本實(shí)用新型涉及牧草農(nóng)業(yè)機(jī)械領(lǐng)域，D型打結(jié)器是方草捆撿拾壓捆機(jī)打結(jié)的關(guān)鍵部件，而打結(jié)器機(jī)架是打結(jié)器的重要零件之一。

背景技術(shù)：

D型打結(jié)器是方草捆撿拾壓捆機(jī)上的關(guān)鍵部件,撿拾壓捆機(jī)將置于地面上的散狀牧草壓制成長方形草捆,D型打結(jié)器最后將方草捆自動打結(jié),以便于裝卸、運(yùn)輸、儲存等。其中D型打結(jié)器的機(jī)架結(jié)構(gòu)復(fù)雜,生產(chǎn)制造困難，壽命短。從目前D型打結(jié)器的架體損壞情況來看，主要損壞位置為蝸桿軸孔底端兩裝配側(cè)面，主要損壞原因是蝸桿軸孔底端是蝸輪蝸桿裝配，傳動力矩比較大，因此與蝸桿裝配的軸孔底端兩側(cè)面所受力矩比較大，又架體缺乏對其的支撐而導(dǎo)致兩側(cè)面極易開裂，從而造成D型打結(jié)器無法正常進(jìn)行打結(jié)工作。因此，針對D型打結(jié)器架體的蝸桿軸孔底端裝配側(cè)面容易開裂的問題和為了簡化架體，達(dá)到減少機(jī)架生產(chǎn)制造困難的目的，設(shè)計(jì)出了該新型架體。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

相較原有架體上的用于固定彈性壓片的螺栓所在部分板被切除；機(jī)架上用于彈性壓片通過的孔(12)被填充，并在被填充的位置上加一條加強(qiáng)筋(6)與蝸桿軸孔易損面(2)和架體(4)相連；在夾繩槽凸臺上方的機(jī)架上開一個(gè)螺紋孔(13)。

在D型打結(jié)器原有夾繩槽的平頂凸臺(15)上開有一個(gè)沉頭孔(14)，中間留有一個(gè)定位小圓柱體(16)，平頭壓縮彈簧(11)的一端套裝在定位小圓柱體(16)上。

在本實(shí)用新型中，用螺栓彈簧結(jié)構(gòu)替代了原有D型打結(jié)器中的彈性壓片結(jié)構(gòu)，代替其行使柔性壓緊夾繩槽的功能。

這種壓緊夾繩槽的螺栓彈簧結(jié)構(gòu)由調(diào)節(jié)螺栓(7)、防松螺母(8)、調(diào)節(jié)螺母(9)、墊片(10)、平頭壓縮彈簧(11)組。所述調(diào)節(jié)螺母(9)和防松螺母(8)分別位于打結(jié)器架體(4)的兩側(cè)，所述防松螺母(8)的一面緊靠打結(jié)器架體(4)，所述墊片(10)一面緊靠調(diào)節(jié)螺母(9)，另一面緊靠平頭壓縮彈簧(11)。

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題是：在不影響D型打結(jié)器的打結(jié)功能的情況下，用D型打結(jié)器新型架體(圖4)替代原有架體(圖3)，以解決原有架體上蝸桿軸孔底端裝配面(2)極易開裂的問題。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：用螺栓(7)平頭壓縮彈簧(11)結(jié)構(gòu)替代原有的彈性壓片(1)結(jié)構(gòu)，代替其行使柔性壓緊夾繩槽的功能，然后將架體上本用于彈性壓片通過的孔(12)在架體鑄造生產(chǎn)時(shí)將其填充掉，并在其位置上加一條加強(qiáng)筋(6)連接架體(4)和蝸桿軸孔側(cè)面(2)，從而達(dá)到加強(qiáng)蝸桿(3)軸孔底端兩側(cè)易損面(2)的目的。

這種壓緊夾繩槽的螺栓彈簧結(jié)構(gòu)由調(diào)節(jié)螺栓(7)、防松螺母(8)、調(diào)節(jié)螺母(9)、墊片(10)、平頭壓縮彈簧(11)組成，所述調(diào)節(jié)螺母(9)和防松螺母(8)分別位于打結(jié)器架體(4)的兩側(cè)，所述防松螺母(8)的其中一面緊靠打結(jié)器架體(4)，所述墊片(10)一面緊靠調(diào)節(jié)螺母(9)，另一面緊靠平頭壓縮彈簧(11)。配合架體上的螺紋孔(13)和新型夾繩槽(5)，如圖2所示裝配，裝配過程在具體實(shí)施方式中詳細(xì)說明。這種結(jié)構(gòu)不僅不影響打結(jié)器的正常工作，還使夾繩槽夾繩的預(yù)緊力調(diào)節(jié)操作變得更為簡便。另外還達(dá)到了簡化架體(4)的作用。

該結(jié)構(gòu)中對平頭壓縮彈簧的要求：由于現(xiàn)在彈簧的制造業(yè)水平很高，又D型打結(jié)器的工作環(huán)境溫度較為溫和，為0～60攝氏度之間，所需提供的壓緊力為150～200N之間，故用一般規(guī)格的彈簧即可。其主要要求為：圓柱螺旋壓縮彈簧；端部并緊，磨平1/4；材料直徑為2mm，彈簧中徑6～8mm；自由高度20mm左右，壓緊高度不低于10mm；有效圈數(shù)最少5個(gè)；材料為碳素彈簧鋼絲即可。

該結(jié)構(gòu)中對夾繩槽的結(jié)構(gòu)要求：因?yàn)閴嚎s彈簧的一端直接與夾繩槽連接配合，因此在夾繩槽的凸臺(15)上開一個(gè)沉頭孔(14)，中間留一個(gè)定位小圓柱(16)，如圖5所示。其中孔深5mm，外徑10mm，圓柱直徑5mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：不僅讓D型打結(jié)器的架體結(jié)構(gòu)更簡單，使其鑄造生產(chǎn)更容易，而且還增加了架體的穩(wěn)定性和可靠性，主要是加強(qiáng)了蝸桿軸孔裝配易損面，使之前頻繁出現(xiàn)的蝸桿軸孔裝配面開裂的問題得到解決。另外夾繩槽夾繩的預(yù)緊力調(diào)節(jié)操作變得更為直接方便。

附圖說明

圖1為D型打結(jié)器原有夾繩槽彈性結(jié)構(gòu)裝配示意圖；

圖2為本實(shí)用新型D型打結(jié)器夾繩槽彈性結(jié)構(gòu)裝配示意圖；

圖3為D型打結(jié)器原有架體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型D型打結(jié)器架體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為D型打結(jié)器原有夾繩槽和本實(shí)用新型夾繩槽結(jié)構(gòu)對比示意圖；

圖中：1為彈性壓片，2為蝸桿軸孔裝配易損面，3為蝸桿，4為架體，5為夾繩槽，6為加強(qiáng)筋，7為調(diào)節(jié)螺栓，8為防松螺母，9為調(diào)節(jié)螺母，10為墊片，11為平頭壓縮彈簧，12為通孔，13為螺紋孔，14為沉頭孔，15為凸臺，16為定位小圓柱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對本方案具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖4所示，本實(shí)用新型機(jī)架由D型打結(jié)器原有機(jī)架(圖3)改進(jìn)而來，與原有機(jī)架相比，主要有3個(gè)地方改進(jìn)：1、機(jī)架上用于固定彈性壓片的螺栓所在部分板被切除；2、機(jī)架上用于彈性壓片通過的孔(12)被填充，并在其位置上加一條加強(qiáng)筋(6)與蝸桿軸孔易損面(2)和架體相連；3、在夾繩槽凸臺上方的機(jī)架上開一個(gè)螺紋孔(13)。

如圖2所示，螺栓彈簧結(jié)構(gòu)的裝配過程為：首先在調(diào)節(jié)螺栓(7)上套一個(gè)防松螺母(8)，盡可能旋到底，再將調(diào)節(jié)螺栓(7)從上往下旋進(jìn)機(jī)架上的螺紋孔(13)稍出頭，此時(shí)將平頭壓縮彈簧(11)的一端放入夾繩槽凸臺(15)上的沉頭孔(14)套裝在定位小圓柱體(16)上，然后將調(diào)節(jié)螺母(9)、墊片(10)依次豎直正對調(diào)節(jié)螺栓(7)和平頭壓縮彈簧(11)放置，然后將調(diào)節(jié)螺栓(7)旋進(jìn)螺母(9)、墊片(10)和平頭壓縮彈簧(11)，因夾繩槽上下移動的行程距離不超過捆繩的直徑，故使調(diào)節(jié)螺栓(7)的底部與夾繩槽凸臺面相距5-8mm即可，此時(shí)將防松螺母(8)反旋至與架體面貼合，擰緊，防止因彈簧的壓縮使螺栓松動而從架體的螺紋孔(13)旋出。最后根據(jù)夾繩預(yù)緊力的要求，用扳手調(diào)節(jié)螺母(9)，調(diào)好后將其焊死，使調(diào)節(jié)螺栓(7)與調(diào)節(jié)螺母(9)鏈接為一個(gè)整體。隨著夾繩槽因繩子的摩擦而磨損，后續(xù)夾繩預(yù)緊力的調(diào)節(jié)用扳手調(diào)節(jié)螺栓(7)的頂部即可。