)軸承座III9安裝在承載架33上，動(dòng)力輸入錐齒輪軸8另一端的齒輪與六角孔錐齒輪7相嚙合，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力傳動(dòng)。輸送傳動(dòng)軸I24和輸送傳動(dòng)軸II25上分別均布安裝有六個(gè)大皮帶輪28，對(duì)應(yīng)的大皮帶輪28之間通過(guò)皮帶I30連接，輸送傳動(dòng)軸III26上均布安裝六個(gè)大皮帶輪28，與之對(duì)應(yīng)的輸送傳動(dòng)軸IV27上安裝有六個(gè)小皮帶輪29，對(duì)應(yīng)的大皮帶輪28與小皮帶輪29之間通過(guò)皮帶II35相連接，通過(guò)兩組皮帶輪帶動(dòng)皮帶I30和皮帶II35的運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)將秧盤(pán)44傳輸?shù)窖硖飻[盤(pán)作業(yè)。

輸送傳動(dòng)軸II25的端頭與輸送傳動(dòng)軸III26的端頭分別安裝有鏈輪III20，兩個(gè)鏈輪III20通過(guò)鏈條II22連接，實(shí)現(xiàn)輸送傳動(dòng)軸I24、輸送傳動(dòng)軸II25、輸送傳動(dòng)軸III26和輸送傳動(dòng)軸IV27的同步轉(zhuǎn)動(dòng)；輸送傳動(dòng)軸I24和輸送傳動(dòng)軸II25的上方分別安裝有一根拆盤(pán)傳動(dòng)軸19，前后兩根拆盤(pán)傳動(dòng)軸19分別通過(guò)軸承座VII23安裝在承載架33上，兩根拆盤(pán)傳動(dòng)軸19的左側(cè)端頭之間安裝有短傳動(dòng)軸14，短傳動(dòng)軸14經(jīng)軸承座V17安裝在承載架33上，短傳動(dòng)軸14的兩端以及兩根拆盤(pán)傳動(dòng)軸19的左側(cè)端頭分別安裝有相嚙合的錐齒輪II18，短傳動(dòng)軸14的齒輪II18與拆盤(pán)傳動(dòng)軸19的錐齒輪II18相嚙合實(shí)現(xiàn)動(dòng)力傳動(dòng)，短傳動(dòng)軸14上還安裝有鏈輪II5，鏈輪II5經(jīng)鏈條I4與安裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)43輸出軸上的鏈輪I3相連接，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)43驅(qū)動(dòng)兩根拆盤(pán)傳動(dòng)軸19作反向轉(zhuǎn)動(dòng)；承載架33的后部設(shè)有3根平行排布的導(dǎo)向輥31，導(dǎo)向輥31上設(shè)有12個(gè)輥輪42，輥輪42之間間隔放置有隔套41，輥輪42可以轉(zhuǎn)動(dòng)，不能沿軸向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)將秧盤(pán)導(dǎo)向輸出到秧床上擺盤(pán)作業(yè)。

所述承載架33的側(cè)邊安裝有行程開(kāi)關(guān)16、行程開(kāi)關(guān)撥桿15以及復(fù)位拉簧13，復(fù)位拉簧13的一端與行程開(kāi)關(guān)撥桿15相連接，另一端固定在承載架33上；行程開(kāi)關(guān)撥桿15所屬位置設(shè)置比皮帶I30高10mm,當(dāng)秧盤(pán)44被拆盤(pán)螺桿拆散從上往下掉落時(shí)，先壓中行程開(kāi)關(guān)撥桿15后再掉落到皮帶I30上，使行程開(kāi)關(guān)撥桿16撥動(dòng)行程開(kāi)關(guān)17，其常閉觸點(diǎn)斷開(kāi)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)43電源被切斷，使拆盤(pán)螺桿停止拆盤(pán)作業(yè)。在常態(tài)下，行程開(kāi)關(guān)撥桿15與行程開(kāi)關(guān)6無(wú)接觸狀態(tài)，即秧盤(pán)沒(méi)有壓到行程開(kāi)關(guān)撥桿15，其處于原始位置，行程開(kāi)關(guān)撥桿15沒(méi)有壓到行程開(kāi)關(guān)16，此時(shí)行程開(kāi)關(guān)16的常閉觸點(diǎn)接通，驅(qū)動(dòng)電機(jī)43電源接通。

如圖5、圖6和圖7所示，前后兩根拆盤(pán)傳動(dòng)軸19上分別安裝有四個(gè)錐齒輪III37，前后兩根拆盤(pán)傳動(dòng)軸19的中部用支撐座36支撐，支承座36固定在承載架33上；前側(cè)拆盤(pán)傳動(dòng)軸19的上方設(shè)有四個(gè)左旋拆盤(pán)螺桿34，后側(cè)拆盤(pán)傳動(dòng)軸19的上方設(shè)有四個(gè)右旋拆盤(pán)螺桿38，左旋拆盤(pán)螺桿34和右旋拆盤(pán)螺桿38的上部和下部分別設(shè)有軸套45，并通過(guò)軸套45與螺桿上托板39和螺桿下托板40連接，螺桿上托板39和螺桿下托板40安裝在承載架33上，螺桿下托板40與左旋拆盤(pán)螺桿34和右旋拆盤(pán)螺桿38之間還安裝有推力球軸承46；左旋拆盤(pán)螺桿34和右旋拆盤(pán)螺桿38的底端分別通過(guò)緊定螺釘47固定連接錐齒輪III37，左旋拆盤(pán)螺桿34和右旋拆盤(pán)螺桿38的錐齒輪III37與拆盤(pán)傳動(dòng)軸19上的錐齒輪III37對(duì)應(yīng)嚙合，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力傳動(dòng)，使左旋拆盤(pán)螺桿34和右旋拆盤(pán)螺桿38呈反向轉(zhuǎn)動(dòng)，并能將秧盤(pán)拆散。

所述承載架33由槽鋼組焊而成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。

本實(shí)用新型用于輸送秧盤(pán)的皮帶以及拆盤(pán)螺桿的數(shù)量根據(jù)需要可以設(shè)置多組。

本實(shí)用新型秧盤(pán)擺盤(pán)機(jī)構(gòu)的工作原理如下：

作業(yè)時(shí)，第一動(dòng)力輸出是：機(jī)械動(dòng)力輸出的動(dòng)力輸入軸48經(jīng)法蘭10輸入到動(dòng)力輸入錐齒輪軸8，經(jīng)過(guò)動(dòng)力輸入錐齒輪軸8與六角孔錐齒輪7的嚙合，將動(dòng)力傳至動(dòng)力輸入六角軸2，帶動(dòng)動(dòng)力輸入六角軸2下端的錐齒輪I12轉(zhuǎn)動(dòng)，錐齒輪I12與輸送傳動(dòng)軸I24左端安裝的錐齒輪I12相嚙合，把動(dòng)力傳至輸送傳動(dòng)軸I24，輸送傳動(dòng)軸I24上的6個(gè)大皮帶輪28，通過(guò)皮帶I30帶動(dòng)輸送傳動(dòng)軸II25上的大皮帶輪28，將動(dòng)力傳至輸送傳動(dòng)軸II25，通過(guò)輸送傳動(dòng)軸II25和輸送傳動(dòng)軸III26左端上安裝的鏈輪III20與鏈條II22配合，將動(dòng)力傳至輸送傳動(dòng)軸III26。輸送傳動(dòng)軸III26安裝有6個(gè)大皮帶輪28，與之對(duì)應(yīng)的輸送傳動(dòng)軸IV27上安裝有6個(gè)小皮帶輪29，并通過(guò)皮帶II35相連接，將動(dòng)力傳至送傳動(dòng)軸IV27，秧盤(pán)經(jīng)拆盤(pán)機(jī)構(gòu)拆散落至傳送機(jī)構(gòu)部分時(shí)，由導(dǎo)向輥31傳輸?shù)窖泶采暇涂梢詫?shí)現(xiàn)在秧田實(shí)現(xiàn)擺盤(pán)作業(yè)。

第二動(dòng)力輸出是：秧盤(pán)擺盤(pán)作業(yè)時(shí)先把整摞秧盤(pán)44擱到拆盤(pán)左旋螺桿38和拆盤(pán)右旋螺桿43之間的上方位置。當(dāng)秧盤(pán)沒(méi)有被拆散落壓到行程開(kāi)關(guān)撥桿15，行程開(kāi)關(guān)撥桿15沒(méi)有擠壓到行程開(kāi)關(guān)16，此時(shí)行程開(kāi)關(guān)16的常閉觸點(diǎn)接通，驅(qū)動(dòng)電機(jī)43通電回路接通運(yùn)轉(zhuǎn)。驅(qū)動(dòng)電機(jī)43的傳動(dòng)軸通過(guò)鏈輪I3和鏈條I4帶動(dòng)鏈輪II5，將動(dòng)力傳至短傳動(dòng)軸14上。通過(guò)短傳動(dòng)軸14兩端上的錐齒輪II18與前后2根拆盤(pán)傳動(dòng)軸19左端上的錐齒輪II18相嚙合，從而將動(dòng)力傳到勻布安裝在拆盤(pán)傳動(dòng)軸19上的4個(gè)錐齒輪III37，帶動(dòng)了拆盤(pán)左旋螺桿38和拆盤(pán)右旋螺桿43下端的錐齒輪III37，將動(dòng)力傳至拆盤(pán)左旋螺桿38和拆盤(pán)右旋螺桿43，實(shí)現(xiàn)拆盤(pán)左旋螺桿38正轉(zhuǎn)，拆盤(pán)右旋螺桿43反轉(zhuǎn)，從而把卡在螺桿上的整摞秧盤(pán)的最底部第一層秧盤(pán)拆開(kāi)分散，使其從上往下掉落，實(shí)現(xiàn)雙行螺旋推送拆盤(pán)工作。秧盤(pán)落下后，在壓到行程開(kāi)關(guān)撥桿16的同時(shí)，也落到皮帶I30上，此時(shí)行程開(kāi)關(guān)撥桿16撥動(dòng)行程開(kāi)關(guān)17，其常閉觸點(diǎn)斷開(kāi)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)43通電回路被切斷，使拆盤(pán)左旋螺桿38和拆盤(pán)右旋螺桿43不轉(zhuǎn)動(dòng)，沒(méi)有動(dòng)力傳輸，此時(shí)無(wú)秧盤(pán)被拆散往下掉。此時(shí)通過(guò)第一動(dòng)力的輸出，皮帶I30在作業(yè)時(shí)是一直運(yùn)轉(zhuǎn)的，皮帶I30把秧盤(pán)向后輸送到皮帶II35上。當(dāng)秧盤(pán)離開(kāi)皮帶I30后，秧盤(pán)不再壓著行程開(kāi)關(guān)撥桿15，行程開(kāi)關(guān)撥桿15通過(guò)復(fù)位彈簧13的拉力，回復(fù)原位，此時(shí)行程開(kāi)關(guān)撥桿15沒(méi)有壓到行程開(kāi)關(guān)16，驅(qū)動(dòng)電機(jī)43通電回路再次接通，使拆盤(pán)左旋螺桿38和拆盤(pán)右旋螺桿43再次轉(zhuǎn)動(dòng)，將整摞秧盤(pán)的底部的第二層拆分，使其掉落到皮帶I30上，使秧盤(pán)往外輸出擺盤(pán)，動(dòng)作如此自動(dòng)重復(fù)，直至擺盤(pán)工作結(jié)束。在秧盤(pán)擺盤(pán)工作中，給承載架33上秧盤(pán)數(shù)的補(bǔ)充，可以用人工或其他補(bǔ)予輔助機(jī)構(gòu)提供。

本實(shí)用新型雙行秧盤(pán)擺盤(pán)機(jī)構(gòu)具有的特點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型雙行秧盤(pán)擺放機(jī)構(gòu)，通過(guò)設(shè)置電控裝置，可控制秧盤(pán)擺放速度和準(zhǔn)確度。

2、采用力位綜合調(diào)節(jié)技術(shù)對(duì)擺盤(pán)機(jī)構(gòu)的升降油缸進(jìn)行精確控制，實(shí)現(xiàn)擺盤(pán)機(jī)構(gòu)隨秧田泥腳、秧床平面的變化進(jìn)行自動(dòng)仿生調(diào)節(jié)，保證擺盤(pán)質(zhì)量，提高擺盤(pán)機(jī)的適用性。

3、本實(shí)用新型設(shè)置左右拆擺盤(pán)螺桿機(jī)構(gòu)，可根據(jù)擺放情況，可選擇單行或雙行擺放，機(jī)構(gòu)可控性高，運(yùn)用靈活。

4、本實(shí)用新型所需動(dòng)力是由自走式履帶機(jī)驅(qū)動(dòng)半軸處取出,采用擺盤(pán)與行走同步驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)擺盤(pán)輸送與行走進(jìn)行同步工作。

5、本實(shí)用新型由自走式履帶機(jī)行走機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸入軸輸出的，則秧盤(pán)輸出的速度可由履帶機(jī)動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)調(diào)速，可快可慢。由皮帶傳動(dòng)輸出，可實(shí)現(xiàn)秧盤(pán)輸出平穩(wěn)、準(zhǔn)確度高，預(yù)防秧盤(pán)擺放過(guò)程中出現(xiàn)翻盤(pán)，秧苗受損現(xiàn)象；預(yù)防秧盤(pán)擺放出現(xiàn)不整齊后，需要人工輔助糾正，帶來(lái)費(fèi)時(shí)費(fèi)工等現(xiàn)象。

6、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用鏈輪和皮帶輪傳動(dòng)輸出，使運(yùn)行更加平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，便于維護(hù)與保養(yǎng)，提高工作可靠性及工作壽命。