本實(shí)用新型屬于割草機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種割草機(jī)底盤結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

割草機(jī)是一種用于修剪草坪、植被等的機(jī)械工具，它是由刀盤、發(fā)動機(jī)、行走輪、行走機(jī)構(gòu)、刀片、扶手、控制部分組成。刀盤裝在行走輪上，刀盤上裝有發(fā)動機(jī)，發(fā)動機(jī)的輸出軸上裝有刀片，刀片利用發(fā)動機(jī)的高速旋轉(zhuǎn)在速度方面提高很多，節(jié)省了除草工人的作業(yè)時(shí)間，減少了大量的人力資源。

現(xiàn)有的割草機(jī)包括外殼、底盤，外殼蓋設(shè)在底盤上，在底盤上安裝有發(fā)動機(jī)，這種割草機(jī)存在以下缺陷，發(fā)動機(jī)位于底盤和外殼之間，外殼蓋設(shè)于底盤上并與底盤固連，外殼與底盤間的縫隙較小，而這種割草機(jī)工作過程發(fā)動機(jī)會產(chǎn)生較多熱量，而外殼與底盤間封閉的空間使得割草機(jī)內(nèi)部無法及時(shí)散熱，造成割草機(jī)內(nèi)部工作溫度過高，導(dǎo)致發(fā)動機(jī)的使用壽命較短。

綜上所述，為了解決上述底盤結(jié)構(gòu)存在的技術(shù)問題，需要設(shè)計(jì)一種散熱快、散熱效率高的割草機(jī)底盤結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提出了一種散熱快、散熱效率高的割草機(jī)底盤結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種割草機(jī)底盤結(jié)構(gòu)，包括底盤本體，在底盤本體的中部設(shè)置有用于安裝發(fā)動機(jī)的安裝區(qū)，在安裝區(qū)的周緣均勻分布有多組貫穿底盤本體的散熱孔，在安裝區(qū)的外圍由底盤本體下表面向上表面凹陷形成有呈螺旋狀設(shè)置的散熱槽，所述散熱槽具有一延伸至底盤本體后端上表面并朝向底盤本體后方的散熱口，所述散熱口、散熱槽與散熱孔依次相通。

在上述一種割草機(jī)底盤結(jié)構(gòu)中，所述安裝區(qū)的下表面設(shè)置有與底盤本體固連的集熱罩，所述散熱孔位于集熱罩內(nèi)且集熱罩將散熱孔與散熱槽隔開，在集熱罩上設(shè)置有貫穿集熱罩的散熱缺口，所述散熱缺口使散熱孔與散熱槽相通。

在上述一種割草機(jī)底盤結(jié)構(gòu)中，所述底盤本體的下表面一側(cè)設(shè)置有卡鉤，所述卡鉤用于卡住封蓋散熱槽的底板，所述集熱罩抵在該底板上。

在上述一種割草機(jī)底盤結(jié)構(gòu)中，所述安裝區(qū)的周緣環(huán)繞設(shè)置有將其包圍在內(nèi)的擋罩，所述散熱孔位于擋罩內(nèi)，擋罩內(nèi)表面與底盤本體間設(shè)置有分別二者固連的支撐板。

在上述一種割草機(jī)底盤結(jié)構(gòu)中，所述擋罩與散熱槽間設(shè)置有連接板，所述連接板分別與擋罩外表面和散熱槽外表面固連。

在上述一種割草機(jī)底盤結(jié)構(gòu)中，所述散熱口處設(shè)置有與底盤本體固連的導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板彎曲設(shè)置并與散熱槽的彎曲方向相反。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型中，在底盤本體的下表面設(shè)置呈螺旋狀延伸的散熱槽，該散熱槽與開設(shè)在安裝區(qū)內(nèi)的散熱孔相通，位于安裝區(qū)內(nèi)的發(fā)動機(jī)工作時(shí)散發(fā)的熱量能依次通過散熱孔、散熱槽以及散熱口散發(fā)至割草機(jī)外部，以此達(dá)到散熱的目的，使得發(fā)動機(jī)始終在正常溫度下工作，延長了發(fā)動機(jī)的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的俯視狀態(tài)的前視立體圖。

圖2為本實(shí)用新型的俯視狀態(tài)的后視立體圖。

圖3為本實(shí)用新型的仰視立體圖。

1、底盤本體；2、安裝區(qū)；3、散熱孔；4、散熱槽；5、散熱口；6、集熱罩；6a、散熱缺口；7、卡鉤；8、擋罩；9、支撐板；10、連接板；11、導(dǎo)流板。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型一種割草機(jī)底盤結(jié)構(gòu)，包括底盤本體1，在底盤本體1的中部設(shè)置有用于安裝發(fā)動機(jī)的安裝區(qū)2，在安裝區(qū)2的周緣均勻分布有多組貫穿底盤本體1的散熱孔3，在安裝區(qū)2的外圍由底盤本體1下表面向上表面凹陷形成有呈螺旋狀設(shè)置的散熱槽4，所述散熱槽4具有一延伸至底盤本體1后端上表面并朝向底盤本體1后方的散熱口5，所述散熱口5、散熱槽4與散熱孔3依次相通。

采用上述結(jié)構(gòu)后，使得散熱槽4與開設(shè)在安裝區(qū)2內(nèi)的散熱孔3相通，位于在安裝區(qū)2內(nèi)的發(fā)動機(jī)工作時(shí)散發(fā)的熱量能依次通過散熱孔3、散熱槽4以及散熱口5散發(fā)至割草機(jī)外部，以此達(dá)到散熱的目的，使得發(fā)動機(jī)始終在正常溫度下工作，延長了發(fā)動機(jī)的使用壽命。

如圖3所示，所述安裝區(qū)2的下表面設(shè)置有與底盤本體1固連的集熱罩6，所述散熱孔3位于集熱罩6內(nèi)且集熱罩6將散熱孔3與散熱槽4隔開，在集熱罩6上設(shè)置有貫穿集熱罩6的散熱缺口6a，所述散熱缺口6a使散熱孔3與散熱槽4相通，設(shè)置集熱罩6，使得安裝區(qū)2內(nèi)產(chǎn)生的熱量能集中通過散熱缺口6a從集熱罩6內(nèi)流入散熱槽4，從而實(shí)現(xiàn)集中散熱，避免熱量在底盤本體1與外殼之間散發(fā)而對發(fā)動機(jī)產(chǎn)生影響。

進(jìn)一步的，所述底盤本體1的下表面一側(cè)設(shè)置有卡鉤7，所述卡鉤7用于卡住封蓋散熱槽4的底板，所述集熱罩6抵在該底板上，底盤本體1底部蓋設(shè)底板，是為了將散熱槽4與外界隔開，并同時(shí)將安裝區(qū)2與散熱槽4隔開，如此，形成一個(gè)供熱量流通的通道，防止熱量在底盤本體1與外殼間隨意散發(fā)，而卡鉤7則起到了安裝底板的作用，使得底板拆裝較方便。

如圖1、圖2所示，所述安裝區(qū)2的周緣環(huán)繞設(shè)置有將其包圍在內(nèi)的擋罩8，所述散熱孔3位于擋罩8內(nèi)，擋罩8內(nèi)表面與底盤本體1間設(shè)置有分別二者固連的支撐板9，安裝區(qū)2內(nèi)用于安裝發(fā)動機(jī)，設(shè)置擋罩8后，發(fā)動機(jī)便于安裝與固定且能放置發(fā)動機(jī)位移，而支撐板9則增加了擋罩8與底盤本體1之間的連接強(qiáng)度，提高了擋罩8的穩(wěn)定性，避免擋罩8向內(nèi)側(cè)產(chǎn)生形變。

進(jìn)一步的，所述擋罩8與散熱槽4間設(shè)置有連接板10，所述連接板10分別與擋罩8外表面和散熱槽4外表面固連，采用這種結(jié)構(gòu)，增加了擋罩8與散熱槽4間的連接強(qiáng)度，進(jìn)一步提高了擋罩8的穩(wěn)定性，避免了擋罩8向外側(cè)產(chǎn)生形變。

如圖1、圖2所示，所述散熱口5處設(shè)置有與底盤本體1固連的導(dǎo)流板11，所述導(dǎo)流板11彎曲設(shè)置并與散熱槽4的彎曲方向相反，通過設(shè)置導(dǎo)流板11，使得熱量散發(fā)至散熱口5處時(shí)，能進(jìn)一步向外流動，避免熱量與底盤本體1或外殼有過多接觸，從而有效的保護(hù)了底盤本體1與外殼，同時(shí)，也提高了熱量的散發(fā)效率。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。