本發(fā)明涉及一種用于植物切割機的切割線的線圈，包括切割頭以及這樣的線圈的切割組件，以及制造這樣的線圈的方法。

背景技術：

用于植物切割機的切割線的自支撐線圈受到了極大的關注，這是因為自支撐線圈使得在切割頭中線的插入和/或替換非常容易。

在本文中，“自支撐”指的是線能夠保持盤繞在自身上，而無需借助任何的外部保持手段。因此，無需圍繞著線圈的匝進行捆綁以保持它們毗鄰，也無需適合于線圈的尺寸和形狀的包裝，就能固定線圈的匝。

線圈的固定是臨時的，即，期望在線圈的存儲和運輸期間是有效的，直到其被插入到切割頭中；然而，在施加于線的自由端的拉力的作用下，匝是可分離的。

文獻fr2967548公開了這樣一種自支撐線圈，其是由具有相互保持設置的線制成的，使得線纏繞在自身上時，每個匝與至少一個鄰接的匝相配合，從而使其機械地保持。

因此，這樣的線特別使得具有帶中央空部的平坦的自支撐線圈是可能的。

如文獻wo2014/020178中描述的，這樣的自支撐線圈可以與切割頭結合而便利地使用。所述切割頭包括：

-本體，其限定用于線圈的內部凹進部，并設置有用于延伸從線圈分離的一段切割線的周邊開口，所述本體能夠由電機驅動旋轉；以及

-中央芯軸，其適用于支撐至少一個線圈，所述芯軸包括至少一個適用于與線圈相配合的結構，以確保芯軸與線圈之間的旋轉接合，所述芯軸能夠相對于本體選擇性地轉動。

當使用者想要將自支撐線圈插入到切割頭中時，他只需要打開切割頭，將線圈的中央空部安置于芯軸周圍，將線抽出一定長度以從外圍開口延伸出來，然后閉合切割頭。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目標是改善線圈與中央芯軸之間的旋轉接合。

相應地，本發(fā)明提供一種用于植物切割機的切割線的線圈，其中，線繞著軸線盤繞在自身上，從而形成至少兩個臨時結合的匝以及中央空部，其中，形成線圈的最內的匝的線段的面向中央空部的表面包括多個凹槽，所述凹槽形成平行于所述軸線延伸的連續(xù)的凸出部和凹進部。

根據(jù)實施方案，所述最內的匝永久地焊接至最鄰近的匝的至少一部分。

優(yōu)選地，所述線圈具有平坦的形狀。

有利地，所述線由包括聚酰胺和/或共聚酰胺的材料制成。

所述線的截面典型地具有與圓形線的截面相等的面積，該圓形線的直徑在1.35毫米和4毫米之間。

根據(jù)實施方案，所述匝通過在線上形成的相互保持結構而臨時結合，從而每個匝機械地保持至少一個鄰近的匝。

根據(jù)實施方案，匝通過粘附而臨時結合。

根據(jù)實施方案，匝通過所述線的材料的受控的部分熔化而臨時結合。

根據(jù)實施方案，線圈包括通過能夠分離的方式縱向結合的至少兩根(特別地在四根和六根之間)切割線的多個臨時結合的匝。

本發(fā)明的另一個主題是一種用于例如修邊機或者灌木鏟除機的植物切割機的切割組件，所述組件包括至少一個如上所述的線圈以及切割頭，所述切割頭包括：

-本體，其限定用于線圈的內部凹進部，并且設置有用于露出與所述線圈分離的一段切割線的周邊開口，所述本體能夠由電機驅動旋轉；以及

-中央芯軸，其用于支撐至少一個所述線圈，所述芯軸包括至少一個適用于與所述線圈的凹槽配合的結構從而保證所述芯軸與所述線圈之間的旋轉接合，所述芯軸能夠相對于本體選擇性地旋轉。

本發(fā)明的另一個主題是一種制作用于植物切割機的切割線的線圈的方法，其特征在于，包括以下步驟：

-提供切割線，

-使所述線繞著軸線盤繞在自身上從而形成至少兩個臨時結合的匝以及中央空部，

-在最內的匝的面向中央空部的表面上形成多個平行于所述軸線的凹槽。

有利地，形成步驟包括在線圈的最內的匝處加熱。

根據(jù)實施方案，形成步驟進一步包括將最內的匝焊接至鄰近的匝。

附圖說明

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點參照所附附圖從如下的具體描述將變得顯而易見，其中：

-圖1是文獻fr2967548所描述的切割線的線圈的俯視圖，并且所述線圈可以是用于根據(jù)本發(fā)明的線圈的制造過程的起始產(chǎn)品，

-圖2是根據(jù)本發(fā)明的實施方案的線圈的俯視圖；

-圖3是根據(jù)本發(fā)明的另一實施方案的線圈的俯視圖；

-圖4是可以與根據(jù)本發(fā)明的線圈結合使用的切割頭的立體圖；

-圖5是根據(jù)本發(fā)明的進一步的實施方案的線圈的立體圖；

-圖6是根據(jù)本發(fā)明的實施方案的切割線的截面圖；

-圖7是根據(jù)本發(fā)明的另一實施方案的線圈的立體圖；

-圖8是適用于與圖7的線圈配合的切割頭的芯軸的立體圖。

具體實施方式

如圖1所示，切割線20盤繞在自身上從而形成自支撐線圈2，線圈的匝臨時結合。

“臨時結合”意指匝的結合力對于具有自支撐線圈來說是足夠的，但是考慮到抽出給定長度的線，在施加于線的自由端的拉力的作用下可以使匝分離而不損傷線。

根據(jù)實施方案，線20可以包括相互保持結構(見圖6)以使每個匝21與至少一個鄰近的匝21配合從而機械地使其保持，以使線圈2自支撐。注意圖6只示出了切割線的一種可能的實施方案，而本發(fā)明覆蓋用于機械地相互配合以使線圈的匝保持原位的保持結構的所有形式，所述保持結構優(yōu)選地通過結構的彈性和/或塑性形變使線圈的匝保持原位。在這點上可以參考文獻fr2967548中描述的實施方案。

根據(jù)實施方案，相互保持結構包括在線20的全部或部分長度上延伸的凸型元件201與凹型元件202，當線20盤繞在自身上以形成線圈時，凸型元件201適用于插入凹型元件202，該線圈可以是大體平坦的，大體圓柱狀的，或者大體圓錐狀的。有利地，選擇凹型元件與凸型元件以使線可以通過傳統(tǒng)的拉伸/擠出技術生產(chǎn)。

例如，凸型元件可以是在線的全部或部分長度上延伸的凸部201，而凹型元件202可以以匹配凸部的方式延伸的凹槽。如果意圖形成平坦的線圈，那么凸部201與凹槽202優(yōu)選地在線的相反的縱向側部延伸。通常來說，凸部201的形狀與尺寸根據(jù)凹槽202的形狀與尺寸而調整，以便當線20盤繞在自身上以形成線圈時，凸部201能夠適配鄰近的匝的凹槽202并且以合適的力保持在凹槽202中。優(yōu)選地，選擇凸部201和凹槽202的形狀與尺寸以便當線20盤繞在自身上時，凸部201用力地插入鄰近的匝的凹槽202，而在區(qū)域203產(chǎn)生線的彈性變形。在這種情況下，在這些區(qū)域203中的線的材料的彈性回復保證在接合實現(xiàn)后凸部201與凹槽202的保持。

可選地，匝能夠通過匝之間的粘附(例如通過連續(xù)地或者間斷地放置的化學或者熱粘合劑的手段)，通過兩個毗鄰的匝之間的切割線的材料的局部不完全熔化，以及通過超聲波或者摩擦焊接，而臨時結合在一起。在這點上，可以參考文獻us4,024,635中所描述的技術。

能夠使用任何其它臨時連接的手段(其使得匝被保持住然后無需破壞切割線而分離)，而不脫離本發(fā)明的范圍。

線的第一端220位于線圈的內部空部之內，而第二端為自由端，該第二端設計為從切割頭露出。

切割線通過經(jīng)由模具擠壓熱塑性材料制成，如果可以的話，該模具限定相互保持結構的形狀。

熱塑性材料典型地包括聚酰胺和/或共聚酰胺。

切割線可以通過混合擠壓兩種或更多種不同的熱塑性材料制成，例如第一材料以及第二材料，該第一材料形成切割線的芯部，而第二材料形成至少部分包圍芯部的外殼。

線的截面具有與圓形線的截面相等的面積，該圓形線的直徑在1.35毫米和4毫米之間，優(yōu)選地在1.35毫米和2毫米之間。

截面可以具有任何合適的形狀，該形狀提供鄰近的匝之間的足夠的接觸表面，從而允許匝的通過粘附、焊接或機械保持的臨時的接合。例如，線的截面可以是圓形的或任何凸多邊形的形狀(例如正方形、長方形、三角形、六邊形等等)，或內接于這些形狀中的一個。

在切割線繞著軸線(該軸線在此垂直于圖1所在的平面)盤繞形成自支撐線圈后，在形成最內的匝的線段的面向中央空部22的表面上形成多個平行于所述軸線的凹槽230(見圖2)。如后文參考圖5所解釋的，所述軸線對應于容納線圈的切割頭的芯軸的旋轉軸線。

凹槽230的形成典型地通過以下方式實施：加熱最內的匝并且以合適的工具施加徑向向外的力，從而使線的材料變形。在該操作期間，切割線的第一端220可以也壓至鄰近的匝上并且形成平整的形狀。

凹槽可以具有圓滑的或有棱角的截面。

優(yōu)選地，凹槽在中央空部的周邊均勻地分布。

有利地，將凹槽設計為適配在切割頭的中央芯軸上形成的相應的肋部。這樣，中央空部的形狀可以根據(jù)芯軸的外部形狀而調整。例如，對于具有包括多個肋部(見圖4)的芯軸的切割頭，可以在線圈的最內的匝上創(chuàng)造相同數(shù)量的凹槽，從而與肋部配合并且因此提高芯軸與線圈之間的旋轉接合。

根據(jù)圖3示出的實施方案，凹槽的形成可以進一步使得至少部分地焊接最內的匝與直接相鄰的匝。這可以是有利的，因為焊接防止匝的任何相對的滑動并且因此避免線圈受離心力而繞著芯軸變緊。這種焊接在圖3中通過虛線表示。與將相鄰的匝保持在一起的臨時的結合相比，最內的匝與直接相鄰的匝的這樣的焊接有利地是永久的，即，在能夠將其他臨時結合的匝分離的情況下，不能分離這些被焊接的匝。

根據(jù)圖5示出的實施方案，線圈包括通過能夠分離的方式縱向地結合的至少兩根切割線20a、20b的多個臨時結合的匝。在這種情況下，線設置為帶的形式，其中線通過能夠分離的方式而縱向地結合，例如如文獻ep0435795中所描述的。軸線x表明切割頭的旋轉軸線。例如，在所述帶的制造期間，兩根線20a、20b之間的連接通過與線的材料相同的薄層20c的擠出而獲得。所述薄層20c足夠薄以便為了分離超過一定長度的線20a、20b而被撕裂。帶之后盤繞形成匝，匝21通過相互保持結構而臨時結合。也就是說，線圈具有兩種臨時的連接：一種在兩根線20a、20b之間遍及它們的長度；另一種在毗鄰的匝之間。之后，每根線的最內的匝的表面如上文所描述般成形以形成多個凹槽(并且可以將最內的匝焊接至直接相鄰的匝)。

圖4示出了打開的切割頭的概覽，該切割頭可以與根據(jù)本發(fā)明的線圈結合使用。

線圈2放置于切割頭1的本體10中設置的凹進部中。蓋30關閉凹進部，該蓋30意圖固定在本體10處。在圖4所示的實施方案中，本體和蓋通過鉸鏈31連接并且通過螺釘(未示出)進一步固定，但這并不意圖是限定性的。例如，蓋與本體可以僅僅通過螺釘固定。

本體10包括至少一個開口12a、12b，該開口通向凹進部從而使得與線圈分離的一段切割線露出。開口12a、12b優(yōu)選地在圓周上均勻地分布；例如，如果開口總共為兩個，則有利地它們在直徑上相對。自然地，如果更多線用于切割頭中，將設置足夠數(shù)量的開口。

此外，沒有必要如圖4所示地將所有開口布置在本體10上；例如，實際上開口能夠分布在蓋30上和本體10上。

根據(jù)實施方案，凹進部的內壁和外壁在開口每一側展示圓形端110、111，該圓形端110、111在切割頭旋轉期間作為用于線的鄰接表面，該鄰接表面在孔眼處限制破損的風險，即在開口12處線的破損。

線圈容納在凹進部中的中央芯軸13上，該中央芯軸13在其外表面135'上包括多個肋部135”。線圈的最內的匝包括對應于肋部的凹槽，芯軸13與線圈由此旋轉接合。

芯軸13設置為相對于本體10選擇性地轉動。選擇性地是指在切割頭的正常工作中，也就是說當切割頭為了切割植物而由切割機的電機驅動旋轉時，芯軸13相對于本體10固定，而只有通過使用者的動作才會導致芯軸13相對于本體10轉動。

根據(jù)實施方案，芯軸13包括支撐板136，該支撐板136從周邊表面135'徑向地延伸，并且該支持板136支撐線圈2。由于在切割頭使用期間產(chǎn)生的應變，芯軸和支撐板有利地由金屬制成。優(yōu)選地，支撐板不是光滑的而是有著具有一定粗糙度的表面，該表面防止線圈滑動。例如，所述表面可以包括支撐板136的增強粗糙度，或者在表面上規(guī)律地分布的倒刺。以選擇性的或者補充的方式，支撐板可以穿通有多個圓形孔，這些孔根據(jù)一個或者多個圍繞芯軸13的旋轉軸線的同心圓而分布。實際上，當支撐板136被穿通時，被推到一邊的金屬圍繞每個孔而形成倒刺，這些倒刺伸到板136的表面之外并且施加保持線圈的作用。支撐板136可以因此穿通有沿著接近芯軸13的第一圓圈分布的第一系列孔，以及沿著接近板136的圓周的第二圓圈分布的第二系列孔。

根據(jù)有利的實施方案，切割頭可以進一步包括相對支撐板136的按壓板35，該按壓板35抵靠著彈簧(未示出)設置在蓋30中。所述按壓板35旨在與線圈接觸，并且由于彈簧的力，當線圈處于切割頭中的工作位置時，所述按壓板在線圈上施加壓力。這使線圈在支撐板136和按壓板35之間維持平坦的位置，其轉而促進線圈和芯軸的更好的旋轉接合。

圖7和圖8分別展示了線圈以及適用于與所述線圈配合的芯軸的可選的實施方案。

芯軸13的圓柱狀的外表面135'設置有多個徑向延伸的凸出部135”。每個凸出部沿著芯軸的高度延伸并且包括大致平行于芯軸的旋轉軸線的兩條邊以及形成為圓柱的一部分的外表面。

凸出部135”有利地在芯軸的外表面135'上均勻地分布。

如圖7所示，線圈的最內的匝的表面設置為與芯軸13的外形互補的形狀。具體地，線圈的最內的匝的表面設置有凹槽220，所述凹槽220適配芯軸13的凸出部135”。有利地，凹槽220由凸出部分隔，以適配芯軸的表面135'。

當然，線圈和芯軸可以設置成確保其旋轉接合的不同的形狀，而不脫離本發(fā)明的范圍。

參考文獻

fr2967548

wo2014/020178

us4,024,635

ep0435795